改进钻粒供给器工作的途径

许多钻粒钻进研究者认为,借助钻粒供给器以连续或小份量投砂方法,向孔底供给钻粒是最为合理的。其优点是,机械钻速增大、减少每米进尺的钻粒消耗量、减少岩心管和     

连续投砂法和连续投砂器

连续投砂法在钻探工作中并不是一种新的方法,差不多与开始采用铁砂钻进的同时,就采用了小份量定期向孔内连续补投铁砂的方法。在此基础上也设计出了一系列的投砂器,但这种方法必竟不是真正的连续不断的向孔内供给铁砂,而有一定的时间间隔,一旦供砂时间掌握不好,即影响效率或造成岩心堵塞,结果逐渐被一次投砂法代替,而放弃了这种钻进方法。     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

贵州黔东南综合地质大队提高硬、脆、碎地层矿心采取率经验——钻粒无泵反循环钻进、钻粒干钻和钻粒综合钻进

黔东南综合地质大队勘探的地虎矿区内,铜、铅、锌矿均产于矽化片岩和石英岩中,岩性硬、脆、碎,被水冲刷研磨易粉化,其可钻性为7—8级,部分为9级,合金难于钻进。我队曾先后采用限制回次进尺、减少投砂量、开小水、使用分水接头等措施,均未获得高的采取率,有时甚至打丢矿、打薄矿,造成补孔,后改以岩心管做薄壁钻头;采用钻粒无泵反     

钻粒破碎岩石的机械作用

1932—1935年期间,有关钻粒在孔底的作用问题会是广泛研究和探讨的课目,从此便出现了破裂钻粒在破碎岩石上起主要作用的观点;在孔底被钻头研转的同时破裂钻粒便以其锐利的棱角刮磨和削铇岩石。“铁砂极脆井在钻头底唇之下迅速破裂成锐角碎块。碎块在孔底为钻头所研转并以其锐利的棱面尅剥岩石。必须指出,可以使用钢砂和按大小选配过的钢质角粒进行钻进,但是所用之钢料应富有足够的脆性”——B．M．库？明工程师是这样论述钻粒的作     

值得推广的“定时三边投砂法”

“三边投砂法”是边钻进、边给水、边投砂的一种钻进方法,因为补砂时间间隔是相同的,所以也叫做“定时三边投砂法”。“三边投砂法”是朝川队的经验,我们看到有关的报导后,自己也进行了试验,经过在晋北一队505机一个月来的摸索,我们认为这种投砂方法,在钻进坚硬岩石的条件下,比一次投砂法,     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

钻采点滴经验介绍

我厅在大姚地质队召开的钻探、山地、机械现场会议上。交流了大跃进以来群众创造的先进经验,现将其中几个介绍如下：一、废钻粒钻头和废合金钻头改制成元钻头十二地质队在大战千米的生产高潮中,利用废钻粒钻头和废合金钻头改制元钻头试验成功,并先后制成了2500个,保证了生产的需要,同时给国家积累了财富两万元以上。1．废钻粒钻头改制成元钻头的工艺过程。将磨损严重而又过短的废钻粒钻头（如图1）切     

介绍我队用的钻粒连续供给器

连续投砂法在钻探工作中已一致认为是最好、最合理的钻进方法,尤其在硬岩层中钻进,其优越性更     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。     

用于钻粒钻进的岩心管

长期使用岩心管表明,钻粒钻进时岩心管的外径迅速磨损。岩心管的底部磨损最大。在岩心管与钻头连结处的管壁厚度是不牢靠的,因此不得不经常更换岩心管。近几年来,许多地质队在钻粒钻进时采用壁厚由6．5到7．5毫米的接头管料制造的岩心管。     

中条山地质队试行“钻粒快速钻进”已获成效

钻粒钻进转速太快,钻粒易于飞甩,钻头压不住钻粒,进尺效率不高,且易造成孔斜,这是以往一般钻探工作者的看法和经验,因而一般操作规程,在钻粒钻进中的转速标定是:150-200转/分,最为适宜,由于规程的束缚和受机械转速的限制,因而以加快转速来提高进尺效率这一问题,以往也虽有人想过,也有人干过,但被认为不合法,在总路线的光辉照耀下,技术革命的号角吹亮了我们的心,四月间,我队东峪沟分队首先打破常规,充分发挥3－300 型油压钻机的机械效能,加快转速,试行钻粒块速钻进,起初在1号钻机用340转/分左右,压力400-500公斤,连     

三层钻粒钻头的工作指标

目前,在钻粒钻进时使用了几种机械性能不同的钻粒(表1)。     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

对五种不同水口钻粒钻头的试验对比

由于我队浅孔所遇岩石绝大部分是6～7级泥质灰岩,深孔大部分是8级矽质灰岩、磷块岩及9～10级燧石灰岩,因而如何更好地解决钻粒钻进问题是提高我队钻探效率的关键。以前我队使用的钻粒钻头只限于弧形水口一种,现在我们在全国蓬勃开展技术革新运动的鼓舞下,以敢想、敢说、敢作,大胆创举和试验的精神。大胆试验了几种不同水口的钻粒钻头,并取得了一定效果,现将试验情况及其优缺点介绍如下：     

双排硬质合金钻头

这种钻头在4—6级岩石中钻进,效果显著,效率大大提高,比普通合金钻头提高50—100％,比钻粒提高20—30％。     

无岩心钻粒钻进的探讨

为提高钻进效率,我们试验了各种无岩心钻粒钻头。现将我们所获成果介绍如下:我们所做的多次试验皆在同一钻孔中,使用KAM－500型钻机,岩石是10级矽化千枚岩。一、无岩心钻粒钻头的设计:(1)用旧的127毫米取粉管接手改制(图1)     

钻粒无泵双管钻进

无泵式钻粒双层双动岩心管,是解决7级以上松散破碎岩层取心的有效工具之一。根据局对试验钻工作项目的规划和要求,在去年工作的基础上继续对其试验摸索,结果表明采心可靠程度和采取率;均有显著提高。兹将所积累资料和体会整理如下:     

关于钻粒钻进粒度问题的讨论

以往有人认为“在坚硬致密的岩层中,应该使用小粒的钻粒钻进”,但是,几年来我队在10—11级的坚硬致密矽化变质砂岩、闪长岩,石英脉中实际钻进的结果证明,使用大粒度的钻粒（4.0—4.5毫米）钻进比使用小粒度的钻粒（2.5—3.0毫米）钻进效率要高21％,其理由如下：（一）一定材料的钻粒其抗压强度是随钻粒粒度的大小而决定的,钻粒粒度愈大,其抗压强度也大,钻粒粒度愈小,其抗压强度也小,其关系根据材料力学上的理论计算,钻粒的抗压强度公式为：