某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

云南某地难选锡多金属矿工艺流程试验研究

依据铁锡铅氧化矿性质,通过磁选—重选、重选—磁选工艺对比试验研究,重选—磁选方案产出的锡铅混合精矿锡品位和锡回收率比磁选—重选方案分别高1.13%和2.32%。产出的铁粗精矿产率和品位、回收率,比磁选—重选方案分别高5.39%、低3.17%和高6.12%,结合云锡处理氧化铁锡矿生产实践,确定重选—磁选为合理的选别工艺方案。     

山东某钛铁矿的磁选试验研究

对山东某钛铁矿磁选—浮选流程中的磁选部分进行了试验研究,结果表明,当给矿中TiO2品位为9.40%时,采用磨矿—弱磁场磁选—强磁再选工艺处理该矿石,获得了含TiO2为16.01%的精矿,其回收率为65.65%,该试验为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

湖南某钨多金属矿选钨新工艺研究

湖南某钨多金属矿采用磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—加温精选工艺流程回收其中的铁、硫化矿和钨,其中钨精矿品位65%以上,回收率在65%~70%,其中钨加温精选作业添加了大量的水玻璃,药剂成本高、能耗高、环保压力大。针对该问题,本文进行了详细的试验研究,最终推荐磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—钨粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验结果为钨精矿含钨65.89%、回收率72.09%。     

马钢罗河矿尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术研究

马钢罗河矿选矿厂铁尾矿TFe品位高达13%以上,具有一定回收价值。采用预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺对罗河矿尾矿开展试验研究。结果表明:试样经一阶段磁选—磨矿—二阶段磁选,磁选混合精矿1粗2精2扫浮选流程分选后,获得的预富集精矿铁品位为29.17%、铁回收率57.91%、硫含量0.402%;预富集精矿在焙烧温度540℃、还原时间30 min、还原气体浓度60%、气体流量600 mL/min、还原剂H2与CO体积比为3∶1、焙烧产品磨矿细度-0.023 mm占95%、磁选场强159.2 kA/m的条件下,最终可获得精矿铁品位64.30%、回收率45.90%、S含量0.110%的技术指标。磁选精矿中主要铁矿物为磁铁矿,且磁性铁矿物中铁的分布率高达98.26%,脉石矿物主要为石英,含量为6.32%。悬浮磁化焙烧—磁选技术有效地回收了尾矿中的铁元素,为马钢罗河矿尾矿的开发利用提供了技术支撑。     

酒钢-1mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验

鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 k W、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 k A/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。     

广西某贫锰矿石选矿试验

广西某锰矿石锰品位只有8.12%,锰矿物主要以硬锰矿和软锰矿的形式存在,矿石含铁4.67%,锰铁比只有1.74,属中铁贫锰矿石。通过磨矿细度试验、重磁联合试验、洗矿分级干式磁选和洗矿分级湿式磁选试验研究,最终确定采用洗矿分级—粗粒级(+2 mm)破碎至-1 mm后进行1粗1精强磁选—细粒级再分级—粗粒(0.074~2 mm)进行强磁精选—微细粒(-0.074mm)抛尾工艺进行试验,可以获得锰品位为26.97%、回收率为58.40%的锰精矿。     

内蒙某磁矿系列弱磁尾矿回收铌试验

针对内蒙某磁矿系列弱磁尾矿中含有大量的铌,但铌品位低、性质复杂、嵌布粒度细的特点,通过矿石性质分析和大量的选矿试验研究,确定了稀土浮选—混合浮选—强磁选—正浮选铁—正浮选铌—强磁选的工艺流程,最终得到了Nb2O5品位为4.54%、回收率为20.82%的合格铌精矿。     

改善细粒磁铁矿磁选的途径

分选细粒磁铁矿的效率,与矿粒特性(磁性、粒度、连生体含量、颗粒形状等)、磁选机结构和磁场特性,及矿浆介质运动特性有关: η=1-exp[-kx] (1)式中η——磁选过程分选效率 k——与磁选设备结构有关的系数 x——矿粒的比磁化系数可见,分选效率与磁选设备工作效率和矿粒磁性特点有关。设备工作效率越高,矿粒磁性越大,分选效率越大。     

辽宁某红柱石矿选矿试验研究

对辽宁某红柱石矿进行了选矿试验研究,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿。     

河南卢氏西南部花岗伟晶岩脉成矿特征

通过对河南省卢氏县西南部410 km2范围内的花岗伟晶岩脉群进行系统的大比例尺矿脉调查,初步掌握了该区域内矿脉体的分布特征及成矿特性,总结了花岗伟晶岩型稀有金属、铀、非金属矿产的成矿特征及成矿规律。结果表明,加里东末期岩浆活动形成的灰池子黑云母花岗岩体为该区域内花岗伟晶岩脉群的母岩,伟晶岩脉群因岩浆结晶分异及交代作用富集形成了稀有金属、铀、非金属矿产。     

氧化铜矿浸出前高梯度磁选抛尾试验研究

为解决非洲某风化氧化铜矿目前直接采用加温搅拌浸出能耗高的问题, 对该氧化铜矿的性质进行了综合分析, 根据其磁性差异, 采用高梯度湿式强磁选机进行抛尾研究。试验结果表明, 在矿浆浓度30%~40%、磁场强度1.65 T条件下, 采用一粗两扫磁选流程, 对该铜矿细粒级有较好的富集作用, 富集产率73%, 铜回收率96%, 不仅提高了搅拌浸出处理能力、降低了能耗、节约了成本, 同时保证了铜金属的回收率。     

东秦岭宽坪花岗岩体及其附近含铷伟晶岩的成矿机理

东秦岭宽坪岩体是华北板块与杨子板块碰撞后形成的钙碱性花岗岩体,岩体内部及附近地层中发育有花岗伟晶岩脉。通过地球化学分析,利用A/CNK-A/NK图解及微量元素R₁-R₂构造环境判别方法,分析认为伟晶岩脉的形成与岩体具有一定的继承性,是宽坪岩体晚期热液岩浆结晶的产物。通过岩体及伟晶岩脉稀有元素含量对比分析、矿石多元素及光谱半定量分析,认为伟晶岩中铷的富集与钾含量关系密切,为东秦岭商丹地区寻找伟晶岩型铷矿提供了方向。     

江西省新干县丹元高岭土矿矿床特征及找矿前景

分析了矿区地质特征、分析风化壳与高岭土矿的关系，矿体地质特征，并结合丹元高岭土矿详查成果对上院岩体寻找高岭土矿山前景进行了分析。研究表明：矿区地处亚热带季风区，有机酸作用强烈，地下水的水质类型以中—低矿化度的重碳酸盐型为主，易促使铝硅酸岩造岩矿物水解蚀变向生产高岭石类方向发展，易形成风化残积型高岭土矿产；矿区地形一般从山顶浑圆、山坡平缓、沟谷开阔，高岭土矿体多在丘岗之上或坡度较缓的山坡处；矿体以燕山期中粒白云二长花岗岩风化壳是矿区风化最为细腻、自然白度最高的成矿原岩，次为中粗粒似斑状二长花岗岩；矿区为一大型规模强绢云母化花岗岩风化壳残积型高岭土矿床；燕山期上院岩体花岗岩基在区域内出露范围较大，对原地全风化残积型高岭土矿床具有更大的找矿前景。     

云南盈江某花岗伟晶岩中钪的赋存状态浅析

钪是典型的稀散元素,大多以类质同象的形式广泛赋存于其他矿物中,其独立矿物极为少见。优越的性能使其具有广阔的应用前景,但目前其研究程度仍然处于起步阶段。本文利用化学分析、光薄片鉴定、扫描电镜和电子探针分析等手段,对云南盈江某花岗伟晶岩中钪矿进行了赋存状态研究。结果表明:含钪矿物主要为云母类矿物(钪含量为44.80×10-6),其次为黏土矿物(为19.20×10-6)、长石类矿物(0.25×10-6);钪主要分散存在于云母类矿物、长石类矿物、闪石类矿物、黏土矿物、榍石、钛铁矿等矿物中,而黑云母则为主要载钪矿物。电子探针结果显示,花岗伟晶岩中黑云母普遍含钪(最高可达440×10-6),可考虑通过分选花岗伟晶岩中的黑云母来提取钪。花岗伟晶岩中含有较高的Sc,指示该地区花岗伟晶岩具有较好的找钪前景。同时,作者提出:选矿工作者应积极寻找一种高效的钪提取工艺,从而降低成本,达到钪的高效利用。     

Gravity and Magnetic Separation of Polymetallic Pegmatite from Wadi El Sheih Granite,Central Eastern Desert,Egypt

Journal of Mining Science - Occurrence and mineralogy of economically important rare-metal mineralization from pegmatite of Wadi El Sheih granite, Central Eastern Desert of Egypt, was previously...     

风化壳型砂质高岭土矿综合利用工艺技术研究

本文以合浦高岭土矿作为研究对象，对花岗岩风化壳型砂质高岭土矿综合利用的技术关键和解决途径作了系统论述；通过扩大连续试验确定了合理利用该类资源的选矿工艺流程；并对获得的涂料级高岭土精矿、填料级高岭土精矿、铸造用硅砂和云母精矿作了应用途径或应用性能研究。     

冻融循环对风化花岗岩物理特性影响的实验研究

在冻结温度为-40 ℃,融化温度20 ℃的环境下对风化花岗岩进行0,10,20,30次冻融循环实验;并对岩样进行室温下岩芯核磁共振和常规单轴压缩实验,得到冻融循环后岩石的孔隙度、孔隙分布和单轴抗压强度,孔隙度与循环次数拟合多项式。实验结果表明：冻融循环后风化花岗岩饱和水状态下的质量均会增加;岩石内部的孔隙分布发生了明显变化;中小尺寸的孔隙数量增加且随循环次数增加而增长;花岗岩强度明显降低,冻融系数和单轴抗压强度随循环次数的增加而减小,弹性模量有所降低。最后利用损伤力学原理对岩样进行冻融损伤分析,得到有效应力与孔隙度表达式,为研究寒区岩体工程损伤破坏机理和稳定性评价提供参考数据。     

江西宜春花岗伟晶岩型锂辉石矿中锂、钽和长石的综合回收

为实现江西宜春花岗伟晶岩型锂辉石矿中锂、钽及长石的综合回收, 开展了选矿综合回收试验研究。研究结果表明, 该锂辉石矿石英、长石含量高, 采用高选择性药剂ZH与氧化石蜡皂组合作为锂辉石捕收剂, 可降低细泥在锂辉石表面的罩盖影响, 优化矿浆流体环境; 在原矿含Li₂O为1.51%、Ta₂O₅为0.022%的条件下, 以氧化石蜡皂+ZH组合捕收剂浮选回收锂辉石, 采用细泥摇床重选工艺回收浮选尾矿中的钽矿物, 重选尾矿采用"弱磁选—强磁选"工艺除铁后作为长石精矿, 获得了含Li₂O 5.62%、回收率为74.65%的锂辉石精矿和Ta₂O₅品位为18.78%、回收率为40.21%的钽精矿, 以及产率为49.16%、含Na₂O 2.45%、K₂O 4.60%、TFe 0.15%、白度为62.9%的长石精矿。该工艺流程选矿试验指标良好, 实现了硬岩型锂辉石矿中锂、钽和长石的综合回收。      

全风化花岗岩路堑边坡开挖数值模拟

利用ANSYS的弹塑性模型,对全风化花岗岩路堑边坡开挖进行数值模拟分析,得出全风化花岗岩边坡的破坏特征。计算结果显示,用ANSYS分析边坡稳定具有一定的实用性和可靠性。