磁选柱的磁场及分选特性分析

文中分析了磁选柱的磁场特性、分选过程,讨论了磁选柱分选精度高的原因,同时总结了在应用中的不足,以便于进一步的开发研究工作。     

磁选柱的磁场和分选原理

介绍了磁选柱的结构、磁场特性, 分析了不同矿物颗粒或磁链在磁选柱磁场中的受力关系, 导出了磁力、重力和上升水流动力联合作用的速度公式, 由此可说明磁选柱的分选原理。实验室和工业应用结果表明, 磁选柱的分离精度较高, 适用于生产高品位铁精矿。     

磁选柱在矿物分离中的应用

在分析常规磁选设备由于磁团聚作用而得不到高品位磁铁矿精矿的基础上，研制了一种利用直线圈组励磁，产生顺序下移磁场的高效磁重选矿设备──磁选柱。介绍了磁选柱的磁场特性，从受力关系上说明了磁选柱的分选原理。列举了磁选柱的应用效果。     

磁选柱的磁场,上升水流及其对分选过程的影响

本文在简单介绍磁选柱结构、分选原理基础上，详细地阐述了磁选柱的特性及上升水流特点及其对选分过程的影响。磁选柱在几个磁铁矿选矿厂已通过实际应用。     

磁选柱的研制和应用

本文介绍了磁选柱的结构、分选原理、工业试验和生产情况。实践表明，该机分选磁铁矿低品位磁选精矿，在给矿铁品位６０％￣６３％的情况下，可获得６５％￣６６％的高品位铁精矿，是一种有发展前途的新型高效磁选设备。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

磁选柱及其工业应用

介绍了磁选柱结构、分选原理、工业试验和工业生产情况。生产实践表明，磁选柱分选低品位磁选精矿，在给矿品位50％－63％情况下，可获得高于65％－67％的高品位铁精矿，并能简化流程，大幅度降低生产成本。工业应用情况表明，磁选柱是一种极有发展前途的新型高效磁选设备。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

基于FEM、CFD和DEM耦合的三产品磁选柱磁选过程模拟

为探明磁铁矿颗粒在三产品磁选柱中的运动规律和影响因素,采用FEM、CFD和DEM耦合的方法对其磁选过程进行模拟,并通过实际分选试验进行验证。基于磁铁矿粒度分布、矿物组成、磁化特性和力学特性,建立了磁铁矿重叠球体颗粒模型,采用ANSYS有限元软件模拟三产品磁选柱的磁场分布,采用Fluent软件模拟三产品磁选柱的流场分布,采用EDEM-API技术在离散元软件EDEM中实现矿石颗粒、磁场和流场的耦合,模拟三产品磁选柱的磁感应强度、励磁周期以及上升水流速对分选过程的影响。在给矿TFe品位为61.42%的情况下,模拟试验得到的精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为63.60%、58.44%和29.63%。采用?159型三产品磁选柱在与模拟条件相同的情况下进行分选试验。结果表明,精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为65.55%、42.58%和24.23%,模拟试验与实际试验的相对误差在3%以内。     

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

磁选柱结构改进及优化研究

针对磁选柱实际应用中存在磁选柱溢流品位高、耗水量大和难以大型化的问题,通过对磁选柱结构及工作原理的分析,提出了磁选柱结构改进及优化方案。研究通过引入脱磁过程,优化磁选柱的结构,采用脱磁过程和交变磁场联合作用,改变了分散磁团聚的方式,降低了上升水流速度,单机处理量可提高3~4倍。实验数据表明,改进及优化的磁选柱,具有更高的分选精度,且具有处理量大,耗水量低,对资源的利用率高,对入选的原矿适应性强等优点。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

磁选柱再选工艺在板石矿业公司选矿厂的应用

介绍了磁选柱的结构、选别机理，阐述了通钢集团板石矿业公司选矿厂为提高精矿品位，对现有选别工艺流程进行的磁选柱再选工艺改造，总结了工业试验和生产实践所取得的经济技术指标，并进行了经济效益评价。     

阶段磨选流程应用磁选柱既抛尾又拿精的探讨

介绍了磁铁矿选厂现行阶段磨细筛自循环磁选流程和细筛再磨磁选流程的优缺点，在此地在阶段磨选流程中引入磁选柱，实现单一磁选法阶段抛尾、阶段拿精的可行性。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

磁选设备的研究进展及发展趋势

论述了磁选设备的几种类型和各自的特点及其在选矿中的用途,归纳了磁选设备的发展及研究趋势.     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

磁选柱在本溪钢铁集团选矿厂的应用

在本溪钢铁公司提铁降硅工程中，磁选柱成功应用于本钢南芬和歪头山两大选矿厂，实现了最终精矿品位68.50%以上，二氧化硅小于4.50%的指标。实践证明磁选柱能够有效地剔除磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石，是“提铁降硅”工程首选的精选磁铁矿获得高品位精矿的设备。     

直流型磁选柱数学模型建立的研究

选矿是一个复杂的过程,由于影响因素多,其中不少因素又具有随机性,因此生产过程、选矿方法以及设备的研制需要通过大量实验来解决.而数学模型的建立,可使复杂过程简单化.从数学模型的角度,对直流型磁选柱中的颗粒进行受力分析,通过建立颗粒在磁选柱中力的模型,可为该设备的生产提供技术参考.     

磁选设备和固液分离设备的使用现状与发展前景

通过对磁分离设备的使用现状阐述及分析，提出金属矿山选矿工艺对磁分离设备大型化、专用化、高效化的要求，介绍了国内部分磁选设备、固液分离设备及发展前景。