乳化过程中的气蚀现象及其危害性

文章提出，乳化过程中乳化基质发生爆炸的原因可能是气蚀现象造成的。乳化时，水在一定条件下汽化产生气蚀现象，高速搅拌的离心作用是造成少量水分汽化的重要条件，气泡破灭形成高频水锤作用产生爆炸热点。热点温度一旦越过临界温度，持续时间达到爆炸条件，就有可能引起乳化基质爆炸。     

乳化器内乳胶基质热爆炸条件探讨

针对某厂乳化器内乳胶基质发生的热爆炸事故,分析事故发生的原因。结合乳化炸药中硝酸铵热分解机理和经验,给出了乳化器内乳胶基质热分解的条件,即必须生成热点和热积累,并分析了热点和热积累的形成条件,对乳化炸药的安全生产具有指导意义。     

成果鉴定

一、LRZ型乳化炸药连续乳化工艺及设备为了克服乳化炸药间歇式生产工艺及设备存在的基建投资多、生产效率低、作业条件差等缺点,我院进行了这方面的研究工作。1983年上半年研制成小型的连续乳化工艺及设备,随后与首钢矿山公司合作利用该公司原有的浆状炸药加工厂房,于次年9月建成了年生产能力(两班)4000吨以上的连续乳化生产线。这条连续乳化工艺由原料制备、连续乳化、连续混合发泡及炸药成品包装等工序组成。主要设备有水相贮存罐、油相熔化罐、发泡剂熔化罐及三者相应的计量输送装置,以及高速乳化器、混合器乳胶基质输     

小直径乳化炸药基质的混合

密度调整是小填径乳化炸药生产主要工序之一，其实质是粘度和体积比十分悬殊的几种物质的混合。把很细的固体颗粒分散到屈服假塑型小直径乳化炸药基质中为固、液混合的极端情况，这给小直径乳化炸药密度调整带来许多困难，在一般混合设备中难以进行。作者简要分析了小直径乳化炸药基质混合过程，介绍一种新型间断式混合机，解决了小直径乳化炸药基质与细小固体颗粒均匀混合问题。     

乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能影响的实验

根据实际生产经验和不含TNT工业炸药的发展趋势，将岩石膨化硝铵炸药与乳化基质机械混合后制备膨乳炸药。并用正交实验研究了乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能的影响，优化了生产工艺条件和乳化基质配方。实验结果表明，影响膨乳炸药爆炸性能和工艺条件的因素有乳化基质油相含量，乳化基质含量，混合时间以及基质温度，而乳化基质油相含量是决定膨乳炸药爆炸性能的关键因素。     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

对高黏度乳化炸药基质冷却元件的探讨

首先分析了国内外有关乳化炸药乳化基质冷却降温的工艺方法及设备，然后在传热分析的基础上，列举了三种典型的强化元件，就其传热强化性和阻力特性进行了分析比较。建议在开发应用Kenics型的成功经验的基础上，改进推广SMX型强化元件，用于乳化基质的高效冷却。     

乳化炸药H发泡剂气泡敏化技术

考察了Ｈ发泡剂在乳化炸工中应用时基质温度和ＰＨ值对敏化效果的同时对发泡剂添国工进行了考察。确定了乳化炸药用Ｈ发泡剂进行敏化的工艺。     

一种新型乳化炸药专用高分子乳化剂的研发与应用

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为原料合成聚异丁烯丁二酸山梨醇酯乳化剂,用红外光谱对产物进行结构表征。并通过与Span-80、T152作乳化力、乳胶基质形貌、乳胶基质稳定性的对比实验及该乳化剂在乳化炸药中的热安定性和爆炸性能来考察制备的乳化剂在乳化炸药中的应用情况。结果表明,该乳化剂的乳化力介于Span-80和T152之间,但用该乳化剂制备的乳胶基质的粒径更小、稳定性更高,制备的乳化炸药热安定性好,爆炸性能优异。     

乳化炸药基质泵送与安全

乳化炸药生产中 ,用单螺杆泵泵送乳化炸药基质 ,提供工艺流量和克服输送阻力。近几年在螺杆泵处有数次爆炸性事故发生 ,发生机理尚未十分明了。本文论述了乳化炸药基质的泵送与安全 ,认为在输送过程中泵的吸空、断流可能导致乳化炸药基质热分解 ,是发生此类事故的主要原因。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型及对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

地下坑道瓦斯热着火实验研究

坑道瓦斯热着火的实验研究对丰富爆炸安全科学理论体系、研发防火防爆技术与装备具有重要意义。对坑道瓦斯空气混合气在高温热源条件下的热着火现象进行实验研究。根据实验结果,详细讨论了瓦斯的热着火方式、临界着火温度以及浓度、温度的变化规律。实验发现:高温热源条件下瓦斯混合气的着火模式为燃烧、热爆燃;瓦斯引燃分为热裂解、快速氧化反应、加速氧化反应3个阶段;瓦斯在自燃点附近开始快速化学反应,热着火临界温度高于自燃点近80 K;温度特征曲线在着火时具有突变性质。     

粉状乳化炸药乳化工序的工艺和设备安全性研究

粉状乳化炸药是在乳化炸药基础上发展起来的一种新型工业炸药,兼顾了乳化炸药和粉状炸药的双重优点。本文探讨了粉状乳化炸药乳化过程中所选工艺及乳化设备的安全性,并着重介绍了常压乳化器和螺杆泵工作原理,以及使用时注意事项。有益于提高人们对粉状乳化炸药安全性的认识,为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

STD工业控制机在炸药连续乳化生产线中的应用

根据乳化炸药连续乳化生产线需加强自动化控制的工艺要求，以提高其产品质量和产量，设计了ＳＴＤ工业控制机微机系统，并成功地应用于乳化炸药连续乳化生产线。本文介绍了该微机系统的硬件功能和软件结构。     

粉状乳化炸药乳化与泵送安全性措施

文从生产实际出发,分析了影响粉状乳化炸药乳化与泵送安全的主要因素。认为保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态和加强防护措施,选择适宜运动粘度的乳化剂,可以起到预防事故发生和安全保护作用。     

B-275硅油乳液的研制

以B-275硅油为原料,采用剂在油中法,加入复配乳化剂、助乳化剂异丁醇,在常温,搅拌速度为900 r/min的条件下,制备出均一稳定的硅油乳液.     

置于楔形热板上的煤自燃特性数值模拟

基于着火和阴燃蔓延两步化学反应,构建了煤自燃楔形热板模型,考虑了热对流以及热辐射,研究了置于楔形热板上的煤自燃特性。首先进行了模型可靠性验证,之后对楔形热板上的煤样自热温度特性、自热过程的多物理参数的变化以及最敏感点火位置进行研究。研究结果表明:构建的数值模型与实验结果有较好的一致性,楔形热板上的煤样发生热失控的临界温度为193 ℃;随着热板温度的升高,最小点火时间逐渐缩短,呈线性递减趋势;煤体温度、氧气体积分数以及气体产物体积分数变化均提前,氧气以及气体产物在发生热失控瞬间迅速变化;未发生热失控时,最敏感点火位置的高度随热板温度升高而增加;发生热失控时,最敏感点火位置的高度随热板温度降低而减小。     

巴西棕榈蜡乳液的制备

以巴西棕榈蜡为原料,采用剂在油中法,加入复配乳化剂Span80+Tween80,及助乳化剂A,在80~85℃,搅拌速度1000 r/min,搅拌30 min,在30℃下保温10 min的条件下,制得均一稳定,带蓝光的巴西棕榈蜡乳液     

浮选超细煤药剂乳化的试验研究

对微细粒煤浮选进行了乳化剂及乳化条件的试验研究 ,并粗略探索了乳化药剂在微细粒煤表面的作用机理。研究认为 :乳化药剂只有达到足够的细度 ,选择性才能提高 ,同时才能在微细煤粒表面形成较薄吸附层 ,在灰分相同的条件下 ,提高精煤产率。