葛店矿倾斜煤层回采巷道支护技术优化

高地压条件下倾斜煤层回采巷道支护技术已成为约束煤矿安全生产的难题之一.在分析总结围岩变形破坏特征和原因的基础上,提出了回采巷道顶部采用1/4圆拱形断面、巷帮采用锚索钢梁护帮支护优化方案,确定了锚、梁、网+锚索联合支护技术参数.工程实践表明,优化支护技术有效控制了围岩变形破坏.     

回采巷道矿压规律与锚杆支护技术研究

结合神东矿区榆家梁矿5-2煤层的地质赋存状况与开采技术条件,详细研究了长壁工作面回采巷道矿压显现规律,评价了现有支护方案的实际支护效果;测试了巷道的围岩松动圈,为支护设计积累了实测依据;用测试巷道煤柱支承压力分布的方法,论证了护巷煤柱的整体稳定性,实测选择了煤柱宽度合理参数;最后应用全新的锚杆支护设计理论,提出了榆家梁矿5-2煤层回采巷道优化支护技术参数。     

浅埋煤层回采巷道矿压显现与控制的研究

结合万利矿区寸草塔二矿3^-1,煤层的地质赋存状况与开采技术条件,研究了长壁工作面回采巷道矿压显现规律,评价了现有支护方案的实际支护效果;测试了巷道的围岩松动圈,积累了支护设计实测依据;并用测试巷道煤柱支承压力分布的方法,论证了护巷煤柱的整体稳定性,选择了煤柱宽度合理参数;最后采用全新的锚杆支护设计理论,提出了寸草塔二矿3^-1煤层回采巷道优化支护技术参数。     

大断面回采巷道矿压监测与支护效果分析

针对寺河煤矿S201首采工作面大断面（宽5.5 m×高3.5 m）回采巷道的具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的设计方案,并对回采巷道进行了矿压监测及支护效果进行了较深入地分析.结果表明,巷道采用联合支护技术是合理的,所选用的主要技术参数是安全的,其支护形式及主要技术参数可为类似条件下的矿井借鉴.     

康家滩矿8#煤层回采巷道的支护优化

在对康家滩矿8#煤层破碎顶板条件下巷道支护存在问题进行总结分析的基础上,作了改进完善,提出适应巷道围岩赋存状况的回采巷道锚杆锚索联合支护技术参数.     

软岩地层回采巷道合理支护技术探讨

为进一步发展软岩回采巷道合理支护技术,基于华润煤业五间房煤矿软岩地层地质特点和目前建设状况,通过对现场钻取或掏撬各煤层顶、底板岩层岩石试样物理力学参数测试、回采巷道围岩松动状态的地质雷达探测及分析、回采巷道断面形状与支护结构形式的选择,煤层7.0m厚以上条件下回采巷道支护参数设计,复合支护结构与参数设计的数值模拟优化分析,得出了回采巷道合理支护结构形式,对进一步研究内蒙古锡林浩特煤田软岩回采巷道合理支护技术具有一定的参考意义。     

复合顶板回采巷道锚、梁、网＋锚索联合支护技术

结合东海煤矿锚杆支护发展现状,针对东海矿21综采面倾斜长壁工作面具体地质条件,介绍了复合顶板回采巷道锚、梁、网＋锚索联合支护的试验情况。根据巷道支护难点,提出了支护技术方案,确定了锚、梁、网＋锚索联合支护技术参数;根据现场工业实验证明该巷道采用锚、梁、网＋锚索联合支护技术,既改善了巷道围岩的变形,又保证了工作面正常回采。     

大断面回采巷道锚梁网索联合支护效果分析

论文针对某矿大断面(5.5m×3.5m)回采巷道具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的方案,并采用有限差分数值计算程序FLAC2D5.0对巷道支护效果进行了较深入地分析。结果表明,巷道采用联合支护技术是合理的,所选用的主要技术参数是安全的,其支护形式及主要技术参数可为类似条件下的矿井借鉴。     

大采高工作面回采巷道布置层位选择及差异性分析

为了确定厚煤层大采高工作面回采巷道在煤层中的合理层位,提高煤层巷道围岩控制的可靠性,通过理论分析和数值模拟,研究了同等支护条件下在不同层位(沿顶掘进和沿底掘进)回采巷道的支护与围岩的相互作用效果。结果表明:在巷道高度小于煤层厚度的大采高一次采全厚综采工作面条件下,工作面回采巷道沿煤层顶板掘进与沿煤层底板掘进相比,巷道围岩控制更可靠,顶板更容易维护,可适当降低巷道顶板的支护强度。研究结果对优化大采高工作面回采巷道位置、有效控制巷道围岩、节约支护成本具有一定现实意义。     

老窑破坏区下破碎围岩回采巷道动态联合支护技术

文章针对山西世纪金鑫整合矿井8101工作面回采巷道顶板结构的复杂性,对巷道围岩特点进行了分类,提出了回采巷道动态联合支护原则,采用理论分析和数值模拟的方法,进行支护参数的优化与选取,最终确定回采巷道采用以锚网索支护为主、架棚支护为辅的"分区动态"支护方案,现场实践表明,巷道围岩变形量在合理范围内,满足安全生产的要求,研究成果可为类似条件的巷道支护提供借鉴。     

韩咀煤矿孤岛工作面回采巷道支护设计优化

针对韩咀煤矿10#煤层孤岛工作面回采巷道变形破坏严重、不易控制的问题,设计了回采巷道不同阶段的支护方式。孤岛面正常回采时,巷道采用锚网梁+锚索的一般支护形式;超前支承压力影响段,采取端头支护和超前支护结合联合加强支护。优化后的设计控制了巷道围岩的大范围变形,保持了巷道围岩的稳定性,为相似条件下的孤岛面回采巷道支护提供了依据。     

上海庙矿区8煤层回采巷道失稳控制研究与应用

内蒙古上海庙矿区首采煤层为8煤,巷道揭露岩石条件差,顶板不同程度出现淋水,岩石遇水泥化,巷道采取普通支护方式,不能有效维护巷道稳定。为此,开展了8煤层回采巷道断面及支护方案优化研究。在对现场破坏现象实际调研的基础上,分析出原回采巷道断面及支护设计缺陷;然后采用FLAC~(3D)软件,对多种设计方案进行数值模拟计算,优化回采巷道断面及支护设计,从而得出最为合理的巷道断面形状及支护参数。为了判断优化方案支护效果,对巷道表面收敛量和顶板离层量进行了跟踪监测。监测结果表明,优化后的巷道断面及支护方案可行,参数选取合理。优化方案大大改善了巷道围岩稳定状况,保证了工作面安全掘进和顺利回采。     

煤矿回采巷道支护原则探讨

为了保证回采巷道的支护效果,正确确定回采巷道的支护原则是非常重要的。依据现场条件,分析支架对围岩的工作状态,选择适合回采巷道地质条件的支护类型,按正确的支护原则进行回采巷道的支护设计。     

回采巷道金属支架变形失稳分析

根据新疆某矿Ⅰ_1采区回采巷道围岩地质条件,结合矿用工字钢金属支架支护受力特征,利用结构力学知识,构建了回采巷道金属支架力学分析模型。通过对支架受力分析与计算,得到金属支架弯矩、剪力、轴力的分布特征,提出了回采巷道金属支架支护的优化方案,优化后的支护方案顶板下沉量减少了16.63 mm,围岩两帮收敛变形量减少了19.10mm,使用该优化方案对巷道进行补强支护,提高了支架-围岩整体的承载性能,取得了良好的支护效果。     

金庄矿特厚煤层回采巷道支护参数优化

针对金庄矿特厚煤层回采巷道支护参数优化问题,采用声波探测方法确定了回采巷道松动圈范围,并参考类似条件巷道支护参数,制定了初步支护方案。通过对工作面回采过程中巷道力学响应的观测,发现该支护方案顶板支护参数偏于保守,而两帮支护需要增加,进而优化了支护方案。优化后的支护方案用于后续工作面时,在经受两次采动影响时依然能够完全满足安全生产需要,又节约了成本,取得了较好的技术经济效果。     

西部矿区上行开采松软破碎围岩回采巷道支护技术-增刊

秦华煤矿位于库尔勒市焉耆盆地西南缘,其主采煤层群间距近、层间岩层松软破碎,受上行开采影响,上部煤层回采巷道支护难度较大。建立FLAC3D数值模型,分析下伏煤层回采支承压力对上部煤层作用与影响区域,确定上行开采条件下回采巷道合理位置,优化巷道支护方案。研究表明,秦华煤矿上行开采条件下上覆煤层回采巷道应内错式布置,内错4-8m为宜。巷道顶部采用全锚索支护时,巷道围岩应力集中系数、塑性破坏范围均较小,促使巷道拱顶区域巷周应力峰值向围岩深处转移,改善巷道浅部围岩应力环境。巷道拱部采用全锚索支护,与单纯锚杆-锚索支护结构相比,具有锚固岩层范围广、支护强度大、支护效果好的优点,在松散破碎围岩下巷道的支护体系内,巷道顶板岩层应建立全锚索支护体系。     

刘庄煤矿超大断面回采巷道支护优化设计

以刘庄煤矿171301工作面回采巷道地质条件为工程背景,分析了大采高工作面回采巷道支护的特点和要求,对超大断面回采巷道断面形状、支护参数、超前加强支护形式进行了优化设计,现场实践表明:优化后的支护技术保证了综采面的安全生产,提高了工作效率,降低了生产成本,为大采高综采面快速推进创造了条件。     

复合顶板回采巷道锚网索联合支护技术

基于复合顶板回采巷道围岩活动特点,采用动态设计方法,对复合顶板回采巷道进行了锚网梁索支护设计,并通过对巷道支护效果进行监测,认为:复合顶板回采巷道中采用锚网梁索联合支护是可行的,但是在采动影响剧烈阶段围岩变形大,需要进一步优化支护参数或进行二次支护,为类似条件下的锚网索支护设计提供了一定的参考。     

富水围岩回采巷道锚杆支护技术研究

通过在某矿1408工作面回采巷道现场钻孔抽水试验,确定其属于中等富水性含水层。结合围岩强度强化理论,确定了影响巷道围岩稳定性的因素。通过数值模拟,分析了所提出的五个支护方案在围岩含水条件下对锚杆支护效果的影响,最终确定巷道支护方案采用锚网支护技术参数。     

关岭山煤业3号煤层30104切眼支护设计研究

为了加强在3号煤回采巷道围岩破碎、承载力下降条件下的锚网支护,通过现场调研取样,测算出巷道围岩力学条件,利用FLAC-3D数值模拟技术对30104切眼锚网支护方式进行仿真模拟计算,根据计算结果对回采巷道支护进行优化设计。结果表明:按照设计的锚网支护参数对30104切眼进行支护,围岩的塑性破坏范围、破坏深度较小,切眼顶板及回采、非回采两帮破坏区域范围也较小,满足支护要求。