扎纳诺尔油田开窗侧钻水平井钻井技术

开窗侧钻水平井技术是利用低产、停产井和套变井的部分井筒以及完好的地面设备,在原来的井筒上开窗,通过控制井眼延伸,向地下油气层进行钻进,并最终钻达新的目的层的钻井技术。该技术在在阿克纠宾州扎纳诺尔油田的成功应用,为下一步套管开窗侧钻水平井的推广应用奠定良好的基础,对扎纳诺尔油田的套管开窗侧钻水平井钻井生产具有指导意义,能提高该油田开窗侧钻水平井的钻井速度,最大限度地提高经济效益。     

开窗侧钻技术在桥口油田的研究与应用

开窗侧钻技术是恢复停产井、事故井,进行老油田挖潜,提高油田开发水平的有效途径.桥口油田近几年充分应用动态监测资料,结合油藏精细地质研究技术,研究剩余油分布规律,落实长停井、事故井潜力,优选有利井点实施套管内开窗侧钻,有效恢复了停产井、事故井,同时使注采井网进一步得到完善,充分挖掘了剩余油潜力,提高了油田开发水平.     

开窗侧钻技术难点的认识和研究

近年来,随着油田开发进入中后期,老油田均面临后备储量不足、采收率低下、钻井成本增加等一系列问题。为实现稳产增效,开窗侧钻井作为一种快捷有效的工艺,越来越受到重视。许多实践证实该技术可使众多报废井、套损井、停产井重新复活并增加产能,能有效地利用原井的井位资源及地面管网设备,保持原有井网结构,节省成本,减缓水、气锥进,改善驱油效果。通过对玉门青西油田青2-6X开窗侧钻工艺进行讨论,就其开窗侧钻的难点重点进行分析,最后得出在开窗侧钻中应注意的问题,希望能为同类型的开窗侧钻提供一定的借鉴意义。     

小井眼开窗侧钻水平井在大庆油田的应用

小井眼开窗侧钻水平井作为钻井工程的一项重要技术,不仅解决了无法修复的老井再利用问题,同时也增加了可采储量,提高了整体开发效率,成为各油田开发后期持续稳产的一种有效手段.以大庆油田达深侧平302井为例,分析了小井眼开窗侧钻水平井的技术难点,详细阐述了套管开窗的程序、侧钻各阶段的施工情况、注意事项、钻井液及完井方面的一些关键钻井技术.并提出了对同类井的施工认识与建议.达深侧平302的成功钻探为今后大庆油田在小井眼开窗侧钻方向积累了重要的实践经验,具有良好的应用前景.     

卡拉姆卡斯开窗侧钻水平井技术——以K1365C井开窗侧钻水平井为例

阐述了在哈萨克斯坦卡拉姆卡斯油田的一口开窗侧钻水平井K1365C井的基本数据和施工效果,分析了该油田开窗侧钻水平井施工的技术难点和采取的相应对策。对于如何做好该油田开窗侧钻井的井眼轨道设计提出了几个要点,详述了从开窗到轨迹控制过程中遇到的问题以及解决办法。对该油田的钻井生产具有指导意义,能提高该油田开窗侧钻水平井的钻井速度,最大限度地提高经济效益。     

加快侧钻中短半径水平井技术的研究与应用

侧钻中短半径水平井技术是一项将套管开窗侧钻技术与中短半径水平井技术结合起来的特殊的水平井技术。它能够利用现有的套管以低成本的方式开发剩余油藏、低渗油藏和薄油藏，从而提高油田的综合效益。提出了侧钻中短半径水平井工艺中的一些关键技术及主要成果。     

侧钻开窗难点分析与解决措施

套管开窗侧钻技术不仅能使死井复活,老井更新,保持和完善原有的井网结构,而且还能强化采油,延长油气藏开采年限,最终提高单井油气采收率。随着国际油价逐渐走低,为了进一步降低开发成本,提高采收率,在深部油气藏开发过程中陆续应用了开窗侧钻水平井技术,经济效益十分显著。通过对PA1井实施的开窗侧钻工艺进行讨论,就其开窗侧钻过程中出现的问题进行分析并讨论,根据出现的问题所采取的应对措施,希望能为同类型的开窗侧钻施工提供一定的借鉴意义。     

无支撑套管开窗侧钻技术在Q2-38X井的应用

油田不断开发,老井开窗侧钻井将越来越多,但施工难度不断升高,Q2-38X井就是青西油田一口高难度的开窗侧钻定向井,通过无支撑套管开窗侧钻技术在Q2-38X井的成功应用,为其它同类型井开窗侧钻提供了成功经验,为进一步降低开窗钻井事故、提高开窗成功率提供新的途径。     

大庆深层侧钻水平井钻井工艺技术研究

侧钻水平井技术可以有效修复套损井、报废井等失去开采价值的老井,可以减少钻井液材料等相关钻井施工成本,大幅度提高经济效益。但侧钻水平井具有着陆风险高、轨迹控制困难等问题。针对大庆深部地层的地质特点,提出了适用于大庆油田深部地层的侧钻水平井施工工艺,为深层探区开窗侧钻水平井的井眼轨迹控制和安全钻井提供了参考。     

加快老井侧钻水平井技术的研究与应用

介绍老井侧钻水平井在国内外的运用情况、适合侧钻水平的地质条件、侧钻水平井的关键技术：钻井参数优选、套管开窗技术,定向工艺技术,完井工艺技术。着重强调,老井侧钻水平井用在老油田可以降低钻井成本,提高原油采收率,老油田应加快采用老井侧钻水平技术以提高我国老油田的原油采收率。     

套管和尾管快速下入工艺在深水钻井中的应用

套管和尾管的下入程序是整个钻井工艺的重要环节。传统的下套管和尾管速度往往较慢且需要周期性地向管柱内灌钻井液。特别是对于深水钻井等钻井液密度窗口较窄的井,掌控套管柱合适的下放速度较困难,极易产生压力"激动"造成井漏。套管和尾管的快速下入工艺是提高作业效率,保证井下安全,满足钻井工艺需要的重要研究方向。本文主要介绍了套管和尾管快速下入工艺技术的主要工作原理、特点、工具组成和操作方法,以及现场应用情况及其注意事项,对作业过程中可能出现的一些问题进行了分析和总结,并提出了相应的建议,对类似的深水井作业具有重要的借鉴意义。     

涪陵页岩气田水平井组优快钻井技术

涪陵页岩气田是我国第一个投入商业化开发的国家级页岩气示范区,与北美相比,涪陵地区地表条件、地质条件和页岩气储层特征更加复杂、储层埋藏更深,开发初期钻井机械钻速低、钻井周期长、成本高。为此开展了涪陵页岩气田水平井组优快钻井技术研究,形成了集水平井组钻井工程优化设计、水平井优快钻井技术、国产低成本油基钻井液、满足大型压裂要求的长水平段水平井固井技术、山地特点"井工厂"钻井技术以及绿色环保钻井技术为核心的页岩气水平井组优快钻井技术体系。在涪陵页岩气田推广应用了290口井,完井256口,平均单井机械钻速提高了182%,平均单井钻井周期缩短了55%,平均单井钻井成本降低了34%。为涪陵页岩气田年50亿m~3一期产能建设的顺利完成提供了强有力的技术支撑,对我国页岩气规模开发提供了重要的借鉴和引领作用。     

鱼骨分支井布置方案及井眼轨道设计——以玛湖凹陷下三叠统百口泉组为例

准噶尔盆地玛湖凹陷百口泉组为超深、特低渗、中等孔隙度致密砂砾岩油藏,区块内主要采用“水平井+体积压裂”的开发方式,取得明显的开发效果。同时,新疆油田也具有开发鱼骨分支井的经验。鱼骨分支井的布置方案决定了鱼骨井的产油能力,但同样决定了钻井的难易程度和成本消耗。在满足鱼骨井布置方案要求的同时,降低钻井风险和成本尤为重要。所以,尝试分析将鱼骨分支井作为玛湖油藏新开发思路的可行性,通过建立产量预测模型,模拟不同布置方案对鱼骨井产油能力的影响。此外,以各布置方案为基础,设计一系列鱼骨井分支井眼轨道,分析不同造斜率对滑动钻进工况下钻柱所受摩阻以及分支井眼各分段长度的影响。研究表明,相较于常规水平井,鱼骨分支井能有效地提高单井产量,其中增大分支井眼长度和分支数最为明显。采用6°/30 m和7°/30 m的造斜率在能够保证多数鱼骨井实钻井眼能够达到设计指标的同时,减少分支井眼扭方位段长度和钻柱所受摩阻,进而可降低分支井眼的钻进成本和钻井风险。     

硅酸钾钻井液在页岩气水平井中的可行性研究

页岩气开发以水平井为主,由于页岩地层裂缝与层理发育,在长水平段钻井过程中极易发生垮塌等井眼稳定问题,同时还有携岩、摩阻等一系列问题;大量的研究工作表明,硅酸盐钻井液的抑制性是较为接近油基钻井液体系的,但其能否用于页岩气水平井的钻井过程中是值得探讨的。本文在对硅酸盐钻井液体系及页岩稳定分析的基础上,建立了一套硅酸钾钻井液体系,该钻井液体系除了具有良好的抑制性能以外,更具有较低的滤失量(高温高压滤失量6 m L),并且流变性易于控制,润滑性好,分析认为该体系能够满足页岩气水平井钻井的要求。     

鄂尔多斯盆地延川南区块煤层气低成本高效钻井技术

鄂尔多斯盆地有着丰富的煤层气资源,区块内前期钻井过程中普遍存在一定的井漏,不仅造成钻井液材料的浪费,同时还增加了钻井工程成本,降低了钻井效率。参数井采用水源、煤田类地质钻机实践证明能够满足勘探要求,但钻井效率低下,车载式钻机在煤层气勘探开发中能够在很大程度上提升煤层气勘探开发效益,可以在延川南区块进行先导性试验。排采试验井组采用丛式井钻井方式,不仅可以节约钻井工程成本11.42%,同时还便于后期的排采管理和管道集输。     

矿产勘探与生产孔对接井施工与应用

采出螺杆钻受控定向钻进技术及水平井钻井技术．使地表两Ｕ相距数百米的井，以中半径水平并在地下深处对接，实现两井连通水溶采矿。着重介绍对接井施工技术及其在矿产开采中的应用。     

华北油田煤层气水平井钻完井方式优化与应用

为了从根本上解决早期裸眼多分支水平井裸眼段井眼易垮塌、易堵塞、无法疏通作业、无法增产改造等问题,提出了可控水平井设计理念,通过全通径二开井身结构、免钻塞半程固井、稳定井壁低伤害钻井液体系、钻井方式以及完井工艺的优化完善,实现了“井眼可控、利于改造、快速高效、广泛适应”的设计目标,同时,该类井水平段无论上倾还是下倾均可下入无杆泵实现工程井直接排采,无须打排采洞穴井,大幅度节省了钻井投资,同时有利于实现水平井井组工厂化高效开发。华北油田煤层气矿区推广试验70余口,钻井成功率100%,其中套管分段压裂改造钻井和压裂总成本较裸眼多分支井降低45%,产量是裸眼多分支井的1.89倍,整体实现了煤层气低成本高效开发的目标。     

塔河油田TK665CH井卡拉沙依组锻铣侧钻水平井技术

近年来,在塔河油田老区直井基础上进行φ177.8 mm套管开窗（φ149.2 mm井眼）侧钻是主要开发方向之一。石炭系卡拉沙依组锻铣开窗存在循环压耗大,铁屑上返排量窗口窄,铁屑容易在锻铣套管上窗口堆积,易发生铁屑憋泵、缠刀、退刀困难,侧钻时地层压实性好,机械钻速低,井壁掉块卡钻,穿越两套压力体系井漏,摩阻扭矩大等复杂情况。在TK665CH井石炭系卡拉沙依组φ177.8 mm套管锻铣开窗侧钻施工中,通过钻头、钻进参数、导向马达、钻具组合的优选,轨迹的监控以及针对性的泥浆技术,侧钻获得成功,为塔河油田老井改造及定向侧钻积累了成功的经验。     

胜坨油田老区加密井钻井技术及其应用

胜坨油田属于胜利采油厂老油区,油田开发进入中后期,由于经过长时间的注水开采,地层压力紊乱,且部署井网密集。为保持产量稳定,在原有老井场进行加密钻井。加密井存在着防碰绕障、井眼轨迹控制和钻井井控等技术难点,需要根据实际钻井情况制定有针对性的技术方案和应急预案。以胜坨油田三区1个井组(5口井)和1口单井为例,从钻井工程设计、井眼轨迹控制、底部钻具组合优化和井控技术等方面进行了分析,进而提出了防碰段采用"牙轮钻头+单弯螺杆",注水井提前关井停注泄压等解决施工难点的对策。实践证明所采取的措施科学可行,为油田老区相同类井钻井提供了技术经验。     

大庆致密油区块工厂化水平井优快钻井技术

工厂化水平井是近些年来发展起来的致密油气及非常规油气资源开发的新兴技术手段,主要是通过平台井优化布局、流水作业的方式提高钻完井及后期作业的施工效率,实现施工周期的缩短和成本的降低。通过目标区块的工厂化组织、流水化施工和提速手段的集成化应用,实现了目标区块的钻井周期大幅缩短,完成了工厂化钻井的作业计划目标要求。本文分析了工厂化钻井的施工难点,阐述了工厂化钻井作业的模块化施工关键技术,为同类型井施工提供有益的借鉴。