基于模糊PID控制器的煤矿湿热箱温湿度控制系统设计

采用了PLC的模糊PID控制方法,以西门子PLC S7-300为网络总站,以模拟煤矿并下环境的湿热箱温湿度为控制变量,设计了基于PLC-PID控制器的湿热箱温湿度控制系统.该控制系统可调节加湿加热与制冷除湿多机组并联系统启停及工作数量,能解决多机并联系统控制点多、变工况运行的难题,温湿度控制困难的问题,同时通过Matlab软件中Simulink仿真工具对该温湿度控制系统进行了建模仿真.     

大模数齿轮淬火用感应加热电源控制系统设计

针对大模数齿轮淬火的需要，采用数字信号处理器（DSP）和复杂可编程逻辑器件（CPLD）设计了移相调功感应加热电源控制系统。DSP采用TMS320LF2407A，主要用于实现数字锁相环、参数采样和恒流控制算法；CPLD采用EPM7128，主要用于PWM波形的高精度移相；通过这种设计方案，实现了感应加热电源控制系统设计，并给出了相应的软件框图。     

煤矿井下热害防治自动控制系统的设计与应用

介绍了目前煤矿在开采过程中出现的高温热害,采取了机械降温方法,提出了针对该降温方法的自动化控制系统。该系统采用PLC作为控制器,并结合液位、压力和温度等传感器,实现整个降温系统的自动控制。     

基于组态软件的PLC数字化温度监控系统

通过PLC构建了一个分布式温度控制系统,实现对车铣加工振动测试实验平台温度的自动控制。采用模糊控制方式,提出了新的控制策略。借助组态软件良好的人机界面,完成了温度的动态显示和实时温度曲线的记录,并实现远程控制,实现了系统的数字化、智能化、网络化。     

PLC在液压动力系统实验装置控制中的应用

针对传统液压实验台采用继电器等元件作为控制系统的控制元件,存在可靠性低、实验程序不易实现且灵活性差等缺点,在介绍该液压实验系统构成、工作原理及功能的基础上,给出了该实验系统的PLC控制方案,重点阐述了PLC控制系统的设计和实现过程。     

矿井提升系统首绳更换装置控制系统设计与研究

为配合首绳更换装置液压系统进行自动化、电气化控制，提出了针对整个换绳过程的PLC控制系统。对控制系统硬件结构进行了模块化设计，根据首绳更换装置控制要求，选择合适的控制系统硬件，并对PLC输入/输出变量地址进行了定义，在此基础上，对PLC控制系统电路进行了设计。其次，根据首绳更换装置工艺要求和控制要求，采用STEP7编程软件对控制系统软件程序进行了编写。利用昆仑通态组态软件研发了该装置的监控系统，对该装置状态进行实时图形化显示，并自动记录保存关键数据，同时还可通过操控界面进行直接控制，具有良好的人机交互性。最后，通过试验装置模拟换绳工况，并进行了试验，试验结果表明，换绳时间缩短1/2以上，全过程基本实现自动化。     

基于PLC技术的小型精密金相试样切割机设计

针对小型金相切割机对金相试样的特殊要求,结合国内外实际情况,对该切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行分析设计。机械部分实现了对切割机主要零部件和摆动切割结构的理论分析及设计;控制系统采用PLC作为控制核心,通过PLC模拟量输出控制变频调速器,实现了砂轮片转速的无级可调,提高了切割精度,扩大了切割材料范围。     

基于上位机和PLC的井口填罐监控系统

以PLC控制的矿井副井口机车自动控制系统为例,介绍了自动控制系统中上位机与PLC之间的通讯实现、监控画面的显示等。方案容易实现,可靠性高。该方案的控制系统与原系统相比在性能和自动化程度上都得到大幅度提升,对相近系统有重要的参考价值。     

基于PLC的台车控制系统程序设计

分析基于PLC的台车控制系统的可行性,对该控制系统的特点及设计选型进行了分析。利用MITSUBISHI公司的PLC为控制器,设计出该控制系统的流程和梯形图程序,实现了台车全自动控制的目的。     

基于PLC的原煤输配控制系统设计与应用

阐述了选煤厂原煤输配系统采用PLC控制的主要特点,对输煤部分和配煤部分的电气控制系统进行硬件组态、软件设计,用压力继电器检测煤位高低以控制煤流大小,实现高精度配煤,系统中加入完善的连锁保护、报警和显示功能,突出了PLC在工业控制系统中的应用。