乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。     

2.25万t/dSABC工艺在德兴铜矿的应用

目前国内最大的φ10.37 m×5.19 m半自磨机、系统生产能力为2.25万t/d的SABC工艺流程已在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂应用,从设备选型、工艺流程、工艺参数、生产指标、与常规碎磨流程的对比等方面进行了详细介绍,突出表现目前国内最大系统生产能力SABC工艺流程的效果.     

乌努格吐山铜钼矿碎磨流程设计及生产实践

<正>乌努格吐山铜钼矿一期选矿厂设计规模双系列36 000 t/d,单系列设计能力18 000 t/d。2009年8月26日试生产,目前单系列生产能力达到826 t/h。乌山为国内首家采用SABC碎磨流程的大型有色金属选矿厂,设计过程中大胆尝试新工艺、新技术,新设备。碎磨系统是选矿厂的重要组成部分,投资占全厂总投资的60%左右,电耗占全厂的50%~60%,经营费用占全厂的40%以上。碎磨流程设计是否合理,对选矿厂生产操作及经济效益至关重要。     

云南大红山铁矿400万t/a选矿厂半自磨系统设计

云南大红山铁矿选矿厂半自磨系统选用进口8.53 m×4.27 m半自磨机,分级设备为3.0 m×7.3 m国产双层直线筛。设计中,吸收国外半自磨机"碎磨"理念、根据国内现有设备技术水平,结合大红山铁矿实际情况,进行了包括半自磨机设备规格确定、分级直线筛配置、渣浆泵和输送管道系统的合理设计,使选厂在短期内顺利达产。     

MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用

介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机"过铁",使砂泵及旋流器的使用寿命延长一倍,破磨系统生产能力提高3%～5%,能耗降低5%～8%。     

凤凰山铜矿碎磨系统的现状及改造

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿矿石硬度大、碎矿产品粒度大 ,砾磨机破碎能力差 ,球磨机钢球偏小 ,冲击破碎能力也差。投产三十多年来 ,磨机处理能力从未达到设计要求 ,磨矿用电单耗极高。经现场考察、分析、计算 ,采取碎矿维持现状、砾磨—棒磨系统报停、加大球磨机钢球直径、增加钢球综合充填率和加快转速等改进办法 ,从而大幅度地提高了Φ3 .2m× 3 .1m格子球磨机的磨矿能力和能源利用率。其处理量由目前的 60 0～ 70 0t/d提高到 14 0 0t/d以上 ,磨矿用电单耗也由 2 0kWh/t下降到 7kWh/t以下 ,效果十分显著。     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

乌努格吐山铜钼矿选矿工艺

乌努格吐山铜钼矿作为我国在高纬度、高寒地区开发的大型低品位多金属矿山，在选矿厂的设计、建设、生产中采用φ8.8 m×4.8 m半自磨机、φ6.2 m×9.5 m溢流型球磨机、160 m³浮选机等国产大型选矿设备和SABC（半自磨+球磨+顽石破碎）碎磨流程、尾矿膏体排放、城市中水作为生产补给水等新工艺、新技术，不仅实现了矿产资源的高效利用，而且很好地节约了水资源，保护了生态环境，从而为国内其他类似矿山的建设提供了宝贵经验。     

煤泥滤饼碎干工艺与设备的研究

介绍了煤泥滤饼碎干工艺的技术特点、工艺流程和MNSG13230×1250型煤泥滤饼碎干机的结构特点、技术特征和工作原理。生产实践表明，煤泥滤饼碎干产品水分13％以下，粒度Φ13×25mm以下，可满足商品动力煤的质量要求，碎干工艺技术先进、设备运行可靠、经济效益和社会效益显著。     

Φ3.2 m×4.5 m球磨机金属磁性衬板使用周期10年实践总结

阐述了我国第1台Φ3.2 m×4.5 m球磨机金属磁性衬板使用周期为10 a的生产实践与技术跟踪,着重论述了金属磁性衬板技术先进性、可靠性及磨损规律和发展方向.长期的生产实践表明,该衬板使用周期长、质量轻、安装快捷安全、节球节电、磨矿产品粒度细、零成本运行和经济效益高,深受现场欢迎.     

磨机双层隔板仓倒塌的原因分析及改进方案

针对唐山水泥机械厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ3×9 m磨机在使用过程中出现双层隔板仓倒塌现象的原因分析,提出了φ3×9 m磨机双层隔板改造的方案,从而从根本上解决了磨机双层隔板仓倒塌现象的发生。     

橡胶衬板在特大型球磨机中的应用

介绍了德兴铜矿大山选矿厂球磨机 ( 5 .5 m× 8.5 m)使用橡胶衬板的情况 ,与锰钢衬板对比的考查结果及在生产实践中发现的优缺点。     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

软岩巷道掘进支护方法研究

针对塘子凹矿区软岩巷道的变形破坏特征,提出了软岩巷道支护与加固的技术措施和施工方法.采用有限元软件对花岗岩中巷道掘进过程中围岩的应力、塑性区及安全率进行了模拟分析.模拟结果表明:锚杆长度为1.8m,间排距为0.75 m×l.0 m,喷射混凝土厚度为10 cm时,采用反拱形式浇灌底板是比较经济、合理的施工方案.该方法有效...     

充填新技术在甘肃厂坝铅锌矿改扩建工程中的应用

由于民采活动在厂坝、李家沟采区的掠夺式开采,对厂坝和李家沟矿床造成了严重的破坏,共形成约300万m3采空区。为了矿山安全持续生产,需要进行矿山资源整合,解决以下问题:1)采空区安全;2)柒家沟废石场排废能力不足;3)尾矿库安全库容不足及尾矿坝安全;4)生产实际损失、贫化率均较高。设计新建300万t/a充填系统。经充填试验研究最终确定全尾砂+细石+水泥充填工艺,井上搅拌及井下细石添加搅拌的膏体泵送系统。     

料层粉碎、多碎少磨与惯性圆锥破碎机

总结了现有的粉碎理论,从物料破碎机理出发,对“料层粉碎”进行了研究,分析了碎磨成本与入磨粒度的关系,进一步说明了“多碎少磨”工艺流程的重大现实意义,简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,并通过实例表明了惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能满足“多碎少磨”工艺要求的新型节能超细破碎设备。     

边缘传动式球磨机系统的横向振动研究

应用键合图理论建立了边缘单齿轮传动式球磨机系统的横向振动模型,推导出状态方程,利用Matlab/Simulink对规格为2.2 m×6.5 m的磨机进行了仿真,得到了不同激励下磨机系统各部位的响应曲线,找出了影响系统运行状态和使用寿命的主要原因。