东部低品位难采钨矿高效开采技术研究

赣南某钨矿东部低品位矿体受采矿生产能力和经济效益影响一直未得到有效开采,同时在中西部高品位矿体采动塌陷影响下安全开采难度大。研究提出上行式大直径深孔阶段空场嗣后充填高效采矿技术与工艺,采场综合生产能力350~380t/d,采矿直接成本约30元/t,安全经济地实现了低品位难采东部钨矿体的高效开采。     

大直径深孔落矿工艺在低品位厚大矿床开采中的应用

为实现盘龙矿深部低品位矿床的安全高效开采,通过对矿体形态、工程地质条件及其类似矿山的开采案例研究,提出采用下向大直径深孔落矿方案进行回采。选取828采场作为试验采场,工业试验取得了良好的效果:采场综合生产能力达到300t/d,工作面工效为32t/班,采矿成本较原浅孔留矿法降低了10%。试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺可以实现盘龙矿低品位矿体的安全高效回采。     

断层条件下低品位厚大矿体采矿方法优化研究

针对断层条件下低品位厚大难采矿体安全高效开采的技术难题,以某斑岩型金矿体为例,根据其具体条件(盘区沿断层走向布置、采场布置紧凑、分区回采衔接合理、采矿综合损失贫化率低),按照由矿体两端向中央回采的总体回采顺序,经采矿方法优化研究,确定了针对不同区域的两种可行的采矿方法。研究表明:阶段凿岩空场嗣后充填法采场生产能力大,采矿成本低,更加适用于端部矿体稳固性好的区域规模化安全高效开采;上向分段碎石胶结充填法采场顶板和两帮暴露面积小,回采作业安全性好,更加适用于稳固性较差的低品位含矿断层开采。分析结果对于断层条件下复杂难采矿体的安全高效开采具有一定的参考价值。     

机械化上向水平分层充填法在低品位缓倾斜多层金矿脉开采中的应用

低品位、缓倾斜、多层金矿脉的开采一直是采矿工程中的难点,国内外安全高效、低贫损的成功开采事例极少。柿树底金矿缓倾斜矿体品位极低且多条矿脉分支复合严重、开采技术难度极大,多年的空场法开采遗留了大规模的采空区群、严重威胁深部采场作业安全,亟需转型升级为更加安全高效的充填采矿法。经过多方案技术经济对比,优选机械化上向水平分层充填法作为主体开采方案,配置凿岩台车、铲运机等机械化装备减少人工成本,采用单步骤间隔回采、非胶结充填工艺最大程度地降低充填成本,实现了低品位、缓倾斜、多层金矿脉的安全高效、低贫损和低成本开采,采场生产能力可达197t/d、回采率89.9%、贫化率7.27%、采矿成本55.29元/t、充填成本仅3.17元/t。机械化上向水平分层充填法在柿树底金矿的成功应用,为国内外低品位、缓倾斜、多层金矿脉的安全高效开采的提供了新的思路。     

急倾斜厚大矿体阶段深孔空场崩落联合采矿法

以红岭矿区铅锌等多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的生产能力小、劳动效率低、分段采准工程量大、成本高、采场顶板暴露面积大、安全性差、维护费用高等问题,试验研究采用脉内脉外联合采准、阶段凿岩、平行深孔孔间微差精准起爆崩矿、铲运机阶段集中出矿、一次爆破回收矿柱、封闭隔离采空区综合工艺。经现场工业试验,矿房生产能力可达到970 t/d,采矿损失率3.19%,贫化率5.25%,采矿直接成本29.22元/t。试验证明该采矿工艺简单实用、劳动效率高、生产能力大、采矿成本低,而且能有效避免矿柱大量损失,是急倾斜厚大矿体安全高效开采技术的重大进步。     

低品位复杂铅锌矿高效开采采矿方法研究

三贵口铅锌矿南矿段属于缓倾斜至急倾斜中厚低品位复杂矿床,设计生产能力前期为5000 t/d,达产后达到10000 t/d。因为矿体变化大,严重制约了采矿方法的选择及生产能力的提高。为了实现矿山安全高效开采的要求,经过研究,采用了分段出矿中深孔连续回采采矿方法。该方法回采工艺简单、生产能力大,满足了矿山安全高效开采的要求。     

多变产状矿体复合型充填采矿法研究

针对湖南黄金洞金矿多变产状矿体传统采矿方法效率低、机械化程度低、回采率低、安全风险高等缺点，基于上向水平分层充填采矿法和倾斜竖分条采矿法优点研究提出了复合型充填采矿法，开发了共用采准工程系统进行分区分条分层联合采矿，有效避免了人员在高顶板下作业的安全风险，实现了安全高效机械化开采，采场生产能力提高至86 t/d,采矿损失率小于6.3%,贫化率小于5%,综合采矿成本为74.1元/t,较之前降低了15.4元/t,具有较好的推广前景。     

倾斜极薄软破矿体壁式削壁崩落采矿法研究

根据伊什坦贝尔德金矿所在国家的特点、矿体开采技术条件,开发了以壁式崩落法为主,结合削壁充填法和全面法工艺特点的壁式削壁崩落采矿法,对该矿倾斜软弱破碎极薄矿体进行分采。试验结果表明,该法回采率达到91.56%、贫化率仅13.73%,综合生产能力42.3 t/a,采矿成本58.89元/t,为倾斜极薄软破矿体的高效安全开采提供了一个新思路。     

低品位厚大缓倾斜难采矿体采矿方法优化研究

某铁矿矿体属低品位厚大缓倾斜矿体,采用传统的VCR法开采时,顶板混入废石量大,采矿损失、贫化指标分别达24.5%、21.3%,底部出矿遗留矿石多。通过改善采场布置形式和优化参数,人造下盘出矿坡度,成功解决了高贫损难题,采矿、贫化指标分别降至12.1%、11.5%,实现了安全、高效、低贫损开采。     

沙溪铜矿厚大矿体采矿方法设计

根据沙溪铜矿矿床品位较低、矿体厚大、矿体及围岩稳定性好的特征,采用高阶段大直径深孔嗣后充填采矿和分段空场嗣后充填采矿法。厚大矿体采用高阶段大直径深孔空场嗣后充填采矿法,两段凿岩一段出矿,出矿段高120 m,凿岩段高60 m,采区生产能力2 100 t/d、采切比6.72 m/kt;矿体厚度小于15 m时采用分段空场嗣后充填采矿,中段高60 m,分段高20 m,矿块生产能力500 t/d、采切比17.7 m/kt。由于采矿方法具有采场结构简单,工艺精简的特点,对相邻盘区充填料的破坏不显著,矿石贫化损失率低。