氧化铁和氧化钛对水煤浆燃烧固硫的促进作用

脱硫型水煤浆的固硫剂主要是钙基固硫剂，其固硫产物在高温下会分解，从而降低燃烧固硫效率。通过研究了氧化铁和氧化钛对水煤浆燃烧固硫的促进作用，发现氧化铁和氧化钛对不同煤种制备的脱硫型水煤浆固硫效果的影响是不同的，但同时添加这两种固硫助剂则可以较大幅度地提高水煤浆的固硫率。     

中高硫煤制备脱硫型水煤浆的试验研究

进行了不同含硫量煤制备脱硫型水煤浆燃烧固硫的试验研究，结果表明：在相同Ca/S值下，水煤浆燃烧固硫率比煤粉高9%左右，Ca(OH)₂的固硫能力比CaCO₃高，钙基固硫剂复配的固硫效果比单一使用某一类固硫剂要好.制备脱硫型水煤浆时添加少量固硫助剂可以提高水煤浆的固硫率，碱金属盐用量为固硫剂1%时，固硫率提高6%~9%.Al₂O₃， Fe₂O₃和TiO₂对水煤浆燃烧固硫有明显的促进和协同作用，水煤浆固硫率提高约11%.     

氧化铝对水煤浆燃烧固硫的促进作用

研究了氧化铝对水煤浆燃烧固硫的促进作用。研究发现，制备脱硫型水煤浆时添加少量氧化铝可提高水煤浆的固硫率，氧化铝用量为钙基固硫剂用量的10％时，水煤浆固硫率最高。     

碳酸钙粒度对水煤浆特性和固硫效率的影响

研究了CaCO_3粒度对脱硫型水煤浆流变特性、稳定性和燃烧固硫效率的影响,试验结果表明,CaCO_3粒度减小有利于煤浆中复合煤粒形成稳定的三维结构,浆体的触变性增强,屈服应力增大,表观黏度降低,稳定性变差。水煤浆的燃烧固硫率随CaCO_3粒度减少有明显提高,但当粒度减小到10μm后,随着CaCO_3粒度的进一步减小,水煤浆固硫率增长缓慢。     

钙基固硫剂对水煤浆流变性的影响

研究了钙基固硫剂对煤成浆性的影响，试验表明：钙基固硫剂对水煤浆的流变性影响较大，通过调整添加剂用量、水煤浆浓度和搅拌方式，可以制备出流变性较好的脱硫型水煤浆。     

新疆煤制备脱硫型水煤浆的试验研究

利用廉价的钙基原料，按一定配比制成水煤浆的复合钙基固硫剂，新疆煤添加少量固硫助剂制备脱硫型水煤浆，试验表明，制备的脱硫型水煤浆具有较好的流变性，在1000℃左右燃烧温度时，可将水煤浆固硫率提高到60％左右。     

型煤固硫机理的研究

采用热重—红外光谱分析研究了原煤和型煤燃烧过程中SO2析出过程，原煤S02析出过程呈双峰特征；型煤S02析出过程呈单峰特征，且发生在燃尽后期，型煤粒度越大，S02析出越晚．型煤灰渣X—射线衍射分析发现，固硫物相种类与添加剂及型煤径向位置有关，有MgO添加剂时，固硫物相为CaSO3和CaSO4；无MgO添加剂时为CaS和CaSO4。结合裹灰缩核燃烧理论和灰球中国硫物相的分布规律提出型煤固硫机理：型煤未燃核内部主要以CaS形式固硫，燃烧峰面以外的燃尽灰壳中以CaSO4形式固硫．     

燃煤高温固硫技术的现状及进展

介绍了国内外燃煤高温固硫技术的现状及固硫添加技术的最新研究进展,分析了普通钙基固硫剂固硫率低的原因,认为：燃煤固硫技术的关键是固硫剂及其添加剂的选择与优化和对煤种和燃烧方式的适应性,添加剂对提高高温固硫效果至关重要。     

工业型煤燃烧固硫的研究进展

对煤中硫分在燃烧过程中的析出规律、型煤固硫剂、添加剂及固硫机理的研究进行了综述，并分析了影响型煤固硫效果的诸因素，认为固硫添加剂的主要作用表现在加快固硫反应速率、提高固硫剂转化率和形成高温耐热物相、延缓或阻止硫产物的分解三个方面，炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂表面性质和固硫产物的分解两个方面。     

改性萘系水煤浆添加剂的研究进展及展望

随着石油价格日益上涨,能源的快速消耗和耗能引起广大的重视。水煤浆,是指煤在水中的浓缩悬浮液,因此受到相当大的关注。改性萘系水煤浆添加剂的研究已经成为水煤浆发展过程中不可或缺的一部分。水煤浆的稳定性是最主要的要求,可提高其燃烧和气化效率。然而,在沉淀浓缩的水煤浆期间颗粒相互作用的增加对于浆料稳定是不利的。粘度也增加,影响了通过管道输送中泵送浆料的功率要求。因此,目前的重点是快速和高效来配制添加剂,增加煤浆稳定性。结合环保和社会发展的需要,本文对各类改性萘系水煤浆添加剂的研究提出了新的建议和展望。     

精细水煤浆的燃烧

以实验为依据，描述了精细水煤浆雾化、燃烧的过程，证明了精细水煤浆具有完全替代柴油燃用的功效。     

配合煤对水煤浆性能的影响

配合煤对水煤浆性能的影响是非加和性的,利用两种煤的优势可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度,一般可以提高3%～5%,但不同煤、不同配比、不同添加剂的配煤制浆结果有一定的差异。利用配煤技术可以有效地降低高灰熔点煤的灰熔点,其灰熔点的降低也是非加和性的。     

固硫灰渣中含硫矿物的种类及分布规律

与普通粉煤灰相比,固硫灰渣中硫含量较高（以SO3 计可达10%）,易造成体积安定性不良而限制了其建材资源化利用。采用X射线衍射和化学分析方法研究了固硫灰渣中含硫矿物的种类,利用筛分法、密度分离法和微观分析法（SEM和EDS）研究固硫灰渣中含硫矿物的分布规律。结果显示：固硫灰渣中含硫矿物基本以Ⅱ-硬石膏形式存在;硬石膏在固硫灰渣中分布不均匀,主要富集在颗粒较细、密度较大的致密颗粒上。     

钙基固硫剂固硫产物的稳定性试验研究

煤炭燃烧的固硫产物——硫酸钙,在高温条件下会发生分解,释放出SO_2,这是高温燃烧条件下固硫效率较低的主要原因。诸多研究表明:硫酸钙的分解是十分复杂的物理化学过程,温度和气氛等对其影响显著。文章结合已有的研究,采用高温管式炉和热重分析仪对分析纯硫酸钙进行了试验研究。     

煤和水煤浆炉内结渣积灰动态特性的研究

针对低熔点的神华煤和高熔点的水煤浆在炉内的结渣特性，采用灰污热流计，分别选择炉膛高温主燃区和炉膛较低温度的中上部作为模拟的结渣和积灰部位进行试验研究.主要通过灰污热流的动态变化、SEM，XRD和能谱分析揭示炉内沾污结渣特性和灰污热流变化规律.结果显示，在炉内高温区，神华煤比水煤浆的灰渣沉积率高，灰污热流衰减快，低熔点的复杂共熔体——钙长石 （Ca,Na）Si4Al4O8和较低熔点的赤铁矿是神华煤灰沾污结渣性强的关键因素；而在炉膛较低温度区域，神华煤的灰沉积率高于水煤浆，但灰污热流衰减却要慢.     

硼硅比对飞灰玻璃化过程Cr固化赋存形态的影响

以垃圾焚烧厂产生的焚烧飞灰、钢渣、铬渣为主要原料,采用熔融玻璃化方法制备出CaO-SiO_2-Fe_2O_3体系低熔点玻璃固化体。采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)等分析测试手段研究了硼硅比对垃圾焚烧飞灰玻璃化的影响,考察了不同硼硅比时固化过程Cr赋存形态的变化规律以及Cr的固化稳定性。结果表明,硼与飞灰中高钙形成硼酸钙低熔点矿物相可使飞灰的熔化温度从1 300～1 600℃显著降到950℃;增大硼硅比可抑制铬钾矿的形成,最终形成玻璃体包裹负载Cr的尖晶石相;采用HJ/T 299—2007 《固体废物浸出毒性浸出法—硫酸—硝酸法》评价玻璃固化体的固化稳定性,Cr离子的浸出浓度为0.47mg/L,远低于国标限值。采用飞灰熔融法制备的低熔点玻璃固化体可以将重金属元素Cr稳定固化。     

添加剂对无烟煤灰熔点和成浆性能的影响

为降低无烟煤的灰熔点,弄清助熔剂的助熔机理及其对无烟煤成浆性能的影响,通过在灰分为8.33%,12.67%,16.72%,19.53%,23.41%的无烟煤中添加CaCO3,Fe2O3,Na2CO3和煤泥为助熔剂制备水煤浆,研究了助熔剂对无烟煤的灰熔点(流动温度)的影响,以及助熔剂的作用机理和助熔剂对无烟煤成浆性能的影响。结果表明,无烟煤中添加10%煤泥,0.5%Na2CO3,5%CaCO3,1.5%Fe2O3,形成了助熔矿物质钙长石和钠长石以及低温共熔物铁橄榄石和铁尖晶石,减少莫来石的生成,使无烟煤的灰熔点从1 500 ℃以上降低到（1 340±5)℃,并且研究表明助熔剂对无烟煤的成浆性能基本没有影响。     

胶泥对三种高熔点煤灰熔融特性的影响因素

煤炭作为我国主要的能源，在国民经济的发展中起着重要作用，为便于工业化操作，降低高灰熔点煤的温度是非常必要的。选择了熔点较低的胶泥，按一定的配比加入三种高熔点煤（大同煤、准东煤和长平煤）中，探究胶泥对高灰熔点煤灰熔融特性的影响。结果表明，胶泥可以降低三种高熔点煤的灰熔点，但三种煤灰熔融温度降低程度与胶泥的含量不呈线性关系。胶泥对三种煤灰熔融温度降低的效果呈现:大同>准东>长平；胶泥降低灰熔点主要因为胶泥中的碱性氧化物含量高，酸性氧化物含量低，易与氧结合，相反碱性离子的离子势低，降低多聚物的聚集，从而降低了灰熔点。      

烟气气氛对准东煤灰熔融特性影响的显微观察

准东煤田预测储量高,准东煤灰具有高硫,低硅铝,高碱/碱土金属等特点,实际燃用准东煤锅炉出现了严重的沾污、结渣现象,影响准东煤的大规模开发利用。烟气气氛(含有大量SO₂,SO3)可能影响高温下Na2SO4的生成/分解,从而影响煤灰的熔融过程。深入研究烟气气氛对准东煤灰熔融特性的影响,有助于加深对锅炉结渣过程的理解,为燃用准东煤锅炉结渣防控提供技术支持。为获得烟气气氛对准东煤灰熔融特性的影响规律,建立了单热电偶高温显微观察系统(SHTT),比较了还原性气氛、氧化性气氛、惰性气氛及模拟烟气气氛下准东煤灰的熔融特性。结果表明,建立的灰熔融温度测试方法精度较好,96.92%的灰样熔融温度与标准灰熔点仪测得的流动温度相比偏差在3%以内(≤40℃),最大偏差<50℃,测试偏差在煤灰熔融特性测试允许误差范围内。当碱酸比R<2.5时,气氛对灰熔融特性无显著影响;当R>2.5时,煤灰组分中Fe₂O₃质量分数较高,导致还原性气氛下灰熔点降低。烟气中SO₂对煤灰熔融温度的影响与煤灰组分相关,当R>2.5时,煤灰中碱/碱土金属及硫(AAEM/S)质量分数较高,烟气中SO₂会抑制煤灰中CaSO₄的分解,提升高温下煤灰中CaO质量分数,并减少长石,辉石等低熔点矿物的生成,进而提升煤灰熔融温度。烟气中SO₂是促进富含Na/Fe硫酸盐或硫化物超细颗粒生成及沉积的重要因素。     

钠基助熔剂对灵石煤灰熔融特性温度的影响

探讨了用钠基助熔剂降低灵石煤灰熔融特性温度亦称灰熔点的作用机理,采用XRD测试技术对煤灰及其添加钠基助熔剂后在不同热处理条件下的矿物质组成进行了分析,揭示了造成灵石煤灰熔点高的主要原因,以及添加钠基助熔剂降低灰熔融特性温度的助熔机理。实验还通过向灵石煤中添加生物质,考察了利用生物质灰中钠和其它碱金属化合物降低灵石煤的灰熔融特性温度的效果。研究表明：灵石煤灰硅铝化合物含量较高,在1 100 ℃以上形成的莫来石是导致煤灰熔点较高的主要原因,添加钠基助熔剂可以破坏硅铝氧化物的网状结构形成低灰熔融特性温度的长石类化合物,使煤灰熔点得到有效降低。