鹤壁六矿东风井井筒综合加固技术

鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿东风井因局部岩性差引起井壁破坏,影响生产.通过调查分析,采取安装井圈、浇注混凝土、壁后注浆、喷混凝土封闭等综合加固技术,其施工速度快、针对性强、见效快,且井筒加固后,运行良好.     

陈四楼煤矿副井井筒井壁破坏机理分析与加固方法

通过对陈四楼矿副井井筒井壁破坏机理进行系统的分析可知,表土层疏水固结沉降、地面工业广场采动与冻结融沉等对井壁产生的较大竖向附加力导致了井壁局部的应力集中,引起井壁的局部表面破坏。通过优化设计确定了副井井壁的加固原则与施工方法,达到了预期效果。     

鹤煤公司二矿新副井井筒加固技术

鹤煤公司二矿新副井设计时没有打检查钻孔,井筒正好打在断层带附近。受地质条件及地面排水系统不畅影响,井筒发生变形,影响矿井的安全生产。通过调查分析,采取安装井圈、浇筑混凝土、壁后注浆、喷混凝土封闭等综合加固技术,对地面裂缝处进行纵、横向开挖回填压实,建立地面排洪系统,切断水源,避免了地面积水顺着裂隙带冲刷井壁围岩的现象。     

金川矿区副井工程让压支护数值分析与参数优化

针对金川三矿区副井工程的支护, 根据现代支护理念提出了适当让压后再支护的原则。通过现场调查提出了12个让压支护方案, 恰当地选取各种岩体及支护计算参数, 运用FLAC^2D数值分析软件对12个让压支护方案进行了数值分析。通过分析不同衬砌厚度下围岩收敛量、衬砌的收敛量、塑性区厚度及衬砌最大主应力与围岩让压位移值的关系曲线, 得到不同衬砌厚度的最佳让压范围和平均最佳让压值。然后又根据其最佳让压值, 模拟分析了不同支护厚度下衬砌收敛量、围岩塑性区厚度及衬砌最大主应力。通过对比分析, 得到最佳让压值下最佳的支护厚度, 最终给出了合理的让压支护方案。     

锚索支护技术在井筒连接处修复加固中的应用

根据祁东煤矿南风井井筒连接处破坏情况和地质条件，选用预应力锚索对此处进行修复加固，成功地解决了支护难题，收到了较好的效果。     

千米立井井筒马头门变形破坏修复加固施工技术

本文分析了山东济北矿区唐口煤矿副井井筒马头门部位发生严重变形破坏的原因，介绍了修复加固过程中所采取的施工技术方案以及施工方法。本次施工方案方法科学合理，切合工程实际，为今后同类工程的施工提供了经验。     

某金矿主井井筒加固注浆方案研究

某金矿在井筒检修时发现主竖井井筒局部变形,分别在3080～3050 m标高区间井壁出现裂缝,裂缝的最宽处达8～20 mm;井壁的部分区块向外突出,局部混凝土浇筑的井壁脱落;井筒混凝土局部变形、挤压导致罐道梁变形,罐道与箕斗、罐笼的间隙变小;在标高3065～3060 m,部分罐道与罐笼发生摩擦,在标高3074～3065 m,箕斗、罐笼均与罐道有部分摩擦,提升系统运行异常。为解决井筒变形开裂问题,提出井筒中架设钢圈+井筒壁后注浆修复加固+井筒周边岩体帷幕注浆修复加固的应对方案。施工完成后,经过3个月的微震监测,井筒已停止变形和开裂,恢复正常提升和生产。     

立井筒井壁加固工程技术

由于地压动力影响和多次改扩建、提升能力增大等原因,许多早期建设的矿井立井筒井壁多处破损严重。鹤壁中泰矿业公司通过合理组织施工工艺,采用先进灌浆技术,以及确定养护和拆模时间,安全地对主井筒井壁漏煤口进行了封堵,有效地控制了主井筒漏煤现象,消除了矿井安全隐患,保证了矿井安全生产。     

横河矿副井井筒修复加固设计与施工

介绍了横河煤矿副吉井筒破坏后，采用注浆处理，开切卸压槽，井内设钢混衬砌加固，井筒装备设置可缩接头等一系列措施的设计和施工情况。经过近3年的观察，证明井筒的修复加固取得了良好的效果。     

太平煤矿副井井壁破裂注浆加固施工实践

分析了太平煤矿副井井壁破裂机理;在此基础上,确定了合理的注浆加固治理方案。在破裂井壁注浆加固施工中,选用中国矿业大学研制的改性脲醛浆液作为注浆材料,实现了对井壁的有效加固,封堵住了渗漏水,收到了较好的效果。     

金川46行副井井筒优质快速施工

金川46行副井井筒施工全部采用机械化配套作业线,应用先进技术和管理经验,取得了较好的施工效果：2001年1－4月份连续4个月月成井超百米,其中2月份仅用27d就取得成井124．5m的好成绩,打破了甘肃省立井施工速度最高纪录。简要介绍井筒施工情况和体会。     

金川龙首矿副井返修施工技术实践

结合金川龙首矿西二采区副井所处的不良地质环境和采矿技术条件,针对副井严重变形情况,开展了副井返修方案与施工支护工艺研究。提出了井筒和马头门返修处理工艺,确定了1 015~1 240m段的225m井筒整体返修方案。同时,根据围岩稳定性条件,优化锚喷网联合支护型式和工艺参数,并确定了支护顺序与间隔最佳时间。在此基础上,开展返修后的井筒围岩变形监测技术研究。根据监测点所获得井筒和马头门断面变形以及随时间的变化规律,判断返修后井筒的稳定状态,并指导下一步施工方案的调整与优化。该研究为类似条件下的竖井工程返修设计和施工提供参考。     

金川龙首矿长距离掘进巷道爆破粉尘分布分析

为了解掘进爆破后粉尘粒子的空间运移规律,确定除尘技术参数,改善除尘效果,实测金川龙首矿1100斜坡道沿程粉尘沉降、空间粒度分布情况,定点监测爆破过程粉尘浓度随时间变化,研究掘进面爆破粉尘运移及粉尘浓度随时间的变化规律。结果表明,随距工作面的距离增加,不同粒径粉尘颗粒比例、沉降及空间分布显现不同的变化趋势。粉尘浓度在爆破后经历50 min仍远远超过规定的粉尘浓度,颗粒比例随粒径增大而减小,悬浮在空间的粉尘分散度分布较为一致。根据试验结果确定工作面喷雾降尘技术参数,全尘和呼尘降尘率分别高达95.77%和96.40%。     

大兴煤矿副井井筒施工

大兴煤矿井井筒穿过的地层复杂,施工中采用先进的机械化配套设备和合理的施工方案,经过精心组织、科学施工,取得了连续2个月月进超百米的好成绩。详细介绍了施工方法及体会。     

伊犁一矿副立井马头门附近围岩加固技术

伊犁一矿副立井井底马头门底板垂深449.18m。井筒及马头门左右连接段巷道施工完成后,先后出现2次不同程度的破坏,采用高压注浆+高预应力强力锚杆及注浆锚索相结合的方法,对井底马头门附近围岩进行加固;采用钻孔窥视仪观测、注浆检查孔检查、剩余涌水量对比及矿压监测等方法,对加固效果进行综合评价。围岩加固取得了良好的效果,为新疆地区类似地层矿井建设提供了经验。     

金川龙首矿深部开采充填体的充填高度模拟研究

随着开采的不断向下进行,上部充填体是否能满足下部开采的需要是矿山所面临的重要课题。结合龙首矿的实际情况,利用三维数值模拟的方法对龙首矿下向六角形大断面进路不同充填高度情况下采空区及充填体的应力、位移及安全率等进行了分析研究,所得出的结论为矿山安全生产提供了理论指导。     

顺和煤矿副立井工作面预注浆

永煤集团顺和煤矿副立井在穿过上石盒子组K6砂岩裂隙承压含水层(Ⅲ)时,采用工作面预注浆堵水加固,注浆深度564.7~684.7m,段高120m。前期封堵大裂隙,以单液水泥浆注浆为主;后期采用脲醛树脂化学浆液,对K6砂岩孔隙水及微小裂隙通道进行充填注浆。注浆结束后,井筒继续下掘时,工作面涌水量未超过1m3/h,注浆堵水率达98%,实现了干打井。     

金川龙首矿西二采地应力状态分析

为保证龙首矿西二采区开采和支护工程的顺利实施,在龙首矿西二采区1 430 m、1 514 m、1 610 m3个中段巷道上,采用空心包体应力解除法进行地应力测量,共获得6个测点三维应力测量数据,同时绘制各个测点不同法线方向的截面应力椭圆。结果表明：在井下100~280 m深度范围内,最大主应力量值约为10~14 MPa,属于中等应力水平;测点2、5、6最大主应力量值与最小主应力量值差值较大,范围在8.2~11.2 MPa;地应力状态特征参数KHh、KHV、Kav分布范围分别为1.43~4.81、1.06~3.1、0.88~2.28,基本在先前的参数研究范围内;各测点最大水平主应力大于垂直应力,构造力处于主导地位,但从各测点主应力与水平面的夹角大小可知,非水平应力场特征开始出现,显示该区应力特征的复杂性;最大主应力的方向为NNE、NWW2组,优势方向为NNE向,至于NWW方向是否可能成为西二采区新的最大主应力的优势方向还需进一步进行地应力测量工作方可得出结论。