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1.  TiC对高钛渣电导率的影响  被引次数:2
   钟和香  王淑兰  张丽君《金属学报》,2004年第40卷第5期
   采用交流阻抗技术研究了在1723—1633K温度范围内24.3%CaO-23.3%SiO2—13.8%Al2O3—15.3%MgO-23.3%TiO2高钛渣的电导率与TiC含量及粒度的关系.结果表明,渣中的TiC为带电体,降低炉渣的电导率.当TiC含量为0.5%时,炉渣的电导率最小;增加TiC的粒度,炉渣电导率增加.根据炉渣恒温过程中电导率的变化规律,计算了钙钛矿相结晶反应的速率常数和活化能.    

2.  高炉炉渣流动性的实验研究  被引次数:7
   郁庆瑶  张龙来  林成城《宝钢技术》,2002年第3期
   以宝钢高炉渣中的四大组元(CaO,SiO2,Al2O3,MgO)为基础,实验研究MgO,Al2O3含量及碱度对炉渣的熔化性温度和流动性的影响,结果表明,炉渣中Al2O3含量控制在16%,配制适量的MgO(9%-10%),在1500℃以上的高温区域,炉渣仍能保持正常的流动性,适合炉缸温度充沛的高炉使用;MgO含量由6%增加到10%时,较明显地降低了炉渣粘度,粘度的递减值约为0.07-0.15Pa.s。    

3.  Al2O3含量对高炉炉渣流动性影响的实验研究  
   郁庆瑶  张龙来  林成城《安徽工业大学学报》,2003年第20卷第Z1期
   以宝钢高炉渣中的四大组元(CaO,SiO2,Al2O3,MgO)为基础,实验研究MgO,Al2O3含量及碱度对炉渣的熔化性温度和流动性的影响.实验结果表明炉渣Al2O3含量控制在16%,配制适宜的MgO(9%~10%)含量,在1 500℃以上的高温区域,仍能保持正常的流动性,适合炉缸温度保持充沛的高炉使用;MgO含量由6%增加到10%粘度的递减值0.07~0.15 Pa·s,明显降低炉渣高温流动性.    

4.  1500℃恒氧位下炉渣中TiO_2与Ti_2O_3的反应过程  
   薛向欣  段培宁  周敏  李锦红《中国有色金属学报》,1998年第Z2期
   实验研究了1500℃和H2O/H2=2.50×10(-3)下,CaO-SiO2-Al2O3-TiO2和CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2炉渣中TiO2和Ti2O3之间的反应过程,得到了Ti2O3含量与时间的线性关系和表观反应速率常数,认为该反应过程为准零级;同时估算了Ti2O3与TiO2的扩散系数比(表观传质系数比),认为TiO2和Ti2O3的扩散系数相近,整个过程以二者的互扩散为限制环节。    

5.  中低钛型高炉渣脱硫能力研究  
   张旭升  吕庆  刘小杰  郄亚娜《钢铁钒钛》,2015年第36卷第1期
   以宣钢现场渣为基准,研究了中低钛高炉炉渣的脱硫能力。研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,碱度、Ti、Mg、Al对炉渣性能的影响较大。炉渣脱硫能力随着碱度的增加呈升高趋势。同一碱度下,TiO2含量的增加,不利于炉渣脱硫。当炉渣碱度为1.1时,炉渣MgO含量控制在10.00%左右,炉渣Al2O3含量控制在12.00%左右,脱硫效果较好;随着渣中Ti含量的升高,适当增加MgO含量,减少Al2O3含量,有利于脱硫反应的进行。合理控制炉渣参数,对降低生铁硫含量,提高炉渣脱硫能力具有重要意义,也为高炉生产提供理论依据。    

6.  锆英石热分解的实验研究  
   袁章福  罗敏  唐勇  王菊  万天骥  樊友三  崔筱敏《过程工程学报》,1995年第3期
   在碳管炉内进行了锆英石热分解的实验研究.讨论了温度、颗粒和添加剂(MgO、CaO等)对锆英石热分解的影响低温区(≤1700℃)的锆英石分解是受化学反应速度控制,表现反应级数为零级,表观活化能为585.0kJ/mol,用动力学方程能较好地解析低温区的锆英石热分解反应,高温区(>1700℃)主要是SiO(g)等气体通过反应层的扩散来控制,锆英石的热分解也受粒度的影响,颗粒越细,其分解率越大,加入MgO、CaO和Al2O3等能促进锆英石的热分解    

7.  CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3系精炼渣的活度计算模型  
   于哲  刘承军《江西冶金》,2019年第1期
   精炼渣系对钢中夹杂物的演变与去除有着重要影响,渣金反应导致铝脱氧钢中大量形成MgO-Al_2O_3夹杂物,危害钢材的表面质量与疲劳性能.为了降低渣中MgO的反应性,文中依据分子离子共存理论,建立了CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3系精炼渣的活度计算模型,利用该模型,计算分析了渣中MgO含量、SiO_2含量、CaO/Al_2O_3和CaO/SiO_2对渣中MgO活度的影响规律.结果表明,增加Si O2含量可显著降低MgO活度.当MgO含量为10%时,控制CaO/Al_2O_3小于1和CaO/SiO_2小于0.6可有效降低MgO活度.    

8.  高炉渣的冶金性能及造渣制度  被引次数:7
   李福民  吕庆  胡宾生  于勇  陶文《钢铁》,2006年第41卷第4期
   针对唐钢高炉大量采用高品位、低SiO2含量、高Al2O3含量的外矿的特点,研究了在新的配矿结构下,炉渣碱度(CaO/SiO2)、MgO含量和Al2O3含量对唐钢高炉炉渣的粘度、熔化性温度、脱硫能力的影响.唐钢高炉合理的造渣制度为:保持炉渣温度稳定,碱度控制在1.10左右,MgO的质量分数控制在11%左右,通过合理配煤,适当使用部分冀东矿的方法尽量降低炉渣的Al2O3含量.    

9.  CaO-5%MgO-Al_2O_3-SiO_2-0.5%‘FeO’体系低SiO_2区域熔化性能  
   许继芳  盛敏奇  万康  龚柳  张捷宇《钢铁》,2014年第2期
   通过半球点测试仪,对CaO-5%MgO-Al2O3-SiO2-0.5%‘FeO’体系低SiO2区域的炉渣熔化性能进行研究。结果表明:在炉渣中添加少量的SiO2可降低炉渣的熔点;当w(CaO)/w(Al2O3)较小时,炉渣的熔点随着SiO2含量的增加而降低;当w(CaO)/w(Al2O3)较大时,炉渣的熔点随着SiO2含量的增加呈现先降低后升高的趋势;随着四元碱度的增大,炉渣的熔点的总体趋势为先降低后升高。建立了熔化温度与各组分的关系,试验数据与关系式计算结果吻合较好。    

10.  高炉高铝低钛渣的熔化性  被引次数:1
   张金柱  施丽丽  敖万忠《钢铁研究学报》,2010年第22卷第4期
    采用炉渣半球点测定法,测定了高Al2O3含量低钛炉渣的熔化温度,研究了TiO2、Al2O3、MgO含量和碱度(CaO/SiO2)对炉渣熔化性能的影响。实验结果表明:渣中碱度和Al2O3含量增加,可使炉渣熔化性温度升高;TiO2含量的增加可使炉渣的熔化性温度明显下降;适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度为1320~1400℃之间,熔化性良好。    

11.  铬矿在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔解行为  被引次数:1
   刘岩  姜茂发  许力贤《过程工程学报》,2007年第7卷第2期
   研究了形状一定的致密铬矿在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔解行为,系统考察了不同渣系组成对铬矿在渣中熔解量及熔解速度的影响,结合实验现象讨论了铬矿在渣中的熔解机理. 研究结果表明,在本实验条件下,炉渣碱度在0.8~1.5范围内,随渣碱度降低,铬矿熔解量及熔解速度均增大;铬矿熔解量和熔解速度随着Al2O3和MgO质量分数,尤其是Al2O3质量分数增大而减小,在炉渣中添加CaF2可明显加快铬矿熔解速度.    

12.  金属—炉渣系统中氧化锰由高炉渣还原的热力学  
   Dyszard·Benesch  张忠慧《江西冶金》,1982年第2期
   本研究是为确定高炉炉渣中氧化锰与碳饱和生铁液中的锰含量之间平衡控制的动力学;测定在绝对温度1673°K,1723°K,以及1773°K时CaO—MgO—Al_2O_3—MnO—SiO_2炉渣以及碳饱和生铁之间锰的平衡分配;计算在炉渣中MnO的活度。    

13.  石灰颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响  
   刘黎《耐火与石灰》,2008年第33卷第4期
   应用红外真空炉研究了CaO颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响。采用了两种平均粒径分别为10μm和75μm的CaO颗粒和四种含石灰熔剂:炼铁渣CaO-SiO2、CaO-FeO、CaO—SiO2-Al2O3及炼钢渣CaO—SiO2-FeO.在现有实验条件下得出了CaO—SiO2、CaO—FeO两种熔剂的反应产物与加热温度及保温时间的关系。对于熔剂的熔融,减小石灰粒径可以缩短保温时间,但是不能降低加热温度。CaO—SiO2熔融过程中,观测到在CaO颗粒表面形成了一层2CaO·SiO2,阻碍其熔融。减小CaO粒径同时能有效的促进其在CaO—SiO2-Al2O3炼铁渣及CaO—SiO2-FeO炼钢渣中的分解。    

14.  CaO-SiO2-Al2O3-MgO-V2O5渣系中钒还原动力学研究  被引次数:1
   杨勇  宋波  姜钧普  蔡开科  杨素波  文永才《钢铁钒钛》,2005年第26卷第4期
   在实验室条件下,以CaO—SiO2-Al2O3-MgO—V2O5为基渣,进行了碳饱和铁水还原V2O5反应的动力学研究。考察时间、温度、炉渣碱度、炉渣组分、初始V2O5浓度等因素对还原反应速度和还原程度的影响。实验结果表明:渣中V2O5含量随时间逐渐降低,而相应地铁液中V的含量逐渐升高;高温、合适的渣碱度、大的铁渣比以及高的初始V2O5含量,使得还原反应进行较快,效果较好。    

15.  CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系脱磷影响因素的研究  
   袁林华  苏 畅  吕宁宁《山东冶金》,2014年第1期
   为了提高转炉渣中CaO的利用率,降低转炉渣的碱度,通过试验研究了CaO粒度、粒状CaO的加入比例、温度和保温时间对含磷富集相的影响。结果表明,适当增大CaO的粒度有利于2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体的形成;当渣中粒状CaO的含量较低时,增加粒状CaO的加入比例,可促进渣中大颗粒固溶体的形成并减少渣中磷的含量,但当粒状CaO的含量较高时,2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体生成量减少;适当提高温度有利于脱磷反应的进行;随反应时间的延长,2CaO· SiO2-3CaO·P2O5固溶体的粒径增大,而且固溶体中磷的含量也不断增加。    

16.  镁铬砖与熔融MgO-Al2O3-SiO2-CaO-FetO炉渣之间的反应及显微结构  
   杨杨《耐火与石灰》,2010年第35卷第3期
   在1823~1923K下经不同时间的静态炉渣侵蚀后,对MgO-Cr2O3砖的接触面与熔融MgO-Al2O3-SiO2-CaO-FetO炉渣发生的反应及其显微结构进行了研究和描述.在1923K下静态炉渣侵蚀4h,XRD结果显示主晶相为方镁石MgO和MgCr2O4尖晶石,CaMgSiO4为次晶相.MgCr2O4相导致MgO在MgO-Cr2O3砖中形成不连续的相.在1923K下静态炉渣侵蚀4h后.SEM显微照片示出该砖内部的裂纹.TEM显微照片和ED图谱描述了(Mg,Fe)(Al,Cr)2O4次要相在MgCr2O4基质中沉淀.    

17.  渣-钢反应对高强度合金结构钢中生成较低熔点非金属夹杂物的影响  被引次数:3
   王新华  陈斌  姜敏  王万军《钢铁》,2008年第43卷第12期
   钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物,可以显著改善钢材的抗疲劳破坏性能.对炉渣-钢液-夹杂物间相互作用进行了实验室研究,发现钢中MgO-Al2O3系高熔点夹杂物的比率随渣-钢反应时间增加而减少,与Al2O3的质量分数为20%和CaO/SiO2约为5的炉渣相比,采用Al2O3的质量分数为41%和CaO/SiO2约为6.5的炉渣,CaO-MgO-Al2O3-SiO2系夹杂物的比率由24.3%增加至81.7%,大多数夹杂物位于较低熔点成分区域(≤1500℃).    

18.  CaF2渣系失重与成分变化的试验研究  
   陈艳梅  赵俊学  路晓涛  崔雅茹  李小明  樊君《钢铁研究学报》,2010年第22卷第12期
   针对ANF-6渣应用过程演化而成的CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系,通过测定炉渣的失重量,建立二次回归正交设计模型,借此研究了熔渣的失重率与CaF2、CaO、Al2O3、SiO2和MgO含量的关系.结果表明:ω(CaF2)由50%增加到65%,失重率大约升高6%,而且在相同的试验条件下,SiO2、Al2O3和MgO均可提高渣系的失重率,但随之CaO含量的增加,熔渣的失重率降低.此外,CaF2-Al2O3-CaO-SiO2-MgO渣系在熔点附近由于渣系中氧化物与氟化物发生反应,造成炉渣急剧失重,导致氟化钙渣系成分不断发生变化.    

19.  温度和气氛对CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系磷容量的影响  
   吕庆  李福民  张淑会  黄建明《中国有色金属学报》,2007年第17卷第11期
   采用气-渣-金平衡法测定CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量,用钼坩埚作为反应容器,Ag-0.2%P合金作为气-渣-金平衡的熔剂,CO-CO2-Ar混合气体提供体系的氧分压,分析了温度和气氛对该渣系磷容量的影响.结果表明,对于一定成分的炉渣,当体系CO、CO2、Ar组成一定时,随着温度由1723 K增加到1 823 K,CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量降低;在1 773 K,气氛中氧分压由3.6×10-5Pa增大到7.2×10-4 Pa时,磷容量随着氧分压的增大而增大.    

20.  翼钢高炉炉渣的冶金性能研究  
   杨双平  刘新梅  石自新  韩婧《钢铁研究》,2008年第36卷第4期
   在目前的原燃料条件下,为保证翼钢高炉炉渣具有良好的流动性和较高的脱硫能力,以高炉渣中4种主要氧化物 (CaO、SiO2、Al2O3、MgO)为基础,实验研究了MgO、Al2O3含量及碱度对炉渣熔化性温度和流动性的影响.结果表明:为保持高炉顺行,炉渣的m(CaO)/m(SiO2)应控制在1.1~1.2之间,炉渣温度不宜低于1450℃.    

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