面向自然崩落法矿山的初始块度预测软件研发及应用

矿石块度是采用自然崩落法开采需要考虑的重要因素。以自然崩落法初始块度预测基本原理为基础,在DIMINE软件平台上采用C++语言开发了初始块度预测软件系统。该系统综合考虑了节理系统的空间几何参数和地应力的作用,支持从块体体积、等效尺寸和块体形状等不同角度对初始块度结果进行分析。以国外某斑岩型铜矿为例,采用该软件对矿体按勘探线分区进行了初始块度预测,并将结果与国外常用的BCF软件的预测结果进行了对比分析。研究结果表明,矿体勘探线间初始块度的大块率在40.8%～74.8%之间,等效尺寸在1.65～2.63 m之间变化。软件预测的结果与BCF软件预测的结果比较接近,变化趋势基本一致,预测结果为自然崩落法矿山后续的开采设计提供了参考依据。     

自然崩落法的岩石力学工作与矿石崩落块度

介绍了运用自然崩落法采矿工艺时开展岩石力学工作的方法,在总结铜矿峪矿5号矿体810中段矿石崩落块度的基础上,主要分析了影响矿石崩落块度的因素,提出了降低大块的措施。     

夜长坪钼矿自然崩落法块度预测及控制技术研究

自然崩落采矿法是依赖矿体自身重力作用使其受压失稳而产生自然坍塌并实行控制出矿的采矿方法,其自然崩落的矿体具有块度无序的特征,但可以通过采用岩石质量指标法、图像法和节理网络模拟法等理论方法进行先期自然块度预测。后采用延长崩落作用时间、控制采场出矿量和出矿速度、调节崩落区空间高度、延缓岩块脱离矿体的时间,即可间接控制崩落速度,改善崩矿块度,在生产实践中取得了较好的效果。     

基于节理网络模拟和岩体分形理论的块度预测研究

以某矿床为研究对象,在确定矿岩体可崩性的基础上,根据现场节理裂隙调查结果,统计其空间分布特征参数,运用蒙特卡罗随机模拟方法生成的节理网络,结合岩体分形理论,推导出块度预测模型,进行矿岩体初始块度的预测和分析。当特征尺寸定为1.2 m时,针对1 570 m中段调查的4个区域,节理网络模拟结果为:初始块度均存在大块,其大块率分别为8.8%、20%、14.83%和6.51%,平均大块率12.54%;岩体分形理论预测结果没有大块出现。预测结果为自然崩落法的设计与实施提供了可靠的参考依据。     

急倾斜厚大矿体自然崩落块度预测及分布规律研究

以黄山铜镍矿30#急倾斜厚大矿体(530m以上)为研究对象,对研究范围内的含矿岩石物理力学性质、矿体结构面以及原岩应力进行了实验、调查和测量。在此基础上,采用BCF块度预测分析系统对矿体的自然崩落块度及其分布规律进行了预测和分析,结果表明,崩落块度的平均体积为0.49m3,体积小于2m3的块体所占比例为52.17%,块度大小为3m3的块体体积占总体积的比例最大,体积为0.19m3的块体数量最多。预测结果为矿山自然崩落法的设计和开采实践提供了依据。     

矿体可崩性研究及其在自然崩落法采矿中的应用

提出了矿体的可崩性是自然崩落法可行性研究的重点,分析了岩体原岩应力、节理裂隙分布及其力学性质对矿体可崩性的影响,结合矿石块度预测和矿岩崩落速率预测规律,给出了自然崩落法设计矿体开采的各主要因素。     

矿体可崩性研究及其在自然崩落法矿中的应用

提出了矿体的可崩性是自然崩落法可行性研究的重点，分析了岩体原岩应力，节理裂隙布及其力学性质对矿体崩性的影响，结合矿石块度预测测和矿岩崩落速率预测规律，给出了自然崩落法设计矿体开采的各主要因素。     

普朗铜矿大规模开采关键技术应用研究

普朗铜矿矿石品位低、矿体厚大、矿岩易崩落、地表容许塌陷,是自然崩落法采矿的理想目标。为了保证自然崩落法的成功应用,普朗铜矿组织开展了一系列井下大规模开采关键技术研究,主要包括矿床开采技术条件、矿体可崩性与崩落矿石块度预测、高中段大面积放矿控制技术、底部结构巷道稳定性和支护技术研究等,为应用自然崩落法开采打下了基础。     

自然崩落法矿岩崩落特性及崩落规律

介绍了矿岩崩落机理，矿体崩落规律，矿体可崩性综合评价与可崩性分级，矿石三级块度预测和放出块度实测，崩落控制方法等一系列理论和技术研究成果。     

三维矿岩崩落块度模拟技术在某铜矿中的应用

以钻孔和坑道调查获得的参数为样本, 通过建立矿岩地质块段模型, 应用区域化变量统计函数进行节理分布规律统计, 利用DIMINE自然崩落块度模拟系统软件, 实现了某铜矿首采区矿岩崩落块度大小和分布范围的模拟与预测。结果表明: 采区下盘岩体的块度最大, 略大于矿体, 上盘岩体的块度最小, 但三者的等效尺寸最大值比较接近, 在2.1~2.5 m之间变化; 形状系数分布差别不大, 主要集中在0.02~0.2之间, 形状以盘状和块状块体居多。     

自然崩落法矿岩崩落块度研究现状与趋势

通过资料查阅和整理,文章介绍了自然崩落法矿岩崩落块度研究的不同方法,总结了相关方法的优势与不足;另外,对矿岩崩落块度预测研究现状进行了描述;最后提出未来矿岩崩落块度预测的可能研究方向在于岩体节理构造的精准探测和三维模型的精准构建,同时表征节理岩体崩落破坏的本构模型研究也是今后理论研究的重点。     

自然崩落法矿体崩落规律的研究

自然崩落法是一种生产能力大、生产成本低、安全性高的采矿方法，它是利用矿体本身所固有的节理裂隙分布特征和低强度特性，在矿块底部进行拉底（有时在矿块边界辅以割帮或预裂等诱导工程），以引起矿体内应力变化，促使矿体破坏并在重力场作用下自然崩落成适宜的矿石块度。该法与其它采矿方法相比，对矿床地质条件要求特别，生产工艺过程也遇然不同，充分了解和掌握矿体崩落过程中的崩落规律对于成功运用该法有极其重要的作用。长沙矿山研究院通过几年的探索，运用室内相似材料模型室验和现场实测矿体崩落规律的方法相结合，在铜矿峪铜矿自…     

矿石崩落块度的三维模型与块度预测

以金川有色金属公司贫矿为研究对象 ,在确定矿岩可崩性的基础上 ,根据现场节理裂隙面调查结果 ,建立节理网络计算机系统。运用拓扑学、矢体概念以及计算机模拟等技术对矿石崩落块度进行预测。矿石的崩落块度直接影响采场的底部结构设计、出矿设备的选择、二次破碎、炸药消耗的估算等。经过模拟得出的崩落块度预测结果为 :单向尺寸大于 0 8m ,其体积为总体积的 67 3 4% ;大于 1 2m的块度占总体积的 3 2 61%。为自然崩落法的设计与实施提供理论依据。     

罗卜岭铜钼矿自然崩落法安全开采方案研究

罗卜岭铜钼矿是紫金山金铜矿的接续生产矿山,该矿床矿体厚大、矿石低品较低,需要进行大规模高效开采,但RQD值较高,给常规自然崩落法开采带来了较大难度。根据矿床地质条件并利用岩芯数据,按Q分级法进行了可崩性分级,建立了Q值的三维空间模型,展示了可崩性的空间变化关系。结合矿体形态提出了自然崩落法的改进方案,即用不同的拉底工程,以适应矿体不同的节理裂隙发育程度,由此控制初始冒落块度,并根据矿体赋存条件,设计了分区开采方案。研究表明:所提出的改进拉底方式的分区开采方案,可有效适应罗卜岭铜钼矿矿体规模大、矿石微节理发育的特性,既可有效控制矿体初始冒落块度,又可满足矿山产量需求,可实现该矿自然崩落法安全开采。     

黄山铜镍矿自然崩落法拉底顺序数值模拟分析

黄山铜镍矿30#矿体采用自然崩落法开采,在前期原岩应力测试、工程地质调查、可崩性分析、块度分析等研究成果的基础上,用三维离散单元程序3DEC对该矿体采用不同拉底方案开采的崩落规律进行了模拟,研究整个崩落过程中的应力与位移的变化情况,从而确定合理的拉底方案和拉底顺序,对现场实际开采具有指导意义。     

松湖铁矿矿石流动性加强措施

松湖铁矿矿石崩落后块度极不均匀,存在大量粉矿及部分孔底大块的问题,且矿体中裂隙水发育,崩落的矿石遇水后风化粘结,摩擦角增大,造成崩落矿石散体流动性极差。针对影响矿石流动性的问题提出相应的解决方案,提高了矿石的流动性,改善了放出体的发育情况,解决了损失率过大的问题。     

深孔平面装药崩矿法在南矿的应用

乌拉尔许多用地下采矿法开采的铁矿床,矿石节理很发育,诚然,在这种条件下崩落矿石的块度组成在很大程度上职决于矿体的自然裂隙发育情况,并且如果矿体的自然节理块能符合采矿工艺的要求,那么,依借某些方法以保证更充分地打开自然裂隙,     

某铜矿自然崩落法拉底顺序的优化研究

根据某铜矿的矿体赋存状态及开采技术条件,通过对岩体可崩性、地应力、矿体形态、品位分布、地质构造特征等因素的综合分析,确定沿矿体走向将矿体划分为北部、中部、南部3个矿块分别进行崩落回采,将矿体中部品位较高的区域作为首采段,逐步向南、北两端依次拉底回采。为确保崩落效果,对首采矿块在推荐的3种拉底顺序中选取由中间向上、下盘分别推进的拉底顺序,崩落形状为长方形,推进方向平行于最大主应力方向。拉底顺序选择合理,能尽快回收投资、确保持续崩落效果、拉底巷道和底部结构稳定,以及提升生产能力,对矿山开采具有重要的意义。     

专利简介

缓倾斜矿体的开采方法这种方法包括落矿,用圈边爆破法从岩体上切割岩石块,放矿和随后崩落岩石块。其特点是为了降低矿石贫化和提高作业安全,成自然坡面角切割岩石块,同时以爆破法破碎岩石块上部的岩石崩落岩石块,可按h=h_1+h_2/Kp的关系式确定岩石块上部岩石的破碎离度,式中:h—岩石块上部岩石的破碎离度,米;h_1—崩落岩石块的凿岩巷道高度,米;h_2—岩石块的高度,米;K_P—岩石松散系数。成自然坡面角形成定向缓冲爆堆,而每次形成的岩石块则往此爆堆上崩落。(苏联发明证书1364726号,申请日期86.5.5,国际分类E21 C41/06)     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。