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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 609 毫秒

1.  红土镍矿提取加工技术述评  
   彭文胜《湖南有色金属》,2012年第28卷第6期
   介绍了红土镍矿资源与产品等特点,论述了国内外处理红土镍矿的镍铁、镍硫火法一还原冶炼工艺,氨浸、酸浸湿法一提取冶炼工艺,微生物、微波等预处理一联合工艺及最新进展,探讨了微生物浸出工艺的产业化前景,指出预处理一湿法联合工艺和微生物浸出工艺将成为处理红土镍矿重点与具有前景的工艺技术。    

2.  从红土镍矿中提取镍钴铁的新工艺研究  
   范兴祥  汪云华  董海刚  吴跃东  李柏榆  赵家春  李博捷《矿冶》,2012年第21卷第3期
   针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点,在比较国内外红土镍矿处理工艺的基础上,提出了还原—磨矿—选别—氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。首先进行了还原—磨矿—选别试验研究,主要考察了还原温度、还原时间、添加剂配比和还原剂配比对指标的影响;其次进行了综合试验。试验结果表明,还原—磨矿—选别可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过试验,获得的技术指标为:从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%;氢氧化镍产品镍的品位大于31%,氢氧化钴产品钴的品位大于0.70%,铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一条新的工艺技术路线。    

3.  从阿尔巴尼亚红土矿中综合回收镍钴铁  
   陆述贤  尹才硚  甘照平  张国栋《有色金属》,1981年第1期
   用还原—氨浸法处理阿尔巴尼亚红土矿,合理可行,达到了镍、钴、铁综合利用目的。在规模为84吨/日的工业试验中,成功地应用了高效的两段沸腾炉作还原焙烧;三段逆流浸出和流态化洗涤,获得了较佳的镍、钴浸出率。按焙砂特点,合理控制氨浸中可溶铁的相变和相组成,用简便的磁选法回收铁精矿。镍钴提纯时采用硫酸铵溶解和低温氧化水解具较优经济效果;用氢还原工艺直接生产高纯镍粉和钴粉,技术上是先进的。按此试验成果,1978年在阿尔巴尼亚建成了一座年处理90万吨红土矿的镍钴提纯厂。    

4.  溶剂萃取在钴镍精炼中的应用(下)  
   刘大星《资源再生》,2005年第11期
   2.红土矿处理技术与溶剂萃取针对不同类型的镍红土矿可以有不同的处理工艺.硅镁镍矿位于矿床的下部,硅和镁的含量比较高,铁的含量比较低,这种矿石宜采用火法冶金处理.褐铁矿类型的红土矿位于地表,铁高、镍低、硅镁也比较低,但钴含量比较高,这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理.红土矿湿法冶金主要形成了两种工艺:一种是还原焙烧--氨,简称RRAL,另一种是硫酸加压浸出工艺,简称HPAL.    

5.  溶剂萃取在钴镍精炼中的应用(下)  
   刘大星《有色金属再生与利用》,2005年第11期
   2.红土矿处理技术与溶剂萃取针对不同类型的镍红土矿可以有不同的处理工艺。硅镁镍矿位于矿床的下部,硅和镁的含量比较高,铁的含量比较低,这种矿石宜采用火法冶金处理。褐铁矿类型的红土矿位于地表,铁高、镍低、硅镁也比较低,但钴含量比较高,这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理。红土矿湿法冶金主要形成了两种工艺:一种是还原焙烧——氨,简称RRAL,另一种是硫酸加压浸出工艺,简称HPAL。2.1还原焙烧——氨浸还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大限度地被还原为金属,同时控制还原的条件,使大部分铁还原成四氧化三铁,尽量少还原为金属。还原焙…    

6.  两段沸腾炉还原焙烧  
   《有色金属(冶炼部分)》,1973年第9期
   一、前言红土矿是综合回收铁、钴、镍等金属的一种资源。当采用还原焙烧氨浸回收镍、钴,及从浸出渣回收铁的流程处理这种矿石时,还原焙烧过程镍、钴、铁等元素的还原程度,对镍和钴的回收率及钢铁的质量有很大的影响。    

7.  从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究  
   佘宗华  刘健忠  宁顺明《湿法冶金》,2011年第30卷第2期
   印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。    

8.  红土矿的选擇性还原  
   《中国有色冶金》,1973年第5期
   本文为加拿大国际镍公司铜崖冶炼厂公布的发明,其中叙述了红土矿在回转窑内进行选择性还原的方法。红土矿中含少量的镍、钴和铜,以及铁。红土矿经过回转窑与还原性气体进行逆流还原,矿石经预热区至少预热至538℃。强还还原区和弱还原区在窑的卸料端附近。在窑的卸料端,燃料的部分燃烧所供给的热量达到窑    

9.  矿业简讯  
   《采矿技术》,1997年第13期
   昆土兰将兴建—镍钴浸出厂Calliope金属公司正委托KvaernerDavy公司对在昆土兰建—镍钴浸出厂进行可行性研究。该项目的预可行性研究已于去年9月完成。厂址初步选定在格莱德斯顿,红土矿购自新喀里多尼亚。浸出厂拟采用加拿大生产商Sherritt公司的加压酸浸专利技术。目前该技术正应用于古巴Moa矿处理红土矿。此外.该技术用于试生产处理新喀里多尼亚矿石取得了较好的金属回收率。格莱德斯顿浸出厂每年将处理镍品位1.6%、钻品位0.17%的红土矿1.2Mt。其产品为硫化物混合物,其中含锌18740t,含铅1890t,产品销往外国冶炼厂。KvaernerD…    

10.  从红土矿提取镍钴残渣中回收铁的研究  
   牛玉勤《有色金属(选矿部分)》,1981年第3期
   <正> 红土矿比较难处理。铁是其中的主要成分,绝大部分以弱磁性铁矿物存在,一般含铬较高。从红土矿提取镍钴残渣中综合回收铁并降其含铬量是有意义的课题。近十多年来,虽然一些国家对红土矿提取镍钴残渣在用选矿方法回收铁方面进行过一些研究,但目前还没有取得较大进展,更没有较好的工艺在工业上获得成功。本文的研究目的曾是为了解决阿尔巴尼亚缺乏炼铁原料问题和研究合理的工艺流程及条件。通过对红土矿的试验研究,发现了这类红土矿类型的铁矿物在还原焙烧、氨浸    

11.  镍钴沉淀与镍钙分离新工艺和设备的研发与产业化  
   刘诚  孙宁磊  李少龙  殷书岩  王魁珽《世界有色金属》,2014年第10期
   正本文介绍了恩菲公司开发的一种利用石灰乳沉淀红土矿浸出除杂后液中的镍钴并将氢氧化镍钴与石膏混合物分离的工艺与相关设备。该工艺获得了很好的实际效果,混合物分离后的氢氧化镍钴产品中钙的含量3%,且过程产生的水可以直接达标排放,也可以返回其他工序使用,其成果已经成功应用于国外某钴湿法冶炼项目。此外,该技术有望在其他有价金属如铜、锌等湿法冶炼工艺过程中有很好的应用前景。中国恩菲公司研发中心早在2007年开始对含镁废水石灰乳处理后的矿浆进行钙镁分离过程进行了研究,成    

12.  红土镍矿利用与研究的现状与发展  被引次数:4
   彭犇  岳清瑞  李建军  吴朝昀  王磊  李钒《有色金属》,2011年第1卷第4期
   总结红土镍矿性质与利用现状,对目前已有的处理工艺和相关的研究热点进行综述.从工业应用的角度介绍火法镍铁和镍锍工艺,湿法浸出氨浸、高压酸浸、微生物浸出以及最近研究的常压酸浸,焙烧与重选—磁选结合的方法.介绍和红土镍矿利用相关的浸出液还原制备材料和碱融脱硅制备白炭黑工艺.对上述工艺研究进展及工业化可行性进行评述.    

13.  红土镍矿利用与研究的现状与发展  
   彭犇  岳清瑞  李建军  吴朝昀  王磊  李钒《有色金属》,2011年第6期
   总结红土镍矿性质与利用现状,对目前已有的处理工艺和相关的研究热点进行综述。从工业应用的角度介绍火法镍铁和镍锍工艺,湿法浸出氨浸、高压酸浸、微生物浸出以及最近研究的常压酸浸,焙烧与重选—磁选结合的方法。介绍和红土镍矿利用相关的浸出液还原制备材料和碱融脱硅制备白炭黑工艺。对上述工艺研究进展及工业化可行性进行评述。    

14.  红土镍矿处理工艺研究现状与进展  被引次数:7
   符剑刚  王晖  凌天鹰  叶红齐《铁合金》,2009年第40卷第3期
   介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧一酸浸工艺、还原焙烧一磁选工艺、还原焙烧一浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。    

15.  两段沸腾炉还原焙烧  
   《有色金属》,1973年第9期
   一、前言红土矿是综合回收铁、钴、镍等金属的一种资源。当采用还原焙烧氨浸回收镍、钴,及从浸出渣回收铁的流程处理这种矿石时,还原焙烧过程镍、钴、铁等元素的还原程度,对镍和钴的回收率及钢铁的质量有很大的影响。还原焙烧的目的,在于把矿石中的镍、钴还原成易溶于氨液的金属镍和钴、镍铁合    

16.  从氨—碳酸铵鎳浸出液中回收鎳  
   《中国有色冶金》,1973年第5期
   含镍、钴红土矿的处理方法是大家所知道的。红土矿中经过还原焙烧而未除去的硫一般为0.1~0.2%左右。当用氨——碳酸铵溶液浸出时,大部分硫即溶解,通常浸出液中含镍10—15克/升、硫1克/升。从此浸出液中沉淀的碱式碳酸镍直接用氢还原,最终的产品镍中    

17.  红土镍矿硫酸铵焙烧-水浸实验研究  
   胡宝磊  ;周雍茂《江苏冶金》,2013年第3期
   研究了硫酸铵焙烧-水浸法工艺处理红土镍矿各相关因素的影响。研究表明:某红土镍矿在硫酸铵与红土镍矿的质量比为1.25、焙烧温度600℃、焙烧时间4h、浸出液固比7:1、浸出温度80℃、浸出时间60min的实验条件下,镍、钴的浸出率分别达到82.88%和84.56%。    

18.  锈蚀法提取预还原红土镍矿中镍和钴  
   赵玉先  胡启阳  李新海  王志兴  郭华军《中国有色金属学报》,2012年第11期
   以国外某红土镍矿经氯化离析法预处理后的还原矿为原料,对锈蚀法处理预还原红土镍矿工艺进行研究,系统考察酸料质量比、空气流量、锈蚀温度、锈蚀时间、搅拌速率以及固液比(固体质量与液体体积比,mg/mL)对铁、镍和钴浸出率的影响。结果表明:在酸料质量比0.10,空气流量1 L/min、锈蚀温度80℃、锈蚀时间8 h、搅拌速率300 r/min和固液比1:10的条件下,镍和钴的浸出率分别达到90.9%和80.2%,铁的浸出率仅为9.9%,实现了铁与镍和钴的分离。    

19.  从含镍钴红土矿中回收金属钴  
   《有色金属(冶炼部分)》,1976年第1期
   含镍钴的红土矿采用还原焙烧、氨浸,浸出的成品液经过蒸氨,得到含镍钴的碱式碳酸镍。碱式碳酸镍用硫酸铵溶液溶解,溶解液除含镍钴外,尚含有杂质铜、硫代硫酸盐和氨基磺酸盐,这些杂质在镍氢还原以    

20.  红土镍矿处理工艺现状及研究进展  被引次数:1
   杨涛  李小明  赵俊学  崔雅茹  谢庚  饶衍冰《有色金属(冶炼部分)》,2015年第6期
   对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。    

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