铜精矿的硫酸熟化一催化氧化浸出工艺研究

硫化铜精矿经用量为１．０～１．４ｔ／ｔ浓硫酸,在１０５～１４５℃条件下熟化１０～２０ｈ,添加复合氧化剂和催化剂在一定温度下浸出１２０ｍｉｎ（液固比为６）,当复合化剂ＦＳ３２用量为３７．５～７０．０ｋｇ／ｔ,催化剂ＣＨ１０用量为５ｋｇ／ｔ时,其最高浸出率可达９８．４６％。     

桂花氧化矿浓酸熟化搅拌浸出试验研究

对桂花氧硫混合矿采用浓酸熟化、搅拌浸出工艺进行了试验研究,结果表明可以取得较好的浸出率指标,浸出率>75%、酸耗<25 t。     

铜烟灰浓硫酸熟化—浸出提铟工艺研究

针对株洲冶炼厂硫酸浸出铜烟灰提铟工艺,采用电感耦合等离子体光谱仪(ICP)与X射线衍射仪(XRD)对铜烟灰进行化学组成及物相分析,发现浸出率较低的主要原因是常规酸浸时,被石英和部分硫化物包裹的铟不能被有效浸出。根据吉布斯自由能变化及E-pH图等热力学计算,基于现有技术参数,以铟的浸出率为指标,探索浓硫酸熟化浸出工艺。通过单因素实验,重点考察了酸矿比、熟化时间、浸出时间对铟浸出效果的影响。结果表明,酸矿比1.5、熟化时间2h、水浸温度90℃、水浸时间2h、高锰酸钾添加量为0.3%、水浸过程保持液固比6∶1的条件下,铟的浸出效果最优。利用最优工艺参数条件进行综合实验,铟浸出率由原工艺的65.73%提高到88%以上,同时浓硫酸熟化实验浸出液中铟及其他金属离子的浸出率较常规酸浸高。研究结果对指导企业生产有重要意义。     

化学-生物联合浸出次生硫化铜精矿的研究

针对次生硫化铜精矿在传统火法炼铜工艺中存在的高能耗和环境污染严重等问题, 以及单独生物法浸出存在的浸出周期长、浸出速度慢等缺点, 创新性地提出了化学-生物联合浸出新工艺, 即在生物浸出初期接种浸矿菌种的同时还加入适量化学氧化剂硫酸高铁。实验结果表明, 浸出8 d, 化学-生物联合浸出的铜浸出率达98.26%, 比单独生物法高41.92个百分点, 比单独化学氧化法高27.31个百分点。     

光催化氧化预处理对硫酸浸出硫化铜精矿的影响

为提高铜的浸出率 ,在用硫酸浸出硫化铜精矿前 ,用纳米TiO2 光催化剂 ,在日光照射下对铜精矿进行氧化预处理。当矿浆pH值为 5左右时 ,通过充入适量氧气进行 2 0h的氧化预处理 ,铜的浸出率可由 43 .66%提高到89.0 0 %。在适当条件下 ,TiO2 光催化剂可使黄铜矿氧化。     

硫酸熟化—常压浸出综合回收锡烟尘中铟锌试验研究

某锡烟尘含Sn 37.43%、Zn 8.82%、In 0.56%,具有较高的综合回收价值。采用硫酸熟化—常压浸出工艺回收烟尘中的有价金属铟、锌,而锡有效富集在渣中。通过条件试验确定适宜的工艺参数为熟化温度140℃,熟化保温时间40 min,硫酸与锡烟尘质量比0.7∶1,浸出时间1.5 h,浸出温度90℃,浸出液固比4∶1 m L/g。在此条件下,铟和锌的平均浸出率分别达到96.68%和97.70%,锡的平均浸出率降低到0.52%。与常压酸浸提取工艺相比,硫酸熟化常压浸出工艺可显著提高铟和锌的浸出率,并显著降低锡的浸出率,实现了铟、锌与锡的高效分离。     

刚果(金)硫化钴铜矿热活化—硫酸浸出工艺研究

针对刚果（金）硫化钴铜精矿矿物组成复杂、直接酸浸效果较差等物料特性,研究了热活化-硫酸浸出工艺来强化有价金属铜、钴的回收,取得了理想的浸出效果。试验结果表明,当硫化钴铜精矿、氧化钴矿和无水碳酸钠质量配比为1 GA6FA 3 GA6FA 0.4,于500℃温度下热活化2 h,所得焙砂在初始硫酸浓度为1.25 mol/L,液固比为5 GA6FA 1 mL/g,浸出为温度80℃,搅拌转速为300 r/min的条件下反应时间5 h,钴的浸出率为98.51%、铜的浸出率为97.80%,试验采用的工艺可实现硫化钴铜精矿中钴和铜的高效回收利用。      

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

复杂硫化铜精矿加压浸出动力学

在初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比(mL/g)30/1,氧分压0.6MPa,搅拌转速度500r/min条件下,研究以黝铜矿为主要矿物的硫化铜精矿在408～453K温度范围内加压浸出动力学.结果表明,在浸出达到平衡之前,铜、锌、铁浸出率与浸出时间呈良好的线性关系.随温度升高,铜、锌浸出达到平衡所需的时间不断缩短,相对而言,锌浸出更早达到平衡.在408～438K范围内,铜、锌浸出速率均随浸出温度升高而不断增大,而且锌浸出速率始终高于铜.随浸出温度升高至453K后,锌浸出速率未见明显变化,铜浸出速率则显著增大且高于锌,铁浸出速率增长低于铜.复杂硫化铜精矿中铜、锌浸出反应的表观活化能分别为71.98kJ/mol和69.33kJ/mol,铜、锌浸出过程均遵循界面化学反应控制的收缩核模型.     

用盐酸和硫铁矿烧渣浸出硫化铜精矿的研究

研究了ＦｅＣｌ３浸出铜精矿的条件,当Ｆｅ＾３＋浓度５４０ｇ／ｌ、液固化为８、在９０℃下浸出１６ｈ铜的浸出率为７１．５％。用盐酸与硫酸烧渣混合液代替ＦｅＣｌ３搅拌浸出２０ｈ,铜的浸出率为６９．２％,为利用低品位铜精矿和硫酸烧渣开辟了新的途径。