水镁石纤维对模型石膏性能影响的研究

本文针对湖北荆门某石膏矿生产的半水石膏进行了水镁石纤维的添加试验研究,分别研究了水镁石纤维的添加对模型石膏的水膏比、初终凝时间以及抗折强度和吸水率的影响,找出添加含量对石膏制品强度等相关性能影响的规律,并确定使模型石膏强度等相关性能最好的纤维添加量.     

粒度组成对β-半水石膏性能的影响研究

针对湖北荆门某石膏矿生产的半水石膏进行了不同粒度组成对其性能影响的研究.将原石膏粉分为+0.12 mm、-0.12 +0.096 mm、-0.096+0.075 mm、-0.075 +0.061 mm、-0.061 mm5个级别,对不同粒级标准石膏模型的水膏比、抗折强度以及吸水率进行测试和比较,从而确定一个使模型石膏抗折强度和吸水率等性能最好的粒级分别是-0.061 mm、+0.12 mm,随粒度减小模型石膏水膏比增加,抗折强度提高,吸水率降低.     

二水石膏粉粒度对β半水石膏性能影响的研究

石膏粒度不同，导致石膏制品性能的差异。本文研究了粒度变化对β半水石膏粉强度等性能的影响，观察了不同粒度粉形成水硬体的晶形及其内颗粒的搭接状态，找出了石膏制品高强度的最佳粒度值。     

磷石膏改性二灰结合料的研究

石灰、粉煤灰胶结体系中,可用磷石膏作粉煤灰的硫酸盐激发剂,但该系统在常温下凝结较慢,早强不高。研究表明:将烧结磷石膏掺入石灰-粉煤灰胶结料,由于半水石膏自身的水化,可缩短胶结料的凝结时间,促进强度发展。电镜扫描结果表明:针柱状晶体的生成促进了胶结料强度的发展。石灰-粉煤灰-磷石膏系统对土具有一定的稳定效果,可用作筑路用无机结合料。     

β半水石膏的时效分析

作者研究了二水石膏脱水后，在９０－１００℃下保温均化和在室温存放陈化，时间效应对β半水石膏性能的影响。发现均化时间对β半水石膏强度的影响有一最佳值，陈化时间变化对强度没有明显影响。     

半水石膏与复水半水石膏的性能及工业意义

利用Ｘ射线衍射、电导率仪研究了半水石膏与复水半水石膏的物相组成和水化特性。探讨了ＨＨ与ＨＨ＇相的物理性能。结果表明，ＨＨ与ＨＨ＇均为半水石膏相，水化特性曲线符合溶解－过饱和－析晶机理；在物理性能方面，ＨＨ＇相优于ＨＨ相。这一研究，对熟石膏粉的生产具有一定的指导意义。     

绿色高效外加剂对模型石膏性能的影响

研究了自制绿色高效外加剂(M剂)对模型石膏性能的影响,结果表明:加入M剂后,在石膏颗粒表面形成了扩散双电层结构,增加了石膏粒子之间的静电斥力,从而显著降低了石膏浆体的标稠用水量;硬化模型石膏结构致密,促进了石膏晶体的发育,晶体结合点增多,提高了石膏的宏观力学性能;M剂的最佳加入量为0.3%.     

水泥种类对模型石膏性能的影响规律研究

陶瓷注浆成型工艺中水分的溶解与泥浆电解质的化学侵蚀是导致石膏模型性能劣化的主要因素。对比研究了硅酸盐水泥(OPC)、铝酸盐水泥(AC)与硫铝酸盐水泥(SAC)对增强模型石膏力学性能、耐水与耐溶蚀性能的影响。结果表明,3种水泥均发挥有利改性作用,其增强效果按照OPC、SAC、AC顺序递增;OPC水化进程缓慢,水化7 d掺量低于12%时,硬化体早期力学强度低于纯石膏,水化后期其作用效率与SAC相当;AC改性效果最显著,水化3 d时硬化体绝干与饱水抗折强度、软化系数、耐溶蚀性能均大幅提高,增幅达26.2%、103.0%、47.2%、75.0%;复合硬化体吸水率均随水泥掺量的增加而逐渐降低。综合考虑石膏模型高吸水性能的要求,AC最佳改性掺量为8%～10%,SAC宜为12%。水化产物针棒状二水石膏晶体与细小针尖状钙矾石晶体相互交织、穿插生长,同时无定形铝凝胶密实地填充在内部孔隙中,共同形成了致密的晶胶结构,从而使模型石膏力学性能大幅提高,耐水与耐溶蚀性能显著改善。     

无碱液体速凝剂对掺不同石膏的水泥性能影响

研究无碱液体速凝剂对不同石膏种类及掺量水泥性能的影响.凝结时间、抗压强度试验结果表明,随着水泥中石膏含量增加,水泥净浆凝结时间减少,砂浆1 d抗压强度略有增加;相同掺量下,掺二水石膏的水泥净浆凝结时间最短,掺半水石膏凝结时间最长,掺无水石膏的水泥胶砂1 d抗压强度最高,掺半水石膏抗压强度最低.水化温度、X射线衍射(XR...     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

石膏对矿用充填胶固粉性能的影响

研究了石膏对矿用充填胶固粉性能的影响,借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了胶凝材料的物相组成和微观结构。实验结果表明,4%掺量的石膏对粉煤灰基胶固粉的激发效果最好,该胶凝材料的3 d和28 d抗压强度相比未添加石膏的胶固粉分别提高了23.8%、25.2%。随着石膏掺量的增加,凝结时间随之增加。添加4%石膏后胶固粉的水化产物相比其他组明显增加。添加4%石膏的胶固粉的微观形貌更加密实。     

浅色导电云母粉研制

以SnCl4 ·5H2 O和SbCl3为原料 ,采用化学共沉淀法在超细云母粉表面包覆二氧化锡掺杂锑 ,形成导电层。运用热分析仪和粒度分布仪对粉体进行了表征。研究了水解 pH值、水解温度、氧化锡的包覆率、m(SnCl4 ·5H2 O) /m(SbCl3)、反应时间和热处理温度对导电云母体积电阻率和颜色的影响 ,并对实验结果进行了讨论     

云母粉粒度快速测试方法研究

采用重力沉降法、光学显微镜计数法、激光颗粒分布测定仪、离心沉降式粒度测定仪对云母粉进行了粒度测定,分析了产生结果差异的原因,对选择云母粒度测试方法和云母粉生产粒度控制具有参考价值。     

分级式冲击磨制备超细云母微粉的工艺研究

为了得到高纯、超细云母粉体,本实验采用分级式冲击磨在干法状态下制备超细云母微粉。考察了在改变分级机转速、引风机流量工艺参数时云母微粉的粒度和产量变化情况。结果表明:云母微粉的100目筛上量主要受分级机转速的影响,而云母微粉的产量及粒度分布则主要受引风机流量的影响,并通过优化分级机和引风机工作参数可以实现对云母产量和出料粒度的控制,满足不同利用领域的要求,解决传统加助磨剂和湿法处理还存在的二次处理问题。     

快速凝固/粉末冶金技术制备挤压态AZ91合金热加工性能研究

对快速凝固粉末冶金制备的挤压AZ91镁合金,在温度为250—400 ℃、应变速率范围为0.01—1 s^-1下进行了热压缩变形试验。同时,利用热加工图分析评价了合金的热加工特性。结果表明：合金的流变应力,随变形温度的升高或应变速率的减小而减小;同时,基于双曲正弦关系建立了描述流变应力行为的本构方程,RS/PM制备的AZ91挤压合金的热变形机制为晶格扩散控制的位错蠕变;通过微观组织验证了动态再结晶和流变失稳行为,当温度高于350 ℃、应变速率在0.01—0.1 s^-1时,合金的可加工性最佳。     

云母纸质量的影响因素

云母纸是由云母矿物经过水力破碎制成云母浆料.再经过云母造纸机抄造而成的片状材料.云母纸的成型主要是靠云母鳞片间的静电引力和范德华力结合而成,这两种力本身比较低,在云母纸的生产过程中容易受到其它因素的影响使得云母纸的强度降低,甚至不能成纸.探讨了云母纸生产过程中云母纸抗张强度、介电强度等性能的影响因素,以尽量避免不利因素...     

模型处理对SEBM法制备TC4合金成型性能影响

模型处理是影响电子束选区熔化（SEBM）成型件性能和精度的关键因素之一。以TC4钛合金为研究对象,利用电子束选区熔化快速成型技术制备横、竖两种不同摆放方式打印的R7拉伸试件,并对拉伸试件进行室温拉伸试验。结果表明：横向摆放的打印试件的力学性能,比竖向摆放的打印试件的更优;对拉伸断口进行宏观断口分析发现,横向摆放的打印试件断口处没有明显的塑性变形且断裂位置几乎在中间,而竖向打印的试件断口有明显的被拉长且断裂位置在试件上方;对试件沿长度方向剖开,分别选取试件上下两段进行金相组织观察分析发现,横向打印试件上下端金相组织差异不大,但竖向打印上端呈现出α相及转变相,并且存在分层和气孔缺陷。由于横向摆放位置的打印试件与加工电子枪扫描方向一致,且受热均匀,因此具有较好的组织特性。     

多因素影响下石膏-石英砂类相似材料强度特性变化规律研究

以石膏-石英砂类相似材料为研究对象,采用室内实验分析了7种因素对该类相似材料强度指标的影响规律。结果表明,养护温度和材料密度与材料强度指标呈正相关,养护湿度、砂胶比、灰膏比、细粒级石英砂含量、含水量等与材料强度指标呈负相关。计算了不同影响因素的敏感度指标,其中材料强度对养护温度的敏感性仅4.5%,而对砂胶比的敏感性达到了104.9%。对于单轴抗压强度,温度、含水量、密度、湿度、灰膏比、细粒级石英砂含量和砂胶比的敏感度依次增大; 对于抗拉强度,砂胶比、灰膏比、密度、湿度、含水量、细粒级石英砂含量和温度的敏感度依次降低。     

电解法制备低氧化度铅粉的工艺研究

研究了乙酸铅体系下制备低氧化度铅粉的工艺,讨论了pH值、电流密度和明胶含量对铅粉粒度、电流效率和氧化度等的影响。研究表明:随着pH值的增加,铅粉的电流效率呈现出持续增长的趋势,而粒度和氧化度则先减后增;明胶浓度的升高会使铅粉粒度先减后增,电流效率先增后减,氧化度持续增加。在pH=3、电流密度23mA/cm2、明胶浓度0.5g/L的较优条件下,制备出的铅粉中位粒径D50=5.33μm,氧化度为6.28%。