提高爆破质量的实验研究与理论探讨

本文通过开展爆破质量的实验研究与理论探讨,得出如下结论:1·加大炮孔密集系数、改变装药结构,能提高炸药能量利用率;2.利用分段崩落法采矿,在中厚构造不发育的矿体内,采用m=2～2.5比用m=1.1～1.2的爆破效果要好得多;3.在孔底装粒状炸药,孔口装柱状硝铵炸药,可以改善爆破能的分布,降低一次炸药单耗;4.小补偿空间挤压爆破,拉槽部分是大块的高产区,因此槽边开崩排面必须采用小密集系数爆破。     

某矿爆破质量影响因素的灰色关联分析

为分析某矿中深孔爆破质量的影响因素，采用灰色关联理论，根据优势分析原则，对爆破质量的影响因素进行排序。根据国内外矿山的生产经验以及某矿的生产实际，确定影响因素中对爆破质量的影响程度由高到低依次排序为炸药单耗、最小抵抗线、孔底距、炮孔密集系数；因此，确定影响爆破质量的关键因素为炸药单耗、最小抵抗线和孔底距。综合生产实际，选取炸药单耗的合理取值范围为［1.42.0］，最小抵抗线的合理取值范围为2.0~2.4 m，孔底距a的合理取值范围为2.0~2.8 m。     

基于响应面优化法的爆破参数优化研究

以大块率、抛掷效果、炸药单耗作为响应值,选取抵抗线、孔底距和起爆位置为自变量,采用响应面法研究各因素及其交互作用对大块率、抛掷效果、炸药单耗的影响并建立了爆破效果的回归模型,确定了最佳爆破参数。现场选用抵抗线为1.3m,孔底距为1.6m,起爆位置为中间位置进行验证试验,取得大块率为1.04%,抛掷效果分数为72分,炸药单耗为0.40kg/t的较理想指标。     

基于经济合理的爆破质量分析及炸药单耗优化

爆破是井下采矿破碎矿石的主要手段,爆破质量直接影响到爆破成本。在众多影响爆破质量的因素中,炸药单耗是最敏感的因素。通过收集与分析某铁矿的爆破数据,绘制了炸药单耗分别和大块率与平均块度的关系曲线,并发现该矿炸药单耗的合理区间为[0.6,0.7],大块率和平均块度分别可控制的范围为7%t10%,500mmd600mm。综合考虑爆破成本和爆破质量,确定该矿经济合理炸药单耗为0.6kg/m3。     

坚硬矿岩台阶深孔爆破降低大块率的综合措施

大块率是评价露天开挖深孔爆破效果的重要指标。如何降低坚硬矿岩深孔爆破的大块率一直是硬岩开挖的主要研究课题。论文在南山铁矿凹山采场坚硬矿岩区段进行了增加炸药单耗、控制炸药质量、降低单孔负担面积、加钻短炮孔、孔中或孔底间隔装药等试验措施,提出了降低大块率的综合措施,可为同类矿山借鉴。     

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿降低大块率措施

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿一次爆破大块率高,不仅严重降低了采场的出矿能力,而且产生的大块矿石需再次爆破,增加了炸药消耗量,也给矿山的安全生产带来了隐患。结合会宝岭铁矿井下采场中深孔爆破试验,分析了采用分段空场法开采极坚硬矿岩时爆破产生大块的主要影响因素,并提出了降低爆破大块率的措施,取得了较好的经济技术指标。     

爆破参数的BP神经网络优选及验证

爆破矿石块度大小及其均匀程度是反映爆破效果好坏的关键指标,它不仅直接影响采矿作业后续工序如装载、运输等设备工作效率和磨损程度,还严重影响采矿成本.因此利用BP神经网络对开阳磷矿的凿岩爆破参数进行优选,以排距、孔底距及炸药单耗作为输出结果,以国内同类矿山作为训练样本进行练习,计算得到了最优爆破参数,并根据最优爆破参数进行了现场试验验证,结果显示大块率有了明显的降低,因此这种方法由于良好的发展前景.     

降低矿山爆破大块率的方法浅析

针对黄麦岭磷矿生产爆破大块率较高的情况,对大块产生的区域及原因进行了分析,认为该矿大块一般集中分布在自由面和孔口等位置。为此,从孔网参数、炸药单耗和堵塞长度等方面作了调整并进行了现场爆破试验,结果表明,应用V型起爆技术,并调整合理的微差间隔时间,提高装药高度并采用孔底起爆的技术,可有效地降低大块率。     

降低矿山爆破大块率的方法浅析

针对黄麦岭磷矿生产爆破大块率较高的情况,对大块产生的区域及原因进行了分析,认为该矿大块一般集中分布在自由面和孔口等位置。为此,从孔网参数、炸药单耗和堵塞长度等方面作了调整并进行了现场爆破试验,结果表明,应用Ｖ型起爆技术,并调整合理的微差间隔时间,提高装药高度并采用孔底起爆的技术,可有效地降低大块率。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

降低中深孔爆破大块率的研究

对金堆城钼矿南部中深孔爆破时大块率高的原因进行了分析，提出了有效降低金堆城钼矿中深孔爆破大块率的可行性技术措施。     

向上扇形中深孔爆破参数研究与应用

针对现阶段会宝岭铁矿向上扇形中深孔爆破大块率较高的问题,采用工程类比、理论计算的方法,对中深孔爆破参数进行优化设计。在保证现场安全质量的前提下,最大限度的减少了爆破产生的大块率,并为以后的生产积累了一定的经验。     

露天采场中深孔爆破技术的优化

通过对太钢复合材料厂白云石露天采场爆破过程中的大块、粉矿、根底及边墙等产生原因的分析,对中深孔爆破工艺技术进行优化,降低了大块率和粉矿率,提高了爆破质量和爆破作业的安全性.     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

影响岩巷掘进中深孔爆破效果的技术因素分析

文章对影响岩巷掘进中深孔爆破效果的诸多技术因素,如炮眼深度、掏槽形式和掏槽参数、辅助掏槽参数、光面爆破参数和光面爆破装药结构等进行了较为细致的分析和研究。提出了较为合理的岩巷掘进中深孔爆破技术参数,并应用于淮北矿业集团多条岩巷掘进爆破的工程实践中,取得了良好的效果。     

露天矿爆破飞石安全距离的推算

爆破飞石是矿山爆破中的一大灾害,一直受到业界的普遍关注。借助量纲分析方法得出影响飞石初始速度的参量,统计矿山爆破数据资料,对参量进行线性回归分析,得到飞石的初始速度预测公式。通过物理力学原理求出爆破个别飞石的飞行规律和最大飞行距离,并以HML露天矿中深孔爆破为实例,推算出该矿中深孔爆破飞石安全距离的预测公式。     

高应力下中深孔爆破振动传播规律及动态应力比安全判据研究

以某铜锌矿中深孔大爆破为依托,通过现场爆破振动监测收集了大量爆破振动数据和波形信息,通过拟合进行回归分析,得出某铜锌矿高应力下中深孔爆破振动传播规律,并通过动态应力比判据判断爆破振动对地下结构的危害程度,为矿山确定最大段药量的选取提供科学的依据和保障,为同类矿山设计和施工提供可靠的指导。     

预裂爆破技术在空场嗣后充填采矿方法中的应用

通过某矿山企业的应用技术攻关课题,研究在开采条件满足的储矿区域采用分段空场嗣后充填采矿方法取代效率低、劳动强度大的上向水平分层进路式充填采矿方法,并引入中深孔预裂爆破技术。通过预裂爆破设计及现场爆破试验,确定了适合的中深孔预裂爆破设计方案。该方案的成功应用,不仅对开采后矿房两侧岩壁的平整与稳定起到了关键作用,保障了人员与设备的作业安全,而且有利于提高企业的经营效益,更加符合以人为本、环保安全的现代化企业发展理念。     

降低中深孔爆破炸药单耗方法的研究

通过对影响炸药单耗因素的分析,提出了一种基于加权聚类分析的炸药单耗分级方法,进而提出了采用增加自由面个数、大孔底距小抵抗线的孔网参数、调整装药结构等有效措施,以达到降低中深孔爆破炸药单耗的目的。同时结合首云铁矿采空区处理的科研课题,更加有力地论证了以上有效措施的应用降低了中深孔爆破炸药单耗。