配矿串联法处理我国铝土矿石的探讨

本文在综合资料的基础上，结合我国铝土矿多为—水型硬铝石，具有高铝、高硅、低铁的特点，提出配矿串联法生产氧化铝工艺。阐述了该法在我国铝业生产中的可行性及其所具有的铝土矿资源利用率高、效益显著、工艺易于掌握等优点，并为我国尽早应用推广配矿串联法生产氧化铝提出几点建议。     

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展

酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一,对解决我国铝土矿资源短缺,保障金属铝供应具有重要战略意义。从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节,直接关系到氧化铝产品的质量。本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展,重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍,并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析,为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。     

我国煤矸石的特性及其提取氧化铝研究进展

煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物,堆积量大。在国家双碳战略的背景下,实现煤矸石的综合利用日益受到重视。分析总结了我国煤矸石的资源量、组成与含铝组分的特点,对从煤矸石中提取氧化铝的工艺进展进行了归纳。主要包括酸法、碱法提取氧化铝的原理、工艺流程和工业化进程,指出了制约其工业化的关键问题,提出加快研究和完善环保高效的煤矸石提取氧化铝技术,以促进煤矸石的高值化利用。      

一水硬铝石型铝土矿的浮选及其前景

<正> 对铝土矿原料的要求往往取决于采用的冶炼方法。拜尔法要求Al/Si>8～10;联合法Al/Si5～7;烧结法Al/Si3.5～5。目前拜尔法生产氧化铝成本最低,世界上95%的氧化铝是用此法生产的。根据我国的资源特点,Al/Si>10的铝土矿只占总储量的10%,Al/Si为7～10的占20%,70%的铝土矿Al/Si只有4～6,因此只能用联合法处理。如果能将Al/Si为4～6的矿石,经选矿将Al/Si提高至8～9,将会给冶炼带来很大的好处。近年来,广西冶金研究所以平果铝     

从粉煤灰中提取氧化铝技术进展

粉煤灰是煤燃烧后产生的主要固体废弃物，大量堆积危害严重。从粉煤灰中提取氧化铝能同时解决我国面临的铝资源短缺以及粉煤灰堆积问题。从酸法、碱法、酸碱联合法三个方向综述了当前提取氧化铝的工艺，分析了各种方法的长处与不足，并展望了从粉煤灰中提取氧化铝的前景。      

我国氧化铝生产中新工艺、新技术的应用研究

表述了多种提高氧化铝生产技术水平的新工艺、新技术,并结合应用情况展开综合分析;同时,根据国家有色行业"十一五"及未来氧化铝生产技术的发展方向,提出了要从我国的铝土矿资源和各生产企业的不同特点出发,选择合适的技术发展方向,对我国的现行氧化铝生产工艺进行改进具有一定的指导意义.     

智能控制技术在氧化铝熟料烧结回转窑中的应用

中国铝业山西分公司是我国目前最大的氧化铝生产基地 ,年产氧化铝130万t。其氧化铝生产工艺采用拜耳、烧结混联法生产方式。烧结法流程是为处理低品位铝矿和拜尔法赤泥设计的 ,熟料窑是其中的关键设备。传统的熟料窑在生产中存在的主要问题是 :操作工在窑前小车室凭视觉直接看火 ,凭经验调整给煤量 ,主观因素较多 ,由此导致生产不稳定、设备运转率低和产能低等问题 ,同时由于回转窑设备的特殊性 (4.5×110m) ,窑内气体混浊 ,看火操作难度大 ,随着计算机技术和自动控制技术的快速发展 ,应用先进的控制技术解决复杂工业过程控制问题成为可能…     

用氧化铝焙烧产品的真比重确定其中α-Al_2O_3的含量

本文着重介绍了:从物相研究入手,对氧化铝在不同温度下的物相形态及其转变规律进行了较深入的研究,查清了氧化铝焙烧产品的物相组成,为确定氧化铝焙烧产品中α-Al_2O_3定量分析新方法——真比重法提供了理论依据;通过试验,解决了真比重测定数据不够稳定的难题。本文还对真比重法的可靠性和灵敏度作了说明,并将试用结果与衍射仪法作了比较,两者数据吻合。与衍射仪法相比,真比重法有能够用于生产控制分析,及时指导生产和试验的优点。     

铝电解槽大修渣的污染防治及综合利用

介绍铝电解槽大修废渣场的处置方法及综合利用途径.要特别重视电解大修渣场的防渗问题,应根据场地地质、地层构造、地形地貌以及项目实际情况采取相应措施,保证渣场渗漏系数小于1.0×10-7cm/s.电解槽大修渣的综合利用主要作为水泥生产补充燃料、氧化铝生产燃料、化铁炉萤石代用品以及高温水解法生产氟化铝、碱浸法回收氟盐和碳.     

辊压机在氧化铝生产中的应用

概述了辊压机设备在氧化铝生产中的应用情况，辊压机的结构特点，生产应用中应注意的问题及解决的方法。     

烧结法生产氧化铝流程中物流对能耗的影响

根据氧化铝生产流程基准物流图的概念，构筑烧结法生产Al2O3流程的基淮物流图。以某烧结法氧化铝厂生产数据为依据，用基准物流图法定量分析物流对能耗的影响。结果表明，在烧结法生产氧化铝的流程中，由外界向菜中间工序输入含Al2O3物料，有利于节能，由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理含Al2O3物科，增加能耗，而且越是后部工序，影响越大。     

粉煤灰回收氧化铝工艺研究现状及进展

综合利用高铝粉煤灰中的高价值元素,特别是成分占比较高的铝元素,不仅可以降低我国对国外优质铝土矿的依赖度,而且可以缓解我国燃煤电厂的固废处理压力。阐述了粉煤灰的一些基本性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的技术进展,对粉煤灰提取氧化铝的碱法工艺、酸法工艺、酸碱联合及碳热还原法、生物浸出法、气相提取法等工艺进行了介绍,并指出了不同工艺的优缺点,最后提出了未来从粉煤灰中提取氧化铝技术的发展方向。     

氧化铝不同生产工艺资源环境效率比较

近年来中国氧化铝产量的不断增加不仅引起了铝土矿资源和能源的巨大消耗,同时也对环境造成了一定压力。为了解决氧化铝工业中的资源损失与环境污染问题,本文将比较不同氧化铝生产工艺的铝资源效率、能耗和二氧化碳排放强度差异,为氧化铝工业的可持续发展提供借鉴。基于三种主要氧化铝生产工艺的典型企业的物料数据,构建了拜耳法、烧结法和联合法氧化铝生产工艺的物质流图,并以物质流、能量流分析为基础,比较分析了三种工艺的资源效率、能源效率和污染物排放强度,研究得到:拜耳法工艺的主要特点为能耗低,但铝金属的损失量很高,对水体与土壤的影响较大;烧结法能耗与碳排放高,降低能耗的空间大;联合法铝的资源利用率最高。     

从粉煤灰提取氧化铝的技术现状及工艺进展

我国铝土矿资源匮乏且品位低,面对日益上涨的铝资源需求,从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径,既可以高值化利用粉煤灰,降低环境危害,同时也可以保障我国铝资源的安全。主要介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,总结了碱法、酸法、酸碱联合法及其他方法的工艺流程、原理及不足之处,指出了制约其工业化进程的关键问题,最后对从粉煤灰提取氧化铝的发展做了展望,以期为相关研究提供参考。     

微扰动平推流氧化铝晶种分解技术研究开发及实践应用

本文针对目前的氧化铝晶种分解槽仍然采用全混合模式搅拌的技术思路下，采用整体搅拌技术，能源消耗大，投资成本高的问题，探讨了氧化铝晶种分解技术现状，结合现有技术问题，通过流体力学模拟计算、晶体分解动力学研究，开发了微扰动平推流氧化铝晶种分解新技术，设计开发了相应的装备，并应于与工业生产。应用结果显示：分解槽运行周期变长，与未改造的普通槽相比，平均运行周期延长2.5个月；生产过程中能耗降低，平均节电率可达到42.5%；结疤情况得到缓解，结疤高度由2.5m降为1m；对精液产出率和粒度的没有产生明显的作用。     

烧结法生产氧化铝中间物料物相组成分析

对碱石灰烧结法生产氧化铝中间物料物相组成进行了分析，给出了主要物相的衍射数据，对这些物相形成进行了初步探讨，相信这些资料对碱灰石烧结法生产氧化铝具有重要的指导意义。     

高铝硅比熟料烧成工艺研究

文章针对我国氧化铝工业存在的缺点，提出了烧结法和混联法的烧结法部分，采用高铝硅比熟料烧成工艺技术的设想。对高铝硅比熟料烧成工艺进行了系统研究，弄清了两组份和三组份熟料的最佳配方，以及适宜的烧成作业条件。高铝硅比熟料烧成工艺宜选用三组份配方。高铝硅比熟料烧成工艺的研究结果，为此项工艺技术的工业应用奠定了基础。     

氧化铝分解槽焊缝应力-碱脆开裂行为研究

拜耳法生产氧化铝分解槽焊缝及附近出现大批次开裂,利用扫描电子显微镜SEM、光学显微镜OM等手段分析裂纹形貌和金相组织,利用有限元等方法分析分解槽罐体受力情况,最后综合分析开裂失效行为机理。结果表明：厚壁焊缝自身产生纵向、横向和厚度方向三种残余应力,与罐体内部液体自重产生的应力叠加形成碱脆的多重应力环境。另外,潮湿的焊条在焊接时水蒸气在高温下产生气泡,气泡造成应力集中,作为裂纹源在碱应力促进下沿晶界和珠光体区域扩展（IGPSCC）形成最终裂纹,造成泄露。建立了多应力碱性环境下含气孔的厚壁容器焊缝应变诱发-阳极溶解导致IGPSCC模型,为研究长期运行后的拜耳法氧化铝分解槽焊缝应力-碱脆开裂行为提供借鉴。