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概述了国外三种有代表性的块石胶结充填工艺、国内近年来的应用情况,并对两种主要的块石胶结充填工艺进行了比较。通过本文,可略见块石胶结充填的国内外概貌。 相似文献
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通过对范各庄矿业分公司2429^S工作面可采用的回采工艺进行分析,认为选择综采放顶煤工艺较为合理,为公司引进使用综放工艺提供了理论依据。 相似文献
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国内外块石胶结充填技术综述 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了国外三种有代表性的块石胶结结充填工艺、国内近年来的应用概况,并对两种主要的块石胶结充填工艺进行了比较。通过本文,可略见块石胶以填的国内外概貌。 相似文献
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铝-锰系防锈铝合金的深化应用及其研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据市场和顾客对防锈铝的特殊要求,选择了合适的合金牌号及最佳的成分范围。通过适当调整冷轧工艺及热处理工艺,防锈铝合金具有理想的综合性能,可广泛应用于化工、家电、建材等行业。 相似文献
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介绍了无压三产品旋流器重介分选工艺、自动控制系统、三产品旋流器工作原理、影响分选效果的因素。三产品重介旋流器分选精度一段EP值可达到0.034,二段EP值可达到0.06,中煤带煤低于7%,矸石带煤低于0.5%,自动控制系统操作简单,工作性能可靠,与原有跳汰工艺相比,重介分选工艺数量效率提高4.24%。实践证明,通过引进重介洗选工艺,提高了对难选煤的适应能力和经济效益,提高了市场的竞争能力。 相似文献
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某大型低品位金铜矿山较高品位铜矿石选用浮选工艺进行富集,低品位铜矿石则利用生物堆浸工艺生产阴极铜,该矿山生物堆场随着堆高的增加,酸铁不断浸出、铜浸出率下降。针对该生物堆浸低品位铜矿石,采用预先分级、选冶联合工艺,并对原有堆浸工艺进行优化,2 mm筛上产品柱浸试验浸出率为75.22%,比原工艺流程浸出率提高了5.08个百分点,铁累积浸出率同比下降了2.75个百分点。-2 mm产品通过浮选工艺最终可获得含铜20.20%、回收率87.21%,伴生金品位3.6 g/t、金回收率58.74%,伴生银品位83.7 g/t、银回收率为68.28%的铜精矿,以及含硫47.12%,回收率33.00%的硫精矿。预先分级、选冶联合工艺铜综合回收率为79.55%,较原生物浸出工艺铜浸出率69.14%提高10.41个百分点,并伴生回收贵金属金、银及副产品硫精矿,使用该工艺可增加利润约1.16亿元。工艺改造后不仅可提高资源利用率,产生较大的经济效益,还可降低酸铁的浸出,大大降低环保处理成本。 相似文献
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通过大量煤粉(泥)浮沉试验和可浮性试验结果的数理统计与综合分析,阐述了浮沉试验结果不能作为浮选理论指标的理由,同时指明浮沉试验结果与煤粉(泥)的可浮性、浮选工艺效果存在着密切的相关关系,利用浮沉试验结果可以预测煤粉(泥)可能获得的可浮性等级、浮选工艺效果和浮选结果的范围。 相似文献
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为提升采用钢带凉药工艺的乳化炸药生产线的敏化效果,在钢带上方安置了液体喷洒装置,改化学敏化剂和促进剂滴入添加工艺为喷洒添加工艺。研究表明:该工艺分别通过并联2~4个外切式二流体喷嘴,在0.01~0.05 MPa低压空气剪切下,可将含有化学敏化剂、促进剂的溶液均匀喷洒至乳化基质上,能够较快、均匀分散,提升了敏化效果,减轻了乳化基质的破坏程度,改善了产品的综合性能。 相似文献
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东鞍山贫赤铁矿碱性-酸性双介质正浮选工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对目前东鞍山贫赤铁矿选矿生产中存在的实际技术问题及工艺改造的局限性,通过试验研究,提出了具有实用价值的碱性-酸性双介质正浮选工艺。试验结果表明,该工艺与现生产工艺相比,铁精矿品位可提高1.5个百分点以上,回收率提高4个百分点。 相似文献
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从海洋结核矿石中回收有价金属的课题已进行过许多研究工作。近来日本的一个科研组用同样矿石考查了各种提取工艺,在比较了各种工艺的效果之后,研究了同种熔炼与氯气浸出的工艺。用这种火冶与水冶相结合的方法获得了最好的结果,这种方法能有效地回收锰、镍、铜和钴,通过进一步的溶剂萃取可获得高纯度的镍。 相似文献
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为研究高炉瓦斯泥硫酸浸出锌过程的动力学,以河北某高炉瓦斯泥为原料进行了硫酸浸出试验,分别考察了浸出温度、硫酸浓度对浸出过程锌浸出率的影响。随着浸出温度的升高和硫酸浓度的增加,锌浸出率逐渐提高,浸出速率降低。采用Avrami动力学模型对锌浸出过程进行模拟,结果表明,浸出过程符合n=0.160 4的Avrami动力学模型,反应表观活化能为10.02 k J/mol,说明浸出过程受扩散控制,因此要提高浸出效率,应加强扩散效应。提高硫酸浓度或升高反应温度,加速了溶液中的反应过程和传质过程,锌浸出率提高。试验结果为湿法浸出过程动力学以及固废资源化利用后续研究和生产实践提供了一定的理论依据。 相似文献
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为考察高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿石还原焙烧的可能性,以鄂西某铁品位为42.72%的鲕状赤铁矿石和河北某铁品位为23.96%、固定碳含量为32.83%的高炉灰为原料,进行了共还原焙烧回收铁试验。结果表明:在高炉灰用量为30%、共还原焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为60 min、还原产品磨矿细度为-0.043 mm占96%、磁选磁场强度为87.58 k A/m条件下,可获得铁品位为91.88%、回收率为88.38%、磷含量为0.072%的还原铁。不同高炉灰用量下焙烧产品的XRD分析结果表明:随高炉灰用量的增加,铁的衍射峰逐渐增强,增加高炉灰用量有利于含铁矿物被还原成金属铁,但还原铁产品磷含量也升高。高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿共还原焙烧,为高效利用高炉灰和难选铁矿石提供了一种新思路,又可以降低鲕状赤铁矿石直接还原焙烧的成本,同时减轻高炉灰对环境的污染,具有较高的经济和环境效益。 相似文献
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闪速炉锅炉烟尘故障浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
贵溪冶炼厂经三期改造后,将使单台闪速炉铜产量达到30万t/a的生产能力。随着生产负荷的增大及精矿成分日趋复杂,闪速炉废热锅炉烟尘故障增多,严重影响了正常生产。本文结合该厂的生产现状,阐述了锅炉积灰的种类、产生故障的原因,并提出了相应的解决措施。 相似文献
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短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉 总被引:2,自引:0,他引:2
针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。 相似文献
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济钢高炉瓦斯泥的可选性研究 总被引:2,自引:1,他引:1
济钢瓦斯泥中主要有用元素是铁和碳,铁主要以假象赤铁矿,碳以焦炭的形式存在。磨矿对瓦斯泥的可选性有较大的影响,磨矿后以柴油为捕收剂浮选,可得碳品位71.89%,回收率58.30%的碳精矿,浮选尾矿用摇床回收铁,可得铁品位61.11%,回收率46.13%的铁精矿。对瓦斯泥中铁矿物的可浮性也进行了探索。 相似文献
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文章对影响高炉安全生产及运行寿命的炉身温度分布进行了深入的分析。建立炉身温度分布数学模型,为分析高炉热流强度,获得实时操作炉型提供了理论基础,为高炉智能操作决策系统的在线应用作了技术上的准备。 相似文献