通化地区煤系高岭岩制备纳米级α-Al2O3

以煤系高岭岩提取氯化铝的工艺流程及溶胶－凝胶技术制备出纳米级α-Al2O3，确立了溶胶－凝胶制备纳米级α-Al2O3的最佳试剂条件和煅烧条件。生成的Al(OH)3溶胶经干燥、煅烧后得到纳米级氧化铝粉末，为α相，粒度为100nm左右。     

纳米Ni的制备与微观结构

介绍了利用机械－物理固相效应制备纳米Ｎｉ粉，并用Ｘ射线衍射，透射电镜技术检测了它的微观结构，属于面心立方的金属Ｎｉ，粉末呈单晶和多晶簇团共存。这种制备纳米粉末的装置简便，易于建造，投资少，可用于金属，氧化物纳米粉末的工业生产。     

TiC纳米晶粉的制备及特性

采用机械合金化方法制备了ＴｉＣ纳米晶粉末，研究了这种纳米晶粉末的微观结构和性能。结果表明，机械合金化处理５０ｈ，可以获得平均粒径为３０ｎｍ的ＴｉＣ纳米晶粉，其显微硬度随着球磨时间的增加而大幅度提高。     

Mo和Ru纳米粉末的生长机制及热稳定性

采用透射电子显微镜观察水解沉淀法制备的Mo和Ru纳米粉末的形貌,研究纳米Mo和Ru粉末的生长机制及热稳定性.结果表明,纳米Mo粉末的生长机制为聚集-长大-烧结,表面积减小,而纳米Ru粉的表现为颗粒有限长大-晶粒-烧结.纳米Ru粉的形成温度为350℃,而纳米Mo粉为860℃.纳米Mo粉的热稳定性高于纳米Ru粉.     

Mo和Ru纳米粉末的生长机制及热稳定性

采用透射电子显微镜观察水解沉淀制备的Mo的Ru纳米粉末的形貌，研究纳米Mo和Ru粉末的生长机制及热稳定性。结果表明，纳米Mo粉末的生长机制为聚集－长大－烧结，表面积减小，而纳米Ru粉的表现为颗粒有限长大－晶粒－烧结。纳米Ru粉的形成温度为350℃，而纳米Mo粉为860℃。纳米Mo粉的热稳定性高于纳米Ru粉。     

纳米氧化钇的制备及表征

采用碳铵沉淀工艺，进行了纳米氧化钇的制备研究。研究了沉淀过程中表面活性剂对沉淀颗粒大小的影响；添加表面活性剂隔离碳酸钇颗粒之间的相互接触，从而起到了在煅烧过程中控制粉末硬团聚的作用；分析了煅烧温度对比表面和氯离子含量的影响；制备出了单一粒径小于50nm、团聚体粒度分布D50〈150nm，粉末的比表面积大于35m^2／g，粉末的团聚常数（D50／DBET）小于6，形状为球形的纳米氧化钇粉末。     

俄研制出纳米颗粒炸药

俄《科学信息》报道 ,俄科学院化学物理研究所和“卡尔波夫”国家化学物理研究所的专家 ,最近通过对环三亚甲基三硝胺和硝酸铵以及其他配料进行处理 ,研制出了单个颗粒尺寸仅有数十纳米的炸药。环三亚甲基三硝胺和硝酸铵均可被制成炸药 ,其单个颗粒尺寸通常为微米级或亚微米级。理论上 ,如果能将一个微米或亚微米级的炸药颗粒分裂成众多尺寸约数十纳米的微粒 ,那么其总体表面积将增大 ,更有利于反应 ,爆炸时所释放的总能量也会更大。为了得到这种炸药 ,俄科研人员把普通的环三亚甲基三硝胺粉末、硝酸铵粉末和其它配料分别装入多个容器 ,置于…     

表面活性剂对TiOSO_4常温水解法制备纳米TiO_2粉末的影响

论述了聚乙二醇在TiOSO4 常温氨水水解反应制备纳米TiO2 粉末中的作用 ,并对不同制备条件及热处理温度下的纳米TiO2 粉末结构、粒径大小和比表面积进行了表征。讨论了水解时聚乙二醇的加入与否和煅烧条件对纳米TiO2 粉末的团聚作用 ,以及对晶型转变温度、粒径大小、比表面积等因素的影响。结果表明 :水解时加入聚乙二醇制得的纳米TiO2 粉末团聚作用小 ,颗粒为球形 ,平均粒径为 7.4nm ,平均比表面积为 1 1 6.5 5m2 /g ,最高比表面积达 1 60 .92m2 /g。     

等离子喷涂微米和纳米Al2O3-13wt，TiO2涂层的防护性能

以微米和纳米Al2O3-13wt%TiO2为粉末材料,采用大气等离子喷涂在Q235钢基体表面制备了Al2O3-13wt%TiO2涂层,对涂层的显微结构、相组成和显微硬度等基本性能进行了表征,并对两种涂层的耐SiC砂粒磨损和耐电化学腐蚀防护性能进行了对比研究.结果表明,与微米粉末相比,纳米粉末作为热喷涂材料需要更高的喷涂功率才能获得致密的纳米和微米复合涂层;纳米粉末制备的涂层的显微硬度、耐砂粒磨损和电化学腐蚀性能均明显优于微米粉末制备的涂层,表明纳米粉末制备的涂层具有更优良的防护性能.     

用机械—物理固相效应法制取纳米BaTiO3粉

采用机械－物理固相效应装置，获取纳米级原料ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２混合粉，经粉末冶金技术合成四方晶型ＢａＴｉＯ３纳米粉。ＴＥＭ分析表明，粒度在数十纳米级。采用这种纳米ＢａＴｉＯ３粉末，按一定比例和ＣｕＯ配制烧结而成的ＢａＴｉＯ３－ＣｕＯ电容型气敏元件，因具有较大的比表面积，其敏感性能大大提高，这为今后开发出一系列极有实用价值的电容型气敏元件创造了必要条件。该制备方法装置简便、投资少、适合大规模工业化生产。     

超音速等离子喷涂WC/Co涂层的工艺优化

采用国内新研制的超音速等离子喷涂（S-APS）设备制备WC-12Co涂层,探讨其影响因素.结果表明,喷涂距离和送粉量不变时,粒子平均温度和平均速度随功率增加而增加.功率和送粉量不变时,粒子平均温度和平均速度随喷涂距离的增加而降低.喷涂距离不变时,粒子速度随送粉量的增加呈先增后减的趋势,粒子温度随送粉量的增加而下降,电压对粒子的速度影响较大,粒子速度随电压的增大而增大,电流对粒子温度影响较大,粒子温度随电流的增大而增大.超音速等离子喷涂WC-12Co粉末的最佳工艺参数为：功率56kW（电压140V,电流400A）,氩气流量3.8m^3/h,氢气流量0.15m^3/h,氮气流量0.60m^3/h,喷涂距离100mm,送粉量50g/min.     

某废旧锂离子动力电池混合电极粉末分选试验北大核心

为了提高废旧锂电池材料的利用效率,减少湿法回收镍、钴等有价金属过程中的处理量、降低生产成本,对某废旧三元锂离子动力电池正负极混合电极粉末开展了物理分选试验研究。试验结果表明,采用热解预处理-物理分选工艺,取得了石墨精矿固定碳品位93.64%、回收率88.36%,正极粉末含镍15.18%、含Co 7.65%、含碳0.71%,回收率分别为Ni 94.55%、Co 95.25%的试验指标。工艺实现了绝大部分的正电极粉末与石墨的清洁、高效分离,为冶金湿法提取有价金属创造有利条件。     

热压法制备WC—Co梯度硬质合金的研究

采用分层铺叠装粉，压制出Co相叶层状非连续分布的WC－Co系多层复合压坯，经热压后得到Co相沿截面连续梯度分布的梯度硬质合金，并以其物理，力性能及微观组织进行了测度分析，试验结果表明：热压温度、保压时间等工艺参数对梯度合金的热压致密化及梯度组织的形成有着明显的影响，与平均Co含量相同的均一组织合金相比，梯度合金高Co区具有较高的强度，低Co区呈现较高的硬度，因而能够实现高强度与高硬度的合理结合，更好地满特殊的使用要求。     

制备超细锌粉的新工艺

北京矿冶研究总院锌粉公司原有的生产工艺是采用的卧式炉来生产锌粉,这种工艺存在着对原料的要求高,除杂能力不强等不足;针对这些不足,本文介绍了矿冶锌粉公司自主研发的具有创新性的新工艺及其特点。     

石灰石粉矿氧化钙对矿山生产成本的影响

针对攀钢（集团）矿业公司石灰石矿采场现状,通过一系列的分析与计算,建立了提高石灰石粉矿氧化钙一个百分比投入的成本公式,并且可以较为广泛的应用。     

复合材料Fe_(0.5)Co_(0.25)Ni_(0.25)O_x-Ti_4O_7电极的制备及催化活性研究

采用光降解沉积法合成复合材料Fe0.5Co0.25Ni0.25Ox-Ti4O7电极,利用SEM-EDS、TEM观察电极材料的形貌、元素分布以及粉体的显微结构。电极材料呈多孔结构,铁、钴、镍氧化物按设计的摩尔比包覆在Ti_4O_7上,以高缺陷态存在;通过在0.1mol/L KOH中的循环伏安测试(CV)和线性伏安扫描测试(LSV)测试,材料具有氧还原(ORR)和氧析出(OER)催化活性;以Fe_(0.5)Co_(0.25)Ni_(0.25)O_x-Ti_4O_7为催化材料组装成有机体系的锂氧气电池,在100mA/g条件下恒流充放电,电池首次放电比容量可达6 000mAh/g,随后过程衰减较快;而在100mA/g和800mAh/g条件下恒流恒容充放电时,放电电压可保持在2.7V以上稳定循环25圈。     

木质素磺酸钙作磁铁矿浆助滤剂的试验研究

针对尖山矿业公司生产的磁铁矿粉滤饼水分偏高的情况，以木质素磺酸钙为助滤剂进行了初步试验研究。试验结果表明，在加入量为30g/t时，木质素磺酸钙因絮凝作用和表面活性而使过滤速度增加，滤饼水分可以降低0．33个百分点。     

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践

从降低生产成本、提高金的回收率出发,山东黄金归来庄矿业有限公司进行了全泥氰化提金厂的技术改造,将原有的全泥氰化浸出-锌粉置换与炭浆吸附联合提金工艺改为全泥氰化浸出-炭浆吸附工艺,同时对部分设备进行了更新改造,改造后不仅单系统处理能力从350 t/d提高到500 t/d,而且金的回收率也有一定提高,运行成本明显下降,取得了显著的经济效益。     

双尺度结构WC-12Co涂层的冷喷涂制备

以微米颗粒结构的传统WC-Co粉末为原料,采用球磨的方法,制备双尺度结构的WC-12Co粉末,采用冷喷涂方法制备双尺度结构WC-12Co涂层.通过扫描电镜观察发现,涂层及喷涂粉末中WC颗粒的粒度呈双峰分布.通过X射线衍射分析比较球磨前后粉末、喷涂粉末及涂层的相结构,发现在涂层制备过程中WC和Co两相结构能够在涂层中完全保留下来.涂层的硬度及断裂韧性分别为1650 Hv(0.3)和13.9 MPa.m1/2.     

新型有机试剂除钴方法在生产实践中研究与应用

某湿法炼锌厂进行了一种新型有机剂除钴净化方法生产实践研究,经过试验研究及生产实践得知,采用新型有机剂进行净化除钴方法比传统锑盐除钴方法具有优越性,净化控制温度低:75~80℃,时间短,1.5 h,净化后的二段液合格含Co≤1 mg/L,净化后溶液中Co不复溶,二段净化渣量少,渣量仅是传统净化方法产生渣量的1/6,渣含锌少,渣中含钴高,渣中含钴高达4%以上。因此采用新型有机剂除钴净化方法不但能降低生产过程中能耗,减少锌粉单耗,降低锌片加工成本,而且能够有效提高锌冶炼过程中锌的回收率。