基于MATLAB的转子涡动频率计算

对于转子系统,为了避免共振,常需要计算转子的涡动频率,首先推出了涡动方程,然后运用MATLAB软件计算出转子的涡动频率,并用GUI开发了图形用户界面,从而可以方便地计算转子的涡动频率。     

乳化液泵站水平调整装置系统设计

乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成的成套装置,主要是为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面工作液相同的其它液压设备。保持设备正常运转的先决条件就是要保持良好的润滑,而煤矿井下的地质条件大多数是复杂倾斜的,使乳化液泵站的安装很难达到水平安装的要求,现场安装的工人为调整乳化液泵站安装水平,常常用道木垫平,既不安全,又不能调到真正的水平,为安全生产带来了隐患。     

细长轴的一次性反压校直

细长轴长径比较大，由于热处理、存放不当或运行过程中应力释放等原因经常会出现弯曲。而一般细长轴对弯曲度的要求较高，比如柔性转子一般工作转速很高(超过第一临界转速)，转子的弯曲变形量要求很严格，轴的中点弯曲圆跳动值仅为0.02mm左右，轻微的弯曲变形就会引起转子残余不平衡量超标、转子运行过程中的涡动现象等。     

液压驱动系统中的含水高压工作液及结构元件特性

HFA高压工作液(我们称为水包油乳化液一译者)的不燃性已经长期吸引着人们,而且在要求苛刻的液压驱动中也得到使用。但是这种工作液不能使用于普遍高压水泵,为此,近十年对液压部件反复进行了试验,但并不令人满意。还必须根据高压工作液的特殊要求从设计、制造工艺及材质加工方面对这些液压部     

一种超纯水综采设备的改造及应用

由于综采设备使用的乳化液用量大,对地下水资源和环境有危害,针对神东煤炭集团公司使用的综采设备进行改造,提出用超纯水替代乳化液,主要针对液压支架、泵站的改造和超纯水制备装置的购置,通过对相关综采设备的改造,经济和社会效益显著,达到了预期效果。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

亚微米矿尘产涡凝聚的实验研究

为探索亚微米矿尘在产涡凝聚装置中的凝聚规律,通过离散相模型模拟和实验研究了产 涡凝聚装置、涡片间距和含尘气流入口风速对亚微米矿尘凝聚的影响。模拟显示:产涡凝聚装置 改变了颗粒的运动轨迹;涡片间距减小、含尘气流入口风速增大都可以增大凝聚区气流的湍流强 度值和涡量值,使颗粒轨迹更杂乱。实验结果表明:产涡凝聚装置可以促进凝聚,凝聚效率随入 口风速的增大而增大,随涡片间距的增大而减小。     

超纯水介质液压支架改造的技术研究

介绍了现有液压支架采用乳化液作为介质的工作特点,分析了采用超纯水介质的技术可行性及重要意义,对超纯水指标和制备装置进行了选型,详细阐述了采用超纯水介质取代乳化液介质的具体方案。试验结果表明,采用超纯水取代乳化液工作介质未出现漏液和渗液现象,技术上完全可行,不仅能够大大节约煤矿生产成本,而且可以避免对井下水资源的污染,真正实现煤矿绿色开采。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

基于电磁学理论的乳化液质量分数与折射率关系研究

乳化液质量分数合适与否直接决定着煤矿支护设备的使用寿命和生产效率。针对煤矿井下乳化液质量分数检测问题,利用电磁学理论研究了乳化液质量分数与溶液折射率和密度之间的关系,给出了特定温度下乳化液质量分数与组元密度及折射率的表达关系式,并对在不同温度下配制的不同质量分数的乳化液进行了试验检测。研究结果表明,影响乳化液质量分数和折射率关系的乳化液特性参数随温度呈线性关系,特性参数1随温度线性增加,而特性参数2则随温度线性减小,且利用该关系式计算所得乳化液折射率在不同温度下与实测值能很好地相符合,为实现乳化液质量分数的实时检测与控制提供了必要的理论基础。     

新型矿用智能型乳化液配比装置

介绍了乳化液配比装置的发展现状,针对传统配制方式的不足,研制出一种新型矿用智能乳化液配比装置。该装置具备了浓度闭锁控制、电子监控及故障自诊断功能,实现了乳化液浓度的精确控制,降低了工人劳动强度。     

基于PLC控制的新型乳化液自动配比装置

通过分析了现有的2种乳化液自动配比装置,设计了一种基于PLC控制系统的新型乳化液自动配比装置。对所设计的新型自动配比装置的系统结构及控制原理进行了详细分析。可知系统具有结构简单、浓度连续可调、配比精确、成本低等优点,一改现有乳化液自动配比装置高成本的现状。     

基于齿轮泵的乳化液自动配比装置研究

为有效提高综采工作面乳化液质量,引进了一种基于齿轮泵的乳化液自动配比装置。该装置仅靠水流驱动,无需电控或其他动力,能够准确控制乳化液浓度,提高综采液压设备运行可靠性。与传统的人工配比方式相比,该装置结构简单、工作稳定性高,在实现乳化液自动配比的同时降低了工人的劳动强度,保证了综采工作面液压系统持续、正常工作。     

新型箱式乳化液回收装置的应用

乳化液作为井下综采工作面的主要动力原料之一,在神东矿区有广泛的应用。支架安全阀动作、液压工具正常泄液及支架反冲洗导致大量乳化液外排。针对乳化液外排造成浪费及污染的现象,应用了箱式乳化液回收装置。通过对应用前后的对比,可以看出该装置在乳化液的回收复用与保护水源水质方面效果显著。     

2种常用乳化液自动配比装置的分析研究

分析了文丘里式乳化液自动配比装置和Conflow乳化液自动配比装置的结构和工作原理,并通过配比试验对两种自动配比装置的使用条件和工作稳定性进行了分析。     

滑动轴承油膜涡动和油膜振荡故障诊断及在线消除

阐述滑动轴承油膜涡动和油膜振荡的机理,通过实验运用振动分析软件给出油膜涡动和油膜振荡的特征,分析影响轴承产生油膜涡动和油膜振荡因素,提出了防止油膜涡动及油膜振荡的措施,并给出一种新的油膜涡动和油膜振荡在线消除方法。     

乳化液自动配比装置的研究与应用

针对传统乳化液配比装置配制方式的不足,研究了一套新型的乳化液自动配比装置,该装置结构简单、性能可靠、维护方便,且制造成本低,能够满足煤矿生产需要。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

WZP型乳化液箱自动配液装置通过评议

<正> 煤矿用乳化液泵站的乳化液箱中液位的控制和乳化液浓度稳定而可调的配比,是保证泵站良好工作和液压元件防锈及提高工作寿命的重要条件。无锡煤矿机械厂已研制成WZP乳化液箱自动配液装置。它在配液进水压力变动时仍能保证预先调定的稳定的乳化液配比值,且可根据不同的服务对象在可调模范内任意调节;液箱液位的高低位置可     

基于PLC控制的新型乳化液自动配比装置

通过分析了现有的2种乳化液自动配比装置,设计了一种基于PLC控制系统的新型乳化液自动配比装置.对所设计的新型自动配比装置的系统结构及控制原理进行了详细分析.可知系统具有结构简单、浓度连续可调、配比精确、成本低等优点,一改现有乳化液自动配比装置高成本的现状.