循环流化床锅炉排渣系统三维金属膨胀节的应用

循环流化床锅炉排渣系统密封问题是影响CFB锅炉运行安全及运行环境的一项技术问题.三维金属膨胀节具有耐高温、全方向自由膨胀、密封性能良好等特点,其在循环流化床锅炉排渣系统上运用可有效解决这一问题.     

煤层钻孔风力排渣模拟实验研究

基于两相流的有关原理对煤层钻孔风力排渣进行了研究，结合现场情况，建立了煤层钻孔风力排渣实验装置，对风力排渣进行模拟实验．测定了排渣系统中各段的压力损失，分析了各段压力损失的比重，研究了风量、风速、钻屑运动速度、固气比和压力损失等之间的内在规律．结合理论分析得出了最小排渣风速公式，该公式反应了煤层瓦斯突出钻屑量指标、钻孔直径、钻杆直径、钻进速度等参数对排渣过程的影响．实验得出的结论为现场选择设备型号提供了理论依据．     

自动排渣器在循环流化床锅炉中的应用和改进

针对高坑电厂循环流化床锅炉对排渣的特殊要求,设计应用一种自动排渣器,能满足循环流化床锅炉排渣量大且连续的要求,使锅炉既提高热效率,安全稳定运行,又能减轻工人劳动强度,减少运行费用.     

变频调速技术在SLG系列冷渣机中的应用

原有SLG系列冷渣机采用普通调速电动机实现调速,存在的不足是连续排渣量受到限制,而且故障率高,运行效率低。采用变频调速后,连续排渣量可以在大范围内连续调节,有利于稳定锅炉床压,可以保持锅炉燃烧层厚度,降低渣含碳量,而且故障率低,能满足锅炉连续或间断除渣的要求。     

浅析排渣熄火水量对锅炉运行及除灰系统的影响

目前,国内对锅炉排渣熄火水量的计算尚无统一方法,计算方法不同,熄火水量的计算结果相差较大。文章就其对锅炉运行及除灰渣系统设备选型的影响进行了分析,找出一种较切实际的计算方法。     

螺旋辅助排渣水射流高压钻杆设计

针对水射流割缝过程中的排渣和密封难题,研究了水射流排渣的影响因素,提出了以流体排渣为主、机械排渣为辅的协同排渣的新思路。研制的螺旋辅助排渣水射流高压钻杆采用O型圈密封和密封管螺纹密封的组合式密封,实现耐压40 MPa。现场工业性试验表明,螺旋辅助排渣水射流高压钻杆能够有效的疏通钻孔排渣通道和降低煤屑粒径,满足水射流增透措施的排渣和密封要求。     

煤矿巷道底板锚固孔排渣机理及应用

针对煤矿巷道底板锚固孔钻进过程中排渣困难的问题,分析了底板锚固孔钻进过程中的排渣过程,提出了底板锚固孔钻进排渣困难是由于"钻渣三区"的存在,得出"钻渣三区"是动态的依次逐步形成的,并最终同时存在;利用流体力学的基本原理,推导了冲洗液循环过程的沿程水力损失及在固液耦合作用下钻渣在冲洗液中上返的力学公式。根据现场基本情况,得出冲洗液在冲洗钻孔及排渣过程中的沿程水力损失对钻渣上返的速度vt影响极小,并确定了"钻渣三区"形成的条件。结果表明:在底板锚固孔钻进过程中,钻孔机具的选择、冲洗液流量的要求以及钻机转速、钻压的控制必须协调一致,控制钻渣聚集区的形成,在很大程度上避免钻渣聚集区的形成是加快钻进速度的关键。     

复杂破碎地层中定向孔复合排渣钻进技术北大核心

针对复杂破碎地层中定向孔孔壁易失稳坍塌、成孔率低的问题,分析了煤矿井下近水平定向孔孔壁失稳的机理,并给出采用滑动定向钻进时排渣困难、容易沉渣的原因,提出采用大流量冲洗液正循环排渣和异形钻杆回转排渣的复合排渣技术,分析了大流量冲洗液紊流排渣、钻杆回转排渣、水力正循环和异形钻杆复合排渣的机理;介绍了大流量泥浆泵车、无线随钻测量系统和异形钻杆等关键设备。在寺河煤矿进行了现场试验,在软硬复合破碎煤层区域内完成定向钻孔3个,最大孔深270 m,成孔率达到66.7%;在具有3层复杂地层的顶板中完成高位定向钻孔12个,最大孔深480 m,成孔率达到91.7%,为煤层气(瓦斯)区域递进式抽采利用和采动卸压抽采利用提供了技术保障。     

顺煤层钻孔成孔工艺技术

通过对采用风力排渣时需要的风量、风压的理论计算,并经过在鹤壁八矿2405工作面现场实际施工考察,表明采用风力排渣这一顺煤层成孔工艺技术可以极大的提高顺煤层长钻孔的施工深度,得出在鹤壁矿区采用风力排渣施工顺煤层长钻孔是可行的,对于矿区的瓦斯治理具有重要的意义。     

瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

中小燃煤锅炉改烧水煤浆的若干技术问题

对燃煤型中小锅炉改烧水煤浆所存在的一些技术问题进行了探讨。分析了炉膛结构对改烧水煤浆的影响，阐述了防止结渣和防止结焦以及排渣清灰的措施，指出燃煤锅炉改水煤浆后补装氧量计的必要性以及灰渣排放比例的变化对配套除尘器的要求。     

循环流化床锅炉自动冷渣系统的研制

新型循环流化床锅炉自动冷渣系统实现了流化床锅炉除渣的有效冷却和灰渣热能的再利用,保证了锅炉燃烧的稳定性和机组运行的可靠性。     

关于凿岩排渣问题的分析

通过叙述凿岩排渣不顺利所引起的后果，分析了影响排渣的各种因素，说明了在不同钻凿岩孔的条件下的排渣能力，对凿岩机械的使用者和设计制造者来说，很有参考价值。     

240t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

240 t/h循环流化床锅炉落渣管焊缝频繁出现开裂,导致冷渣机落渣管喷渣。对此,通过更新落渣管材质及在水冷风室内加装金属三维膨胀节等措施,解决了上述问题,提高了排渣系统运行的安全稳定性,保证了锅炉的长周期安全经济运行。     

沟谷型钛白石膏渣堆场设计的关键问题探讨

分析了攀枝花地区钛白石膏渣性质及分类,结合工程设计及实践经验,对该地区沟谷型钛白石膏渣堆场设计中的挡渣坝、排渗系统、堆置工艺等关键问题进行了探讨,为该类堆场设计提供参考和借鉴。     

群决策在锅炉结渣影响因素权重确定中的应用

对锅炉结渣影响因素进行了简单阐述,通过对锅炉结渣影响因素的评价分析,提出了锅炉结渣综合评判过程中各影响因素权重确定的群决策模型,并在实际项目中进行了运用,为锅炉结渣预测提供理论依据.     

顶板复杂岩层无线随钻测量复合定向钻进技术

针对以往顶板复杂岩层中施工定向钻孔时存在钻进效率低、排渣效果差、易发生钻孔事故的不足,开发了基于螺旋钻杆的无线随钻测量复合定向钻进技术,选配了适用钻进装备;在淮南顾桥矿进行了现场试验,试验最大钻孔深度530 m,累计钻孔进尺1 673 m,成孔率达到100%,排渣效果提高2倍以上。试验结果表明:泥浆脉冲无线随钻测量系统工作性能稳定、测量数据准确,复合定向钻进技术钻进效率高、钻进能力强,螺旋钻杆复合排渣效果好、钻孔清洁度高;有效提高了复杂岩层钻孔成孔率、成孔效率和钻进安全性。     

锅炉结渣程度的不确定性模式识别

锅炉受热面结渣严重影响锅炉运行的安全性、经济性和可靠性,锅炉结渣程度的模式识别对预测锅炉结渣状态具有重大意义。语言信息的评价方式因其直观简洁,符合人类的思维模式而具有较强的实用性。文章基于语言信息给出一种锅炉结渣程度的模式识别模型,最后实例验证了该方法的可行性。     

锅炉结渣评判因素权重的确定方法

锅炉结渣综合评判中因素权系数反映各个评价指标在综合评判中的重要程度,直接影响综合评判的效果及锅炉结渣的预测结果。本文根据基于有序加权算子给出一种确定锅炉结渣评判因素的权重确定方法。     

固定床液态熔渣气化炉渣池液位控制方法探究

固定床液态熔渣气化炉采用固定床加压气化、液态排渣技术，液态熔渣气化炉与其他固定床工艺相比具有气化温度、气化效率、有效气含量均高以及蒸汽使用量少、废水产量低等优点。液态熔渣控制是熔渣气化炉稳定运行的重中之重，研究熔渣气化炉渣池液位控制方法具有重要意义。为保证固定床熔渣气化炉液态熔渣的顺利排出，通过研究原料煤品质、助熔剂配比、汽氧比、烧嘴火焰温度、排渣控制参数设置及操作经验等因素对气化炉排渣的影响，提出液态熔渣排渣控制方法。结果表明：CaO含量控制在35%～40%则可降低液态渣的灰熔融温度，通过调整石灰石配比将液渣黏度控制在1～3 Pa·s,可保证液态渣的流动性；烧嘴火焰温度影响排渣口处液渣的温度，将其控制在1 700～1 750℃时其液渣流动性最佳；汽氧比对渣温同样具有重要影响，汽氧比低会使燃烧反应加剧、气化炉反应温度升高，可通过熔渣颜色判断汽氧比状况，汽氧比控制在0.88～0.92 kg/Nm³最佳；气化炉稳定运行时，下渣时间控制为禁止排渣时间(T₁)为120～200 s,允许排渣时间(T₂)为100 s,下渣时间(T<...