磁场筛选机在河北唐钢庙沟铁矿工业投产成功

磁场筛选机（简称磁筛）是中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所根据磁场筛选法原理研制的新型磁铁矿精选专用专利设备，它与传统的细筛一磁选工艺相比，能有效分离夹杂于磁选精矿中的脉石连生体。将已解离的单体铁矿物与脉石连生体选择性地优先分离，只需对其中的少量连生体进行针对性地再磨，充分提高了磨矿效率，减少了过磨的负荷，在相同或较粗的磨矿细度条件下达到提质降杂的目的。从而更加经济合理地提高铁精矿质量，达到提质、增产、节能的效果。     

国家专利设备 磁场筛选机 磁铁矿弱磁精选设备中的杰出代表

正设备介绍由中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制的磁场筛选法及其设备磁场筛选机(简称磁筛)获得国家专利,专利号:ZL94115536.6。该设备是磁铁矿弱磁精选设备中的杰出代表。区别于传统弱磁选机直接吸引磁性矿物颗粒的原理,磁场筛选机利用特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体,增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差,同时利用安装在磁场中的"专用筛"有效地将脉石及连生体分离,使解离的磁铁     

浓度对电磁精选柱分选效果的影响

<正>在所有的选矿厂流程中,最容易忽视的就是各个点位的作业浓度,但它也是选矿工艺过程中影响选矿指标极重要因素之一,本文简述了浓度对电磁精选柱作业分选效果的影响。电磁精选柱情况简述唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司(以下简称唐首马公司)选矿厂于2011年流程改造,将磁聚机更换为JXZ-Φ1400-III高效电磁精选柱,改造后的电磁精选柱借鉴了磁重联合选别作用原理和运动磁场对磁性矿物的分散作用,用于提高铁     

LMC立式脉冲振动磁场磁选机

LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备．该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯，特别适合于磁选精选作业．该设备已授予专利，专利号ZL 02 2 50035．9．该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题．采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场，使磁性矿物既能得到     

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。     

高频谐波磁场磁选机在铜渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂采用磁选一次粗选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁,工艺流程复杂,同时铁的回收率较低。介绍了一种选铁新工艺流程,采用矿冶科技集团有限公司研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,针对铜渣中铁矿物组成复杂、嵌布粒度细、矿样性质波动大、泥化严重等问题,从空间磁场分布规律、分选腔体矿浆流态、自动控制等方面进行了针对性研究,设计出以高频谐波磁场磁选机为核心,适用于铜渣选铁的磁选工艺流程,采用一次精选作业即可代替原有二次精选作业流程,在保证铁精矿品位大幅提升的同时,回收率也大幅提高,优化了铜渣选铁工艺流程,为企业创造了可观的经济效益、社会效益。     

新疆西昆仑铁矿制备高纯铁精矿试验研究

新疆西昆仑铁矿为石膏型磁铁矿,是一种新的磁铁矿类型—帕米尔型磁铁矿。针对原矿磁铁矿嵌布粒度较粗的特点,采用磨矿—磁选工艺获得普通铁精矿,再采用再磨—磁场筛选法精选工艺,获得了高纯铁精矿,最终获得的分选指标为:精矿产率19.39%、全铁品位71.86%、二氧化硅含量0.46%,该研究对于同类型铁矿的深度开发有一定的指导意义。     

精选作业的适宜机型—SF浮选机

介绍了几种类型浮选机的配置形式,推荐了精选作业的适宜机型,并介绍了德兴铜矿、西林铅锌矿精选作业使用SF型浮选机取得的效果。     

磁场筛在马坑铁矿选矿中的应用

针对马坑铁矿细粒磁铁矿分别进行了1段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选和2段磨矿—弱磁粗精矿磁场筛精选试验研究,考察了磨矿细度及磁场筛磁场强度对精选结果的影响。试验结果表明,采用干式抛尾—阶段磨矿—弱磁选—磁场筛精选—筛下再磨再选流程,可获得铁品位为65.24%、回收率为80.48%的综合铁精矿。     

我国铁精矿精选技术进展

介绍了目前我国铁精矿精选的工艺、设备及浮选药剂，分析了我国铁精矿精选技术发展的必然性。并从磨矿分级作业、磁选作业、浮选作业、浓缩脱水作业等方面说明我国铁精矿精选技术发展的方向。     

大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议

在分析大孤山选矿厂三选车间入选矿石性质、原矿磁性特征及磨矿粒度特征的基础上,系统地分析了工艺流程一段磨矿分级、二段磨矿分级、一次磁选、一次脱水槽、二次磁选、细筛再磨、过滤前选别、供水系统的现状及存在的问题,提出了改进操作方法、完善工艺流程、改进磨矿选别设备和提高精矿品位的措施。     

磁筛应用于八台铁矿选矿厂的试验研究

分别采取舞阳矿业有限责任公司八台铁矿选矿厂弱磁粗选精矿、高频细筛筛下产物及最终精矿样品进行实验室磁筛精选试验,结果显示：弱磁选粗精矿或高频细筛筛下产物隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,可直接获得铁品位、作业产率、铁作业回收率分别在66%、82%、94%以上的合格铁精矿;原最终精矿隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,铁品位可由65.5%左右提高到近68%。这说明磁筛若应用于八台铁矿选矿厂,将在简化流程、增产节能、提高铁精矿质量等方面取得显著成效。     

弓长岭选矿厂减排增效实践

全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用和效果,从碎矿流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。 工     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

基于3Dmaxwell的钢丝绳漏磁检测仿真研究

为保障钢丝绳运行安全，需要对钢丝绳进行定期无损检测。现有钢丝绳检测方法中，基于漏磁原理的电磁检测法是公认的最实用的检测方法。采用3D Maxwell仿真磁场信号，经过调整磁铁磁场强度、磁铁距离和提离值，验证圆周阵列检测方法，最后对钢丝绳漏磁进行动态仿真，记录运动全过程的漏磁信号。通过本论文的研究，得到了合适的钢丝绳探伤仪参数|对运动全过程的漏磁信号进行分析，可以得到Y方向漏磁信号对钢丝绳断丝的反应最为显著，为第二代探伤仪的设计提供了关键的数据参考。     

WFS往复式磁选机的研制及应用

针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。     

铅渣煤基直接还原-磁选选铁试验

云南澜沧某铅渣Fe、Cu、Pb、Zn含量均较高,采用煤基直接还原-磁选工艺对其中的铁进行了回收工艺技术条件研究,并对试验过程中的重要产物进行了XRD和SEM-EDS分析。结果表明,含铁25.98%的铅渣在还原煤用量为铅渣质量的30%、焙烧温度为1 200 ℃、焙烧时间为40 min、直接还原产物磨矿细度为-74 μm占83.92%、1粗1精弱磁选磁场强度分别为180、56 kA/m情况下,可获得铁品位为93.68%、回收率为77.59%的金属铁粉;煤基直接还原可使铅渣中粒度细微、嵌布关系复杂、磁性弱的含铁矿物转变成粒度粗大、与渣界限分明、磁性强的金属铁,为弱磁选分离创造了有利条件。     

超薄稀土磁盘分离机的研制与应用研究

介绍了SLMS 600型超薄稀土磁盘磁系设计方法和先进制造工艺，阐述了SLMS 600型磁盘分离机结构和分选原理。针对某铅锌矿选矿废水，采用基于SLMS 600型磁盘分离机为核心装备的中和—磁絮凝—磁分离工艺进行处理，固体悬浮物去除率97.5%，Cu2+去除率68.8%，Pb2+去除率94.1%。该工艺具有处理速度快、占地面积小等优点，处理后水质达到选矿回用水对固体悬浮物和部分重金属离子浓度要求。SLMS 600型磁盘分离机在矿山废水治理等固液分离领域具有良好的应用前景。     

三产品磁选柱的研制与应用

针对辽宁朝阳某选矿厂磁铁矿选别流程复杂的问题，根据磁铁矿不同组分的磁性和密度差异，研制了一种三产品磁选柱，设计了磁场结构和流场结构，分别用于磁铁矿单体、富连生体和贫连生体(脉石)的分离。磁系由恒定磁场、粗选磁场和精选磁场3部分组成。采用三产品磁选柱对辽宁朝阳某选矿厂细度为-0074 mm占6458%、TFe品位为6143%的磁铁矿样进行选别，当恒定磁场励磁电流6 A、粗选磁场励磁电流6 A、粗选周期1 s、粗选区上升水流速度39 cm/s、精选磁场励磁电流08 A、精选周期25 s、精选区上升水流速度096 cm/s时，精矿、中矿、尾矿TFe品位分别为6793%、5467%、2152%，TFe回收率分别为9290%、571%和139%。与选矿厂原分选指标相比，三产品磁选柱在达到了该选矿厂两段选别分选指标基础上，使最终铁精矿TFe品位提升了057个百分点，有效缩短了选别流程。三产品磁选柱在一定程度上实现了磁铁矿单体、连生体和脉石矿物的同步分离，能够有效提高磁铁矿的分选效率，为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。     

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。