链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究

利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~1.2%时,润磨后造球。通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm)3.53%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。     

链篦机中氧化球团温度场有限元分析研究

链篦机是球团焙烧系统中主要设备,其用于氧化球团的干燥、预热、氧化固结,并送入回转窑进行焙烧。通过对其温度场进行有限元仿真模拟,分析了链篦机内球团在各段的温度变化情况。通过仿真模拟来指导并优化产品设计,达到指导生产的目的。     

低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进，首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高，整体使用寿命由1．5a提高到2．5a以上，为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验，促进了链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。     

以人为本，不断提升矿山设备管理水平

我公司新建60月t链篦机一回转窑酸性氧化球团厂是莱钢为杠“十五”期间钢产量达到年产1000万t所采取的重大举措之一，是国内首条60万t链篦机一回转窑氧化球团生产线。自2003年5月开工建设，2004年1月1日点火烘窑、热负荷试车和试生产。球团厂设备多、类型也多，其中链篦机、回转窑和环冷机是典型的热工设备。自建厂以来，通过逐步摸索，建立了一套较为完善的设备管珲方法．使得设备稳定顺行，并取得了较好的经济效益。     

2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线改造实践

<正>扬州泰富球团厂由中信泰富投资建设,计划分两批建设4条300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线,生产用铁精粉由中信泰富澳大利亚SINO矿山提供,生产出的球团产品部分由自有钢厂使用,大部分则对外出售。扬州泰富的链篦机—回转窑氧化球团生产线是由洛矿院总包建设的。一期工程于2013年5月28日点火投产,经过一系列的技术改造和管理提升,球团生产工艺日趋完善,产质量不断提高,8月份即实现达产达标,月产量达29.86万t,目前产量稳定在9 600 t/d左右,最高达到10 000 t/d。球团质量指标大部分达到一级标准,取得了较好的经济效益。     

基于数学建模的高阶优化过程控制系统的设计方案

针对优化包头市杨圪塄矿区某球团厂的煤球团烧结产品质量指标、降低生产能耗,提高球团烧结生产过程的控制水平,通过开展过程模拟模型、物热风平衡模型和高阶优化过程控制系统的研究,结合电气系统整体控制回路,对已有的过程控制系统进行高阶优化,在此基础上研究球团生产优化控制系统,形成高阶优化过程系统控制方案。实现了球团生产的基本过程控制系统的数据采集处理-链篦机干燥预热-回转窑配料焙烧-环冷机冷却-造球-数据回馈等一系列生产状态的透明化以及最优控制。     

攀钢米易白马球团厂竣工投产

2006年5月23日，攀钢米易白马球团厂正式竣工投产。该厂于2005年5月30日破土动上，建设规模年产240万t酸性氧化球团，一期设计年产球团120万t，是目前我国第一家采用大型链篦机一回转窑法生产全钒钛氧化球团工艺技术的球团项目。     

润磨预处理改善球团用赤铁精矿粉性能的研究

对2种细粒铁精矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,以磁铁矿为主的2#铁精矿比以赤铁矿为主的1#铁精矿生产出的球团性能指标更好。1#铁精矿生产的球团需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机—回转窑生产要求的预热球,工艺技术条件较高。润磨预处理工艺具有显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能的作用,经润磨预处理的1#铁精矿球团预热球的强度达到725 N,成品球团矿抗压强度达到了2 861 N,达到了合格品标准。     

润磨预处理改善赤铁矿粉球团矿性能的研究

对1^#、2^#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1^#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2^#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1^#铁矿粉相比, 2^#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1^#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

煤矸砖隧道窑操车装置的研究与应用

通过对现有煤矸砖隧道窑生产线的技术分析,针对窑车调度、窑门开启、入窑操作环节复杂的问题,研究应用了集引渡窑车、自动开启窑门、向隧道窑顶入窑车于一体的煤矸砖隧道窑操车装置。     

A new infrared camera-based technology for the optimization of the Waelz process for zinc recycling

Today, the Waelz process using a rotary kiln is the best technology available for the pyro-metallurgical treatment of zinc-bearing residues. However, this process will only result in a good zinc recovery, if the temperature distribution in the kiln and the rheological behavior of the material are controlled. Unfortunately, these properties cannot be measured with conventional sensors. In this paper, an image processing system for the Waelz kiln process will be presented, which calculates the relevant process information from infrared camera images in an online manner. It uses a custom-built infrared camera with a spectral filter at 3.9 μm, which provides for a detailed insight into the kiln. The information that is calculated by the image processing system, including temperature distributions of the material, repose and filling angles, is directly used for closed loop control. The system presented has been in operation at an industrial plant in Germany for about 2 years.     

活性石灰回转窑关键参数研究及智能设计系统开发

通过回转窑内热工制度、燃料特性分析及石灰石在回转窑内停留时间的试验研究,分析了燃料、原料因素对活性石灰回转窑关键设计参数影响;利用程序设计语言Visual C++开发了活性石灰回转窑参数化智能设计系统,为合理高效地完成活性石灰回转窑关键参数的设计和校核奠定基础。     

锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望

锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属,是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状,并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时,作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向,并提出了对综合回收锌窑渣中有价金属的展望。      

锌窑渣综合回收利用研究现状及展望

锌窑渣含有浸出渣处理后残留的银、金、铜、镓、锗等有价金属,是有回收价值的综合利用物料。本文总结了锌窑渣综合回收利用的现状,介绍了目前锌窑渣处理的几种研究方法,并指出了采用选矿的方法和微波法处理锌窑渣,具有节能减排的良好前景。     

湿法炼锌浸出渣湿法和火法联合处理工艺

为了综合回收锌浸渣中的有价金属,进行了弱酸渣酸浸减量化研究,减量后的渣进回转窑处理,酸浸混合液采用锌精矿还原处理－铁粉置换沉铜－锌焙砂预中和－氧化锌粉中和沉铟工艺来分离回收有价金属。采用酸浸工艺和回转窑工艺联合处理锌浸渣,可减少入窑渣量,降低能耗。结果表明,锌浸渣经酸浸可减量50%以上,锌粉中和沉铟工艺可实现锌回收率大于90%,铜回收率大于99%,沉铟后液铟小于5 mg/L。减量后的渣可富集铅、银等金属,该渣送回转窑挥发处理,产出的氧化锌烟尘可用于中和沉铟,中和过程既可使氧化锌中的锌预先浸出,又可进一步富集铟。该工艺可实现锌浸渣的无害化处理和资源综合利用。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

喷浆灌浆技术在小窑破坏区防灭火中的应用

根据穿越小窑破坏区巷道的特点,采用"喷浆+木棚+金属网"封闭支护方式,制定了专用治理巷和爆破巷分区域治理、消火道专项治理的破坏区治理方案,实施了插管预灌、高位孔主灌、间歇点灌、包帮捣底、复喷堵漏、探孔脱水、分析评估等灌浆措施,实现了在破坏区进行复采活动前期掘进时小窑遗煤发火的防治,确保了掘进工作面安全掘进和采煤工作面的正常、安全回采,取得了较好的社会经济效益。     

回转窑窑口熔渣清除装置的研制

阐述钡盐生产企业回转窑窑口结渣的清除方法,分析了不同 方法的优缺点,针对现行的清除熔渣的方法提出需要解决的问题, 详细介绍了一种新型回转窑的熔渣清除装置的原理和结构,并就 本装置的系统组成作了具体的说明。