铬渣的利用研究

利用粉煤灰、石灰石、铬渣等为原料煅烧生产新型贝利特水泥可以去除铬渣毒性。本文进行了去除铬渣毒性稳定性试验；讨论了去除铬渣毒性的机理与影响去除铬渣毒性的因素。试验结果表明，该法去除铬渣毒性彻底，社会效益十分显著，是铬渣利用的一种有效途径。     

从铬渣中分离、回收铬的研究进展

摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。      

微波辐照解毒铬渣的稳定性研究

通过用X-射线衍射仪测定铬渣及解毒铬渣物相组成,在模拟环境条件下进行解毒铬渣浸出毒性试验,考查微波辐照解毒后铬渣的稳定性.结果表明,铬主要以三价形态存在于解毒铬渣中,未见高价铬存在.在模拟环境条件下,解毒铬渣中Cr6+的浸出液浓度均小于0.2mg/L,低于国家标准1.5mg/L.说明解毒铬渣在环境条件下存放是安全的.     

微波辐照解毒铬渣的稳定性研究

通过用X-射线衍射仪测定铬渣及解毒铬渣物相组成，在模拟环境条件下进行解毒铬渣浸出毒性试验，考查微波辐照解毒后铬渣的稳定性。结果表明，铬主要以三价形态存在于解毒铬渣中，未见高价铬存在。在模拟环境条件下，解毒铬渣中Cr^6 的浸出液浓度均小于0．2mg／L，低于国家标准1．5mg／L。说明解毒铬渣在环境条件下存放是安全的。     

铬渣的固相还原工业试验及稳定性研究

利用固相还原法,选用某种廉价工业废物R作还原剂、S做稳定化剂,进行铬渣解毒处理,对终渣进行放置时间、酸碱度和温度影响稳定性试验。结果表明终渣中Cr6+浸出值远低于国标GB5085-1985规定限值1.5mg/L之下,且方法简单、成本低廉、解毒彻底,在环境中放置安全、稳定。并利用该终渣及电石渣、磷石膏等工业废渣制备了废渣空心砌块建筑材料。     

铬渣处理技术的工业化可行性分析

本文主要介绍了常见的铬渣解毒技术及原理,并通过对解毒效果、铬渣的稳定性、处理过程中的环境污染、操作条件、固定资产投资与运行成本的高低、解毒后的铬渣能否进行安全的综合应用等因素的分析,对各种技术的特点及可行性进行了研究。     

铬渣处理技术特点及工业化可行性分析

本文主要介绍了常见的铬渣解毒技术及原理,并通过对解毒效果、铬渣的稳定性、处理过程中的环境污染、操作条件、固定资产投资与运行成本的高低、解毒后的铬渣能否进行安全的综合应用等因素的分析,对各种技术的特点及可行性进行了研究。     

铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥研究

：研究了铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥物理性能和含铬渣水泥试样中水溶性Ｃｒ６＋ 浸出浓度。结果表明,掺入铬渣对复合硅酸盐水泥早期强度有利,而矿渣对复合硅酸盐水泥后期强度的贡献优于铬渣。生产４２５Ｒ早强型铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥最佳配合比为：铬渣１０％ ,矿渣２０％ ,石膏４％ ,熟料６６％ 。此外,含铬渣水泥试样水溶性Ｃｒ６＋ 的浸出浓度小于０．５ｍ ｇ／Ｌ。     

不锈钢渣中铬的赋存状态与铬的富集行为研究

研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。     

钒渣加Mg(OH)2焙烧提铬的研究

从环保角度考虑,目前国家对传统钒渣提钒工艺提出改进建议,新工艺要求对钒渣中钒和铬充分提取,使得浸出渣中铬含量尽可能低.经热力学的计算发现,相同的条件下铬比钒更难提取,而且添加Mg(OH)_2的提铬效果要比添加MgO的更好.因此,采用将钒渣粉与碱性Mg(OH)_2粉末的混合样进行高温氧化焙烧,焙烧后再用硫酸酸浸的方法提取钒渣中铬.同时,研究了Mg(OH)_2含量、焙烧温度、焙烧时间及酸浸pH值对铬提取的影响.实验结果表明:铬的提取率随着碱渣比、焙烧温度、焙烧时间的增加而增加,随酸浸pH值的降低而增大;在焙烧温度为1000℃、碱渣比为1.0、焙烧时间为2 h、酸浸pH=0.1的条件下,铬的提取率为63%     

磺化泥炭吸附处理含铬废水的研究

以泥炭为主要原料，通过加入适量的浓硫酸进行磺化处理，并将磺化后的泥炭与聚乙烯醇和甲醛所形成的树脂结合以增强其机械强度，得到一种吸附性能优良的吸附剂--磺化泥炭.在静态条件下，进行了以磺化泥炭作吸附剂和还原剂处理含铬废水的实验.研究了pH值、吸附温度和吸附剂用量等因素对磺化泥炭吸附和还原Cr⁶⁺的影响，探讨了磺化泥炭处理含铬废水的机理，确定了磺化泥炭处理含铬废水的工艺方法及最佳条件.同时结合对实际含Cr⁶⁺废水的吸附和还原净化处理，探讨了磺化泥炭对电镀废水处理的可行性.     

含铬固废的资源化处理及循环利用研究进展

近年来,我国越来越重视生态环保,工业生产过程中的固体废弃物的处理就变得更加重要,例如不锈钢生产行业、电镀行业、铬盐生产行业等,都会产生大量的含铬固废,长期堆积不仅会占用土地资源而且还会对环境造成严重的危害。因此,开发更有效地回收、处理含铬固废的方法显得尤为重要。本文总结了我国铬矿资源的现状、预测了未来几年对于铬矿的需求量、阐述了含铬固废的现状及其危害、综述了近几年国内外对于含铬固废处理技术的新研究以及含铬固废循环利用方面的研究进展,介绍了不同处理方法的优缺点,以期在未来能够找到更好的回收、处理含铬固废的方法。      

粉煤灰合成沸石吸附含铬废水中3价铬的研究

为解决高浓度含铬废水带来的危害,采用室内静态试验方法,利用粉煤灰合成沸石作为吸附剂对含铬废水进行吸附试验研究。试验结果表明,粉煤灰合成沸石对初始质量浓度100mg/L,pH值9.07的含3价铬废水,在投加量为15g、吸附时间为60min时,处理效果最佳,去除率可达99.62%,pH值适应范围为6.0~10.0。研究结果为工业企业处理高浓度含3价铬废水提供可靠的实验参数。     

应用纳米矿物材料处理含Cr污染物的研究

综述了纳米矿物材料的结构特点、制备技术.并介绍了在处理含Cr污染物方面的研究现状.     

铀酸盐型黄饼不溶渣中铀的测定

研究了铀酸盐型黄饼硝酸不溶渣中铀的分光光度测定法.不溶渣中的铀在碱性介质中与过氧化氢反应生成稳定的黄色过铀酸钠,在波长420 nm处,测定吸光度,从而测得渣中铀的质量分数.方法回收率为96.6％～106％,相对标准偏差小于1％,适用于厂矿对铀酸盐型黄饼硝酸不溶渣中铀质量分数的测定.     

铬精矿在焙烧过程中的行为研究

研究了添加剂白云石和苏打、焙烧时间以及焙烧温度对铬精矿焙烧的影响, 结果表明, 添加适量的白云石和苏打可提高铬精矿的焙烧效率和铬的溶出率。合适的焙烧温度和焙烧时间对焙烧过程的进行和提高铬的溶出率有很重要的作用。通过焙烧过程分析表明, 铬精矿中的含铬矿物与碳酸钠的反应较易进行, 在1 000 ℃左右已基本反应完全。     

硫化氢还原焙烧氧化锰矿工艺

以硫化氢为还原剂,对氧化锰矿进行还原焙烧,研究了还原焙烧温度、还原焙烧时间、氧化锰矿粒度和硫化氢浓度对锰浸出率的影响。结果表明,最佳还原焙烧条件为: 焙烧温度500 ℃、焙烧时间75 min、氧化锰矿粒度0.150~0.250 mm、硫化氢浓度5%,此时锰浸出率达到99.06%。该工艺可为工业副产品硫化氢高附加值利用提供理论和技术指导。     

焦油渣性质评价与加氢裂化性能研究

焦油渣中挥发的有机烃类化合物易造成较为严重的环境问题,对焦油渣的较高处理成本导致其仍未能被有效处理与合理利用,因而有必要对焦油渣的性质和高附加值利用进行研究。对2种不同煤炭加工技术在生产中获得的焦油渣进行性质分析,并对焦油渣在高温高压下加氢裂化性能进行研究,即加氢裂化反应后得到的气体产物采用组分分析后得到气产率,对液固产物进行萃取分离后可得到不同条件下加氢裂化反应的氢耗、气产率、液相物产率和四氢呋喃不溶物的转化率。通过对不同加工途径所产生焦油渣的性质进行研究可发现,大多数焦油渣含有10%以上的水分和20%以上的焦油,焦化和气化工艺所产焦油渣中的灰分较高而中低温热解焦油渣的灰分相对较低,且其甲苯不溶物和四氢呋喃不溶物均高于中低温热解焦油渣。由2种典型焦油渣在不同的工艺条件、催化剂和供氢介质作用下加氢裂化的实验结果表明:通过改变工艺条件和催化剂,中低温热解焦油渣中95%以上的组分均能被裂解为轻质化合物,气化焦油渣中四氢呋喃可溶解的组分也能够进一步被裂解为轻质组分,而其固含物却难以再被进一步地裂解。     

煤直接液化与残渣热解联合加工技术

为解决煤直接液化技术中残渣收率偏高和溶剂油短缺等问题,开发了煤直接液化与残渣热解联合加工技术,通过试验研究了神华煤直接液化技术所得液化残渣的热解过程的反应规律,得到了适宜的工艺条件以及该条件下的产品分布和产品性质,研究了残渣热解油在加氢处理过程中产品的芳碳率与反应条件的关系,确定了产品芳碳率在0.40～0.45范围内的工艺条件。试验结果表明,残渣热解油经适当的加氢后可以为煤直接液化装置提供理想的供氢性溶剂油,说明煤直接液化与残渣热解联合加工从技术上是可行的。与煤直接液化单独加工技术相比,联合加工技术可以增加液体产品收率5.8%（对煤直接液化原料煤）,并且可以补充4%（对煤直接液化原料煤）的理想的供氢性溶剂油。     

Ni-Co /MoS2复合电沉积行为及析氢性能研究

为提高Ni-Co合金的电催化析氢活性,在制备过程中加入MoS_2粒子。采用循环伏安与计时电流法研究了Ni-Co/MoS_2复合电极在柠檬酸钠体系电解液中的电沉积行为;通过阴极极化曲线与电化学交流阻抗考察了复合电极在碱性环境下的电催化析氢性能。结果表明,MoS_2颗粒加入电解液后,吸附于电极表面,改变了电极表面的活性位点,成核弛豫时间减少,成核速率提高,形核过程完全转变为三维瞬时成核。当电位小于-1.0V时,MoS_2颗粒促进了Ni-Co的电化学还原。当电位大于-1.0V时,MoS_2颗粒抑制Ni-Co的电化学还原。Ni-Co/MoS_2复合电极表面粗糙多孔,有大的比表面积,与Ni-Co电极相比,Ni-Co/MoS_2复合电极析氢催化性能更高。