氢氧化钠改性生物质作型煤粘结剂的研究

探讨了以氢氧化钠改性的生物质作为型煤粘结剂的可能性。所选的生物质为价廉物广的稻草。笔发现粘结剂制备中主要的影响因素是氢氧化钠的浓度，该粘结剂固相组分的粘结能力强于液体部分。氢氧化钠处理的稻草分解物粘结剂中掺加膨润土、焦油或聚丙燃酰胺后制得复合粘结剂，这种复合粘结剂不仅防水，而且使型煤的强度得到进一步提高，具有实用前景。     

生物质作型煤粘结剂的研究

通过对生物质型煤技术的研究 ,确定以稻草为粘结剂来制备生物质型煤的方案 ,并对稻草粘结剂机理进行了探讨 ,试验结果证明用生物质作为型煤粘结剂是可行的     

生物质型煤粘结剂制备工艺研究

通过改变生物质型煤粘结剂生产条件,以及生物质型煤成型压力等因素来考察对生物质型煤特性的影响。用正交试验法对实验数据进行处理、分析,从而获得生产生物质型煤添加粘结剂的最佳配方。     

煤泥和农作物秸杆加工生物质型煤的试验研究

选用3种不同产地的煤泥作为原料,利用农作物秸杆作型煤粘结剂,加工生物质型煤,并对其性能进行实验室试验.试验结果表明:通过合理配方,采用煤泥为原料,添加经过加工的生物质作粘结荆,能制备出机械强度较好的生物质型煤.     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

小麦秸秆作型煤粘结剂的试验研究

阐述了在实验室用小麦秸秆制粘结剂并加工型煤，进行型煤强度、防水性及煤质指标测试的过程。测试结果表明，所有样品均满足工业锅炉燃烧的要求，生物质粘结剂用量越大，型煤强度、防水性越好，型煤挥发分远高于原煤，含硫量远低于原煤，有利于改善型煤着火性能和减少环境的污染。     

采用正交试验法优配石灰立窑代焦型煤的研究

采用全概率公式评分法对试验结果进行了极差分析和方差分析，得出了石灰立窑代焦型煤粘结剂的配方及相应的成型工艺参数.粘结剂的配方为4％的镁基固化剂、1％的活化剂、1％的生物质纤维和0.12％的表面活性剂；相应的成型工艺参数为成型压力20 kN、成型水分17％、 烟煤配量10％及3水平的原料煤粒度组成，即0.5 mm粒级含量58％，0.5～1.0 mm粒级含量14％，1.0～2.0 mm粒级含量17％，2.0～3.0 mm粒级含量11％.然后对粘结剂的作用机理及最佳成型工艺参数进行了分析.试验结果表明：研制的石灰立窑代焦型煤具有良好的冷、热态强度及热稳定性，能满足石灰立窑工业生产的需要.     

生物质型煤机械强度的影响因素

阐述了以生物质作为粘结剂,用正交实验法制备生物质型煤的过程。研究表明,热处理时间是影响型煤机械强度的主要因素,其次是碱液浓度和成型压力,当热处理时间为3h,碱液浓度为4%,成型压力为28MPa时,生物质型煤的机械强度可达到最佳。     

生物质型煤的制备及其微观结构分析

利用熟石灰处理农作物秸秆,将所得粘结剂与粉煤混合,并在实验室加工成型煤样品。对型煤样品的理化性能指标进行测试,在此基础上确定了生物质型煤的最佳制备工艺。利用显微镜对生物质型煤的微观结构进行了分析,为确定其成型机理提供了依据。     

生物质型煤的成型机理和防水性能

采用红外光谱对玉米秸秆原料与其经处理制得的生物质型煤黏结剂进行了对比研究,并借助显微观测系统对生物质型煤的微观结构进行了观察分析.结果表明,生物质型煤黏结剂中存在大量未反应的生物质纤维,它们在型煤内部形成多级网络结构,对煤粒起连接作用,这种多级网络结在型煤浸泡24 h后仍然存在.秸秆原料在处理后部分降解,降解产物与黏结剂中的其它液态组分一起形成黏稠液,在型煤内部起黏结作用,黏稠液固化后具有一定的强度和防水性.生物质纤维形成的多级网络结构和黏稠液的存在是生物质型煤成型和具有防水性的关键.