振荡分离高选择性浮选的研究

运用相似原理，采用模拟放大方法，科学地确定了浮选机主要结构参数和动力学参数，研制成功了振荡分离高选择性浮选机。对典型高灰难浮煤泥的工业性试验表明，在相同尾煤灰分下，浮精灰分比原来使用的XJ-S8型浮选机降低1．42％，浮选完善指标提高了4．14％。     

机械搅拌式浮选机相似转换原理

浮选过程复杂,影响参数繁多,使得浮选机设计一度停留在经验设计阶段,目前国内外均未形成通用的科学设计方法.根据机械搅拌式浮选机的工作原理、结构特点和工艺要求,运用相似理论,阐述了机械搅拌式浮选机相似转换原理,制定了适用于选煤用机械搅拌式浮选机模拟放大设计的几何相似、动力相似和运动相似准则,用于保持浮选机相似转换后,具有相似的搅拌强度、充气速率和颗粒悬浮条件,为浮选机的科学设计奠定了理论基础.以此设计的XJM-S系列浮选机获得了满意的生产效果.     

XJM-S系列浮选机的研发及展望

浮选是目前细粒煤泥处理最有效、应用最广泛的方法.XJM-S系列浮选机在我国煤泥浮选设备中占有率最高,达70％以上.为使选煤同仁全面了解XJM-S系列浮选机技术特色、应用及发展,简述了 XJM-S系列浮选机的工作原理、设计思路及其结构特点,回顾了该设备的研发历程,介绍了指导大型设备参数设计的放大准则,以及采用流场数值模拟...     

浮选柱与浮选机分选效果的对比

本文阐述了浮选柱与浮选机工作原理的区别，并以枣庄矿务局田陈煤泥为例，在实验室对旋流微泡浮选柱和浮选机的分选效果进行了比较。试验表明：浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面具有显著的优越性。     

叶轮转速对粗粒浮选机分选动力煤的影响

基于课题组前期设计了一种集细粒常规浮选和粗粒流态化浮选的宽粒级煤泥浮选机,将底部结构改造为倒锥形,避免了尾矿沉积,根据其实际尺寸构建物理模型,对其内部流场进行气液两相流数值模拟,对不同叶轮转速下的湍流结果进行对比。使用实验室试验系统对泰安煤业羊路河选煤厂所采煤样进行分选试验,得出使分选效果较为理想的叶轮转速值为1200 r/min。     

浮选柱与浮选机分选煤泥的试验研究

旋流气泡浮选柱是近年来广泛推广使用的浮选设备,通过分析浮选柱的工作原理及优点,进行浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:细粒煤分选时,浮选柱比浮选机具有明显的优势。     

XJM-S28型浮选机技术特点及应用

为了适应选煤厂大型化发展对大型浮选设备的迫切需求,采用模拟放大方法,研制出单槽容积为28 m3的煤用机械搅拌式浮选机——XJM-S28型浮选机。XJM-S28型浮选机在山西焦煤集团、河北开滦集团、华晋焦煤集团等煤炭生产企业的应用实践表明,该机对煤泥可浮性适应能力强,分选指标稳定,工艺灵活,可较好地满足大中型选煤厂浮选生产需求。     

搅拌速度对浮选机分选效果影响的研究

分析了搅拌在浮选机浮选过程中的作用,以精煤可燃体回收率、灰分和浮选完善指标为评价指标,考察了调浆、浮选两阶段搅拌速度对浮选效果的影响。研究表明:调浆阶段采用较高的搅拌速度可以强化气泡的矿化过程,有利于提高可燃体回收率;浮选阶段则宜采用相对较低的搅拌速度,以降低浮选槽内的紊流对泡沫层的影响,更有利于降低精煤灰分。     

粗粒浮选机叶轮设计

论述粗粒浮选机（处理-0.4mm粒级矿物）叶轮形式的确定，运用正交试验找出合理的叶轮结构参数．实验室清水试验和工业试验证明，粗粒浮选机叶轮设计是成功的。     

振荡法提高浮选选择性的作用机理

根据振动分散原理,当矿化气泡聚合体通过振荡区域时将被分散为单泡上浮,被夹带的亲水性矿粒失去依托,在振动惯性力作用下落入矿浆,从而减轻夹带污染.此外,当波动的上升流束进入振荡区域时,通过动量交换,上升流束将迅速被水平振荡的主流“同化”为水平流动,从而稳定泡沫层,提高了浮选选择性.从浮选热力学和流体动力学角度讨论了振荡对矿粒脱附的影响和不同性质矿粒脱附的临界干扰强度.理论分析和计算表明,当振动强度为4g时,非选择性附着的亲水性矿粒将脱落,而浮选的疏水性煤粒不受影响.     

大型浮选机、磁选机的制造管理

选矿装备作为资源综合利用的关键设备近几年得到迅速发展。在技术参数、选矿指标方面有了明显的进步和提高,呈现出大型化、专业化、自动化、智能化的特点。伴随着加工制造机床的加工精度和智能化程度提升,选矿装备的制造精度和一致性方面也有了质的飞跃。如何实现选矿装备在加工制造中的质量提高,备品备件的一致性和互换性的经济适用,是当前矿山设备,特别是选矿设备制造厂家面临的急需解决的课题。本文主要就选矿装备中的磁选机和浮选机的现状和制造加工的质量提升及成本降低提出建议。     

多槽浮选机集中拖动方式的能耗分析与可行性研究

通过对单独拖动式多槽浮选机选矿能耗过高的现象进行分析,在不改变槽体形状、尺寸的情况下,研制出一种集中拖动式的多槽浮选机设备,在同等工作条件下使浮选机的浮选能耗和装机容量均有一定的降低,对有色金属选矿业的节能设备改造具有一定的借鉴意义。     

新型湿式永磁磁选机的研制及对赤铁矿提铁试验研究

新型湿式永磁磁选机的磁系采用稀土钕铁硼和优质铁氧体材料,磁系包角138°,采用开放式磁路设计,磁滚筒表面磁场可达700 mT,比原来顺流型磁选机磁场强度提高40%以上。槽体内表面及磁滚筒外表面粘有耐磨层增加耐磨性,入选矿石粒度直径可达20 mm。通过提铁试验表明,本机运行成本低,使用寿命长,处理量大。-0.074 mm原矿在选别试验中,经过一次粗选的精矿品位可达到52.37%,回收率可达到86.3%,而尾矿则降到36.57%,损失率为13.7%,具有良好的经济效益和社会价值。     

圆形离心浮选机的研究与应用

圆形离心浮选机是由自吸式气泡发生器和圆柱—圆锥形分选槽体组成的浮选设备 ,利用矿浆射流形成的离心力场强化了重力场中的气泡碰撞矿化和泡沫析出过程。工业试验结果表明 :圆形离心浮选机对煤泥特别是细煤泥的浮选效果好 ,具有浮选速度快 ,分选选择性好 ,单位容积处理能力大等优点 ,是实现微细矿物分选的有效设备     

680m^3充气式机械搅拌浮选机关键技术特点及其工业应用

全球矿产资源禀赋持续变差,对低品位矿产资源的高效开发和综合利用日益受到重视,这持续推动了大型浮选机的发展。本文介绍了世界上单槽容积最大的680m^3大型浮选机的创新设计及其关键技术特点。工业试验表明,680m^3大型浮选机各项流体动力学指标符合设计预期,这充分验证了放大设计方法的可靠性。在尾矿再选工业试验中,680m^3大型浮选机能连续稳定运行,并提高浮选系统综合回收率达1.48个百分点,这一指标处于国际领先水平,充分体现了该机型的工业应用价值和潜力。     

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

自吸气浮选机隔板叶轮研究

叶轮的结构型式和运行参数决定了浮选机的整体性能,结合理论分析及工程经验设计了一种功能分区的隔板叶轮。利用CFD仿真方法和试验方法对隔板叶轮的整体性能进行了测试,在仿真条件下分析了槽体内的流场结构、气液分散、功耗、循环量和吸气量等,并采用试验方法进一步对隔板叶轮的性能进行了研究,结果过表明,隔板叶轮循环量增加,吸气量略微减小,功耗略微增加,槽体下方搅拌能力增强,隔板叶轮整体性能较标准叶轮相当。     

Effect of the physical-chemical factors on flotation perfection of magnetite concentrates

The paper describes the laboratory studies aimed at comprehensive analysis and establishment of the optimal parameters for preparation of a pulp for reverse cation flotation when producing a low-silica iron ore concentrate. The kinetics of the process is investigated with application of a collecting agent and depressing agents for iron minerals. __________ Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 1, pp. 118–125, January–February, 2008.     

浮选回路配置的浮选动力学探讨

本文从浮选动力学的角度,对选矿厂浮选回路配置进行了探讨.认为采用目前性能先进的短柱型浮选机,单排配置槽数少,有利于矿物浮选性能的改善.