四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾—粗选精矿再磨至-0.074mm占95.02%后精选—扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。     

某高磷鲕状赤褐铁矿的焙烧-磁选试验研究

介绍了四川某铁矿原矿铁品位38%左右,并且主要以鲕状赤褐铁矿形式存在,同时含磷高达0.65%左右,重点对此矿石进行了还原焙烧-磁选选矿试验,得到了含铁品位60%以上,铁的回收率在70%以上的铁精矿,同时铁精矿含磷也降到0.3%.解决了该铁矿含磷高,不能利用的关键问题.     

露天矿的采剥工作及其进一步完善

斯托伊连富铁矿和含铁石英岩矿床位于库尔斯克磁力异常区东北的中部。1986年1月1日露天矿境界内非氧化含铁石英岩的储量为23.2亿吨,富铁矿的储量为7340万吨;全铁的平均品位分别为35.2%(磁性铁为27.2%)和54.15%。矿床工程地质条件复杂,它赋存于厚70～200米的含水沉积岩地层之下,该沉积岩由亚粘土、粘土、泥灰岩、白垩、砂、砂质粘     

广东某磁铁矿石选矿试验

广东某磁铁矿石铁品位40.15%,主要有用矿物为磁铁矿,主要呈细粒浸染状嵌布,脉石矿物以含铁硅酸盐矿物为主。为开发利用该铁矿资源,进行选矿试验。结果表明,原矿经粗粒(-0.20 mm)预选抛尾—一段磨矿(-0.074 mm 50.50%)—1粗1精弱磁选—二段磨矿(-0.055mm 100.00%)—弱磁选选别,可获得产率50.00%、铁品位65.39%、回收率81.83%的综合铁精矿,并可提前抛除产率22.20%、含铁12.61%的废石,指标较好,可为最终选别流程的确定提供技术依据。     

攀西某铁矿选矿试验研究

采用3种流程方案(一段磨矿一段选别工艺流程、阶段磨矿阶段选别工艺流程和粗粒抛尾-一段磨矿一段选别工艺流程)对某全铁品位14.34%的铁矿进行选别。试验结果表明,采用粗粒抛尾-一段磨矿一段选别-浮选脱硫工艺,可以获得含铁62.85%、钒1.21%、铁回收率48.45%、钒回收率72.32%的优质铁精矿。该流程具有工艺合理、流程简单、生产成本低等优点,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

苏联主要矿床的精矿最佳含铁量的经济评价

黑色冶金生产的效率在很大程度上取决于铁矿原料的制备。铁矿产品的质量对冶金过程的强度和降低生产费用具有决定性影响。在生铁生产费用的构成中铁矿石部分的费用占65%。因而,为保证合理利用铁矿资源,必须提高铁矿产品的质量,即改善它的应用性能——提高含铁量和物理力学性能。近年来在选矿领域内所取得的技术和工艺成就使得在1970～1986年间在原矿含铁量降低2.8～3.5%的条件下,含铁量为65%以上的铁精矿产量从3140万 t 提高到6630万 t。     

东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程工业试验

本文概述了东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程的工业试验。结果表明,采用粗磨矿条件下的强磁选粗粒抛尾作业,可预先排除产率为27%,含铁为11%的尾矿,显著改善细磨矿及浮选条件,获得了铁精矿品位63.64%,回收率76.02%的良好指标。该流程特点是工艺可靠、流程畅通、铁精矿质量稳定、生产成本低。     

破碎—选矿厂用电数学模型的研究和建立

由于高品位富铁矿的储量急剧减少,导致大量含铁25～35%的贫铁矿需要加工处理。这种低品位矿石只能以含铁60～70%的精矿形式供给冶炼厂,为此,必须预先对其进行选矿处理。铁矿石的选矿是极繁重而耗能大的处理     

某铁矿及伴生铜锌矿物的回收试验研究

某铁矿含铁25.78%、含铜0.24%、含锌0.33%,铁矿物品位低、嵌布粒度细,采用一次性磨矿-磁选的选矿工艺,难以获得品位大于60%的铁精矿,伴生的低品位铜、锌矿物也一直未能有效回收。本文采用再磨-弱磁选-浮选的选矿工艺,对该矿石进行了铁、铜、锌的综合回收试验研究。结果表明:采用磨矿细度-0.074mm含量75.25%、再磨细度-0.043mm含量95.30%的铁粗精矿再磨-磁选工艺回收铁矿物;石灰、水玻璃、硫化钠为调整剂,DY1和乙黄药为组合捕收剂浮选回收铜矿物;硫酸铜为活化剂、丁黄药和2~#油为组合捕收剂浮选回收锌矿物,获得了铁精矿品位66.02%、回收率80.22%,铜精矿品位19.03%、回收率55.60%,锌精矿品位48.20%、回收率65.88%的试验指标,使该矿石中的铁矿物、伴生铜矿物和锌矿物均得到了有效的回收,为提高难选低品位铁资源综合利用率的研究提供了技术借鉴。     

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0.84%,铜氧化率15.30%,含铁23.12%,铜铁矿物嵌布紧密,单体解离困难.当磨矿细度为-0.074 mm 92.55%时,铜的单体解离度为86%.针对该矿石特性,铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂,再磨中添加石灰,铜精选分离中采用调整剂TZ,取得铜精矿品位21.54%,回收率66.67%的选矿技术指标,为该铜矿的开发提供了可行的技术依据.     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

国外某铁金钴矿选矿试验研究

国外某铁矿富含金和钴,主要有价矿物为磁铁矿,其次是自然金和钴矿,根据矿石性质,综合对比了"磁-浮"与"磁-重"两种流程,最终,采用"磁-重"联合流程,在原矿含铁49.89%,含钴0.047%,含金0.82g/t的情况下,获得产率69.98%,铁品位67.63%,回收率93.81%的铁精矿;产率0.25%,钴品位10.22%,回收率56.51%,金品位197.57g/t,回收率57.21%的含金钴精矿。     

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿（50.16%）。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选-阶段磨矿-阶段弱磁选和干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程作为推荐流程。     

鄂西某鲕状赤铁矿焙烧磁选试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式鲕状赤铁矿（原矿铁品位为43.71%，P含量为0.93%），对其进行了磁化焙烧-弱磁选小型试验。试验结果表明：将-2 mm原矿与煤粉按5∶1的质量比混合，在焙烧温度为750 ℃，保温时间为1 h的条件下焙烧，焙烧矿经过粗粒弱磁选抛尾、细磨至-325目占96%、两次弱磁精选，可获得平均铁品位为60.12%、平均铁回收率（对原矿+煤粉）为77.42%的铁精矿。但铁精矿含磷0.62%，须通过进一步研究使其降低。     

辽宁北票低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究.原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P2O5品位为34.04％,P2O5回收率为57.46％.闭路流程试验获得了精矿P2O5品位为34.05％,P2O5回收率为93.66％的浮选指标.选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59％,TFe回收率为43.33％的磁选指标.     

西北某高磷磁铁矿选矿试验研究

选抛废粒度研究、阶段磨矿-阶段弱磁选和弱磁精反浮选脱硅试验研究。结果表明：湿式预选抛废可以显著提高入磨矿石品位、减少入磨量，采用2段磨矿、2段弱磁选不能获得铁品位和磷含量合格的铁精矿，弱磁精经1粗1精3扫反浮选脱磷，最终可获得铁品位为64.78%，铁回收率为68.01%，磷含量为0.139%的铁精矿。     

河南某铁硫铜复杂多金属矿选矿试验研究

对河南某铁、硫、铜多金属矿进行了选矿试验研究。根据该矿石的工艺矿物学特性,采用铜、硫优先浮选—浮选尾矿弱磁选的联合工艺,综合回收矿石中的铁、硫、铜。获得的铁精矿品位65.50%、回收率43.04%,硫精矿品位42.50%、回收率90.63%,铜精矿品位17.50%、回收率54.80%,并且铁精矿含铜和含硫分别为0.15%和0.25%,达到国家铁精矿粉矿二级品的质量标准。     

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选—浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用块矿干选—闭路高压辊磨—粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿—细筛分级—阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。