预控顶高分段充填采矿法在厚大破碎矿体中的应用

鲁中矿业缓倾斜厚大破碎矿体属于难采矿体。矿山一直采用崩落法开采，生产中存在地表塌陷范围大、矿石损失贫化大、地压显现严重等问题。为了适应安全环保政策的要求，同时也为了企业自身长远发展战略需要，研究采用适应松软破碎矿岩条件的高效充填采矿方法。根据该类矿体的赋存条件，通过对适用的4种采矿方案进行对比分析，确定采用预控顶高分段充填法，详细介绍了该采矿方法的结构参数、采准切割工程、回采工艺及主要技术经济指标。目前，预控顶高分段充填法正在鲁中矿业应用，有效控制了地表塌陷，大幅降低了矿石损失贫化，有效控制了采场地压，预期效果良好，可为松软破碎、埋藏深、价值高等这类复杂难采矿体安全开采提供借鉴与指导。     

多层破碎金矿上向水平分层充填法开采应用研究

大店沟金矿多层破碎矿脉通过采矿方法技改,采用上向水平分层全尾砂胶结充填法开采,彻底解决了留矿法开采中采场损失贫化、采切比较大且安全条件差的难题,现场工业试验取得了很好的技术经济指标和经济效益,将损失率控制在5%以下,贫化率控制在8%以下,采切工程量减少35%,年新增产值3559万元,年新增净利润额2669万元,对类似破碎矿体有借鉴意义。     

破碎围岩矿体预控顶分段空场嗣后充填法的研究与实践

针对阿舍勒铜矿650 m中段破碎围岩矿体,采用分段崩矿阶段空场嗣后充填采矿法采场发生垮塌的状况,提出了预控顶分段空场嗣后充填法开采的技术方案。7个采场的回采实践表明:该采矿方法适合阿舍勒铜矿上盘围岩破碎矿体的开采技术条件,并具有采场稳定性好、作业安全、贫化损失率低、生产能力大、综合经济效益高等突出优点,采场实际损失率为4%~5.7%、贫化率为3.3%~10.9%。     

上向进路与上向分层充填法在李官集铁矿的应用

李官集铁矿为厚大多层急倾斜铁矿床,矿体底板为构造破碎带,原采用分段空场采矿法,但下盘围岩垮落严重,夹石难以剔除,损失贫化很大,存在严重的安全隐患。经改进,下盘矿体采用上向进路充填法,上盘矿体采用上向分层充填法分区联合开采,根据矿岩稳固性调整采场顶板跨度,多层矿体联合开采,降低了损失贫化率和采准工程量,实现了安全高效开采,取得了良好经济效益。     

上向水平分层进路砖隔墙尾砂充填采矿法在我矿的应用

河东金矿在开采破碎矿体时 ,采用上向水平分层进路砖隔墙尾砂充填采矿法进行区段连续回采 ,降低了损失贫化 ,作业安全 ,经济效益显著 ,推广应用前景广泛。     

机械化上向进路充填法在焦家金矿的试验及其评述

焦家金矿矿床开采技术条件复杂,原用普通上向分层充填法,存在安全性差,机械化程度低,矿石损失贫化大等问题。因此决定采用机械化上向进路充填法,试采已取得良好效果。本文介绍该法在焦家金矿的试验方案,着重阐述了其中的充填接顶工艺技术。试验结果表明该法是蚀变岩型金矿床破碎岩体开采的一种形之有效的采矿方法。     

顶板破碎富水矿山的机械化上向水平分层充填采矿法

针对华东某铜矿矿体顶板破碎,采场容易冒顶,采场富水,底板多次突水的问题,在矿山原有的点柱式分层充填开采的基础上,提出了机械化充填开采新方案。方案充分利用上向水平分层充填法矿石损失贫化小,地压管理效果明显,能有效防止冒顶、片帮、突水等矿山灾害的特性,结合机械化开采生产效率高、开采成本低、作业安全和工作环境好的特点,采用机械化上向水平分层充填采矿法。充填方案采用胶结与全尾砂充填间隔充填,进行连续开采,胶结材料为复合型高水速凝材料及尾砂。矿山生产表明：新方案使矿山采矿效率提升1/3,矿石回收率提高4%,贫化率降低0.4%,也为矿山作业安全提供了强大保障,有效克服了矿山冒顶、突水、生产效率低等问题,可为其他类似矿山开采提供一定的参考与借鉴。     

上向水平分层干式充填法在三台山金矿的应用

根据三台山金矿的实际生产条件和矿床开采技术条件,经研究和试验,形成了具有一定特点的上向水平分层干式充填采矿法.该法克服了顶板破碎、倾角小、矿脉薄等诸多不利采矿条件,有效降低了采矿成本,减少矿石贫化、损失,保证了生产作业的安全,取得了良好的技术经济指标,具有一定的推广价值.     

西部铜业公司胶结充填采矿法实践与探索

西部铜业公司近年来成功使用了分段空场法和浅孔留矿法.随着采矿深度、强度的不断加大,继续采用原来的采矿方法存在损失贫化大、安全性差等技术问题.通过采用灰砂和废石充填采空区的充填采矿法,合理开采利用矿产资源,降低了损失、贫化,从而提高了经济效益.     

急倾斜中厚破碎矿体空场嗣后充填安全开采技术研究

针对急倾斜中厚破碎矿体采用浅孔留矿法开采时,存在的采场作业安全条件差、矿石损失贫化大等问题,以锡林浩特萤石矿为工程背景,从岩体可冒性、工艺方法改进、冒落防控等方面对急倾斜中厚破碎矿体空场嗣后充填安全开采技术进行了系统研究。通过矿岩可冒性分析,构建了岩体冒落力学模型,计算得到极限冒落跨度值为5.4~6.4 m,小于矿体的平均厚度（7 m）,存在冒落事故风险;从回采作业安全及损失贫化控制角度出发,提出了以垂直深孔落矿阶段矿房法为主的空场嗣后充填开采工艺,给出了采场结构布置方法,采用分段崩矿、中段及阶段出矿方式,确定的合理崩矿步距为1.56 m;在此基础上,分析了采空区顶板冒落冲击风险,计算得到采空区顶板岩体冒落形成的冲击气浪值为34.96 m/s,远远超过了《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423—2020）规定的数值,给出了防治冒落冲击灾害的安全散体垫层铺设方法,确定的合理散体垫层厚度为3.3 m。通过现场工业试验,采场作业安全,矿石回采率提高了7.31%,贫化率降低了7.66%,经济效益显著,可实现该类矿山安全高效开采。     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。     

获各琦铜矿无间柱连续采矿方法的探讨

在使用上向水平分层充填采矿法的采场,采用间隔式回采矿房的方法,实现无间柱连续采矿,达到降低损失率、贫化率,提高采矿效率的目的。实践证明,无间柱连续采矿能更好地推动获各琦铜矿作业机械化、工艺连续化、生产集中化和管理科学化的发展,获得巨大的经济效益。     

冷水沟倾斜极薄铜矿脉采矿方法

冷水沟倾斜极薄铜矿体开采时,遇到了放矿难、作业空间不足、贫化率高等难题。以此为出发点,通过研究矿山开采技术条件,提出留矿全面法、伪倾斜削壁充填法两种采矿方法进行回采。经过试采发现,二者都可用于回采冷水沟倾斜极薄铜矿体,但留矿全面法在作业空间、降低贫化率、采矿安全性等方面劣于伪倾斜削壁充填采矿法。最后综合考虑二者试采后的各项经济指标,证明伪倾斜削壁充填采矿法更适合冷水沟倾斜极薄铜矿体的开采。     

上向水平分层进路充填法在夏家店金矿的应用

陕西夏家店金矿上下盘围岩稳固性较差，属于难采矿体。原采用空场法和崩落法试采，贫化损失率高达20%～40%，采出矿石品位低，资源利用率低，技术指标与经济效益差。为了降低采矿的损失贫化率，提高经济效益，选用上向水平分层进路充填采矿法，有效减少采矿过程中的矿石损失，回采率达94%，贫化率为6%；采场布置简单，减少采准切割工程量，节省工程费用，缩短采场准备周期，降低采矿综合成本；简化回采工艺，提高劳动生产率，降低生产或非生产性材料的消耗，实现低成本生产；提高资源利用率，延长矿山生产年限的同时，提高矿山经济效益，符合当前绿色矿山建设的要求。     

武山铜矿北矿带下向进路式水砂充填采矿法试验研究

简述了铲运机出矿的下向进路式水砂充填采矿法的主要技术特点和在武山铜矿北矿带的成功应用。实践证明:该方法对于武山铜矿北矿带是一种高效、安全、经济的采矿方法,试验中采用的技术先进、新颖且已基本成熟和完善。其主要特点是:采场生产能力大,矿石损失、贫化小,工作安全可靠,它的试验成功为我国矿岩极为破碎、易自燃的难采矿床顺利回采提供了一种新方法。目前这种采矿方法已在矿山推广应用,取得了良好的经济效益。     

三山岛新立矿区海底矿床安全高效开采技术研究

海底金属矿床开采在我国尚无范例,三山岛金矿新立矿区属于我国第一个海下开采的金属矿山。根据采矿方法的选择原则,结合三山岛金矿新立矿区海底开采的技术条件,提出了4个代表性方案,通过对各代表性采矿方案的综合比较,为确保海底不在矿床开采过程中产生导水性破坏,选择了高进路充填采矿法,并在63#和71#两个具有代表性的试验采场进行...     

析地下转露天开采适用的资源条件

基于露天开采具有的优势,分析了地下转露天开采适用的资源条件。与地下开采相比,露天开采具有资源回收率高,生产能力大,成本低,作业安全,环境好等优势。资源回采率要求、安全条件要求、经济效益要求和资源复采是实施地下转露天开采的原因;其中产量规模扩大、露天开采成本降低、矿石价格提高和边界品位下降带来的剥采比降低是促使地下转露天开采经济效益提升的主要原因;而采用露天方式对已经开采过的资源进行复采可充分回收地下开采剩余的资源价值,主要包括矿柱回收、充填物回采和破坏资源的露天开发3种形式。     

定向抛掷爆破充填技术及其利用

针对缓倾斜薄矿脉采用传统削壁充填法开采时存在的薄弱环节,采用抛掷爆破接顶充填技术,取代了80％以上的人工充填量,并有效地控制了采矿贫化损失,改善了劳动条件,从而大幅度地提高了采场劳动生产率,取得了显著的经济效益与社会效益。