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相似文献
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1.
枣阳原生金红石矿选冶新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对枣阳原生金红石矿特点,用磁选—重选—浮选相结合的联合工艺流程进行分选,磁选可抛除20%左右的磁性矿物,非磁性产品经螺旋溜槽进行脱泥后进入浮选作业,用苯乙烯膦酸和正辛醇作组合捕收剂,经一次粗选、两次精选和两次扫选可得TiO_2品位为70.98%,作业回收率为88.60%的浮选精矿。浮选精矿经磁选焙烧酸洗后,最终精矿TiO_2品位为89.53%,回收率为74.78%。  相似文献   

2.
山西某金红石矿选矿试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。  相似文献   

3.
赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作,应用SLon—1500立环脉动高梯度磁选机对微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中的磁选部分进行了工业试验。当给矿的TiO2品位为9.23%时,经一次磁选作业,获得了含TiO2为19.58%的精矿,其回收率为63.12%。该试验为攀钢通过浮选获得最终钛精矿奠定了基础。  相似文献   

4.
Slon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验   总被引:4,自引:4,他引:0  
应用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中磁选部分的工业试验,当给矿品位为9.23%TiO2时,经一次磁选作业,可得到含TiO2为19.58%,回收率为63.12%的良好指标,为浮选获得最终钛精矿奠定了坚实的基础。  相似文献   

5.
为了提高选铁尾矿中钛铁矿的分选指标,对强磁选的钛铁矿粗精矿进行了浮选试验研究。粗精矿含有的主要脉石矿物为黄铁矿、斜长石等,其中TiO2含量为27.40%,试样经脱硫后采用EM351-2与EM351-3混合药剂作为捕收剂时,经过一次粗选,五次精选,可得到品位47.23%,回收率58.29%的钛精矿,并且质量浓度在26~32%范围内试验室指标稳定。现场连续运转26班次后,可得到TiO2平均品位46.51%,平均作业回收率62.37%的稳定指标。  相似文献   

6.
四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。  相似文献   

7.
攀枝花某钒钛磁铁矿选厂采用两段强磁选—浮选工艺回收钛铁矿,在将高频振动筛筛孔宽由0.18 mm优化至0.40 mm后,浮选精矿TiO_2品位由46.15%提升至46.55%,浮选尾矿TiO_2品位由4.32%提高至4.87%,精矿TiO_2回收率下降了 2个百分点。为解决金属流失问题,对浮选尾矿进行了钛回收试验。结果表明,浮选尾矿采用1次螺旋溜槽重选(分矿阀距内缘距离为30 mm)—擦磨—1次强磁选(238.85 kA/m)流程处理,获得了作业产率8.27%、TiO_2品位和作业回收率分别为17.16%和29.13%的强磁选精矿,精矿品位达到现场一段强磁选精矿品位,现场工艺优化的经济效益和社会效益显著。  相似文献   

8.
针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明:铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。  相似文献   

9.
叶军建  张覃  周颖  姜毛  李先海 《金属矿山》2011,40(12):145-147
为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的:原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO2含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO2含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。  相似文献   

10.
攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级(-38 μm)钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明:当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO2品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO2品位可达到20.19%,TiO2回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO2品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO2品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。  相似文献   

11.
新山金红石的矿物工艺特性与选矿工艺初探   总被引:2,自引:0,他引:2  
经过对四川会东新山金红石矿的矿物工艺特性研究,得知该矿金红石品位较高(3.0%-4.5%),嵌布粒度细,镶嵌关系复杂,根据矿物的工艺性质,提出了采用磁电选联合选矿工艺,探索试验指标为金红石精矿1品位90.16%,回收率34.35%;精矿2品位81.07%,回收率9.27%;精矿3品位63.57%,回收率4.34%。  相似文献   

12.
对国外某含铁54.09%、二氧化钛8.10%、二氧化锆0.33%、金红石0.057%的铁砂矿样品进行综合利用试验研究。最终采用弱磁选-重选-强磁选-电选的原则工艺流程,获得了全铁品位60.20%、全铁回收率85.58%的钛磁铁精矿,全铁品位51.69%、全铁回收率11.04%的钛赤铁矿精矿,二氧化锆品位60.04%、回收率77.53%的锆英石精矿以及二氧化钛品位85.58%、金红石回收率59.06%的金红石精矿。  相似文献   

13.
风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。  相似文献   

14.
为高效率、低成本、小污染、高效益地开发利用湖北枣阳金红石矿石资源,根据主要脉石矿物有弱磁性,而金红石无磁性的特点,以高梯度中强磁选预富集工艺为基础进行了金红石选矿试验。结果表明:①在磨矿细度为-0.074 mm占88.60%的情况下,1粗1扫高梯度中强磁选抛尾产率可达29.16%,中强磁选精矿金红石含量为3.07%、回收率为89.50%;②高梯度中强磁选精矿经1粗3精3扫闭路浮选,可获得金红石含量64.53%、回收率为82.21%的金红石浮选精矿;③金红石浮选精矿采用高梯度强磁选-焙烧-酸浸工艺提纯,高梯度强磁选背景磁感应强度为1.2 T,焙烧温度为900 ℃、时间为45 min,盐酸浸出的酸浓度为10%、液固比为1∶5、温度为80 ℃、时间为30 min,最终获得金红石含量为87.88%、回收率为71.21%、TiO2品位为90.12%的金红石精矿。与传统的重选预富集工艺相比,采用磁选工艺可减少细粒金红石损失,提高金红石回收率,为国内金红石资源的高效开发利用提供了一种新思路。  相似文献   

15.
河南方城金红石矿选矿试验研究   总被引:14,自引:3,他引:11  
通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标  相似文献   

16.
内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29%,w(Fe)=23.68%的情况下,获得TiO2品位48.79%和TiO2回收率70.56%的钛精矿,以及Fe品位58.29%和Fe回收率35.96%的钒钛磁铁精矿.  相似文献   

17.
王越  王婧 《矿产综合利用》2022,43(5):200-205
为研究某含钛矿石是否具有综合利用价值,通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及矿物自动分析仪、电子探针等分析技术,对其物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素赋存状态等开展了系统的研究。结果表明,该矿石为含铁、钛的闪长岩类,矿石中TiO2品位为2.27%、TFe品位为11.36%,矿石中的铁品位低,没有达到铁矿石的最低工业品位。矿石中的TiO2主要赋存于钛铁矿及钛铁闪石中,分布率分别为40.02%和44.75%,占总分布率的84.79%;少量分布在榍石、金红石和磁铁矿(赤铁矿)中,分布率分别为7.93%、5.67%和1.59%,其中钛铁矿及金红石的矿物含量仅为1.86%和0.13%。矿石中金红石含量低,多与榍石、钛铁矿等连生,粒度微细,金红石中含有钙、铁、硅等杂质元素,这会直接影响金红石精矿的品位及回收率,采用阶磨阶选流程及重选、磁选及浮选的联合工艺,可有效回收矿石中的有用矿物。   相似文献   

18.
吴熙群  鞠义武 《矿冶》1997,6(4):25-29,19
究了含有独居石、钛铁矿、锆英石、金红石和锡石的潜水层以下海滨砂矿中毛矿精选新工艺,毛矿重选富集后湿式强磁选。磁性产品在自然pH值条件下,添加水玻璃、MS-5浮选独居石,浮选精矿经磁选后得品位高于65%的独居石精矿;独居石浮选尾矿通过磁选得到钛铁矿精矿。非磁性产品用摇床丢尾并将有用矿物分成3组粗精矿和1组中矿,锆英石粗精矿和中矿采用分流流程、捕收剂B3和抑制剂RW,在弱酸性条件下浮选,浮选精矿电选除钛后得锆精矿特级品和一级品;锆英石浮选尾矿经电选和金红石粗精矿采用浮选-电选流程均可获得含TiO2高于90%的金红石精矿。锡石粗精矿用电选精选得锡石精矿。  相似文献   

19.
陕西某微细粒难选金红石矿选矿试验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
陕西某金红石矿嵌布粒度细微,被绿泥石等脉石矿物紧密包裹,分选难度大.采用浮选为主,浮选-重选联合抛尾,粗精矿再磨,酸洗、浮选的工艺流程,可获得TiO2品位为90.31%,回收率为47.36%的金红石精矿.浮选抛尾72.27%,重选抛尾21.74%,浮选-重选联合共抛尾94.01%,只有6%左右的粗精矿进入精选.该工艺的特点是:粗选大量抛尾、粗精矿再磨再选即"阶段磨矿阶段选别",可以降低选矿成本,减少工艺的复杂性.  相似文献   

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