里伍铜矿充填方案选择研究

针对里伍铜矿采空区安全问题和下一步矿体回采安全问题,分别提出了分级尾砂胶结充填方案、全尾砂胶结充填方案和废石胶结充填方案,并且对3个充填方案从系统建设成本、主要技术经济指标和方案优缺点等方面进行了系统对比分析,结果表明,分级尾砂胶结充填方案建设成本627.77万元,充填成本39.00元/t,均优于其他备选方案,且优点明显,最终确定实施分级尾砂胶结充填方案。     

某矿山尾砂及废石胶结充填试验

为提高安全环保水平和矿石回采率,某矿山拟采用嗣后充填进行采空区治理和部分矿柱回收。根据矿山的环境特点,分别进行了尾砂胶结充填试验及掘进废石胶结充填试验。通过对理化特性检测和水泥胶结充填料的力学性能试验研究,确定了适合矿山的胶结充填参数。结果表明,在尾砂胶结充填料浆浓度为62%～68%,灰砂比为(1∶4)～(1∶8)时,能满足自流输送要求,28 d单轴抗压强度满足矿山充填体强度要求;矿山废石混合样制成的充填体强度高于单类废石样制成的充填体。矿山采用尾砂及掘进废石胶结充填采空区,回采部分损失的矿柱,进而提高回采率是可行性的。     

大红山铁矿采矿方法变更优化

为保证大红山铁矿Ⅰ号铜矿带之上露天开采的安全,需要对现有的分段空场嗣后充填采矿方法进行变更.对可选择的采矿方法进行可行性分析,优选出最适合矿山实际的采矿方法——点柱式上向水平分层充填法,并且先用废石充填,再用分级尾砂充填,最后采用水泥尾砂浆充填,极大地节约了生产成本.对具有相似开采条件的矿山具有很高的推广价值.     

大红山铁矿采矿方法变更与优化

为保证大红山铁矿Ⅰ号铜矿带之上露天开采的安全,需要对现有的分段空场嗣后充填采矿方法进行变更。对可选择的采矿方法进行可行性分析,优选出最适合矿山实际的采矿方法——点柱式上向水平分层充填法,并且先用废石充填,再用分级尾砂充填,最后采用水泥尾砂浆充填,极大地节约了生产成本。对具有相似开采条件的矿山具有很高的推广价值。     

分段空场嗣后充填采矿法在巴基斯坦杜达铅锌矿的研究与应用

介绍分段空场嗣后充填采矿法在杜达铅锌矿的研究与应用,着重叙述该采矿方法采用无轨采掘设备的应用情况,充填采用废石与全尾砂膏体联合充填方式的采切工程布置和回采工艺特点,为类似矿体开采提供了可借鉴的经验。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验研究*

为深入解决制约废石尾砂胶结充填工艺发展的关键技术问题,探究废石尾砂胶结充填料浆沉积及堆存规律,设计了废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定了废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,并确定了最佳充填工艺。 研究表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳;选择最适宜的充填工艺技术不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本,同时试验结果也为试验矿山井下充填工艺优化提供了科学依据。     

全尾砂和废石联合胶结充填体最佳配比及应用

针对红岭铅锌矿分级充填骨料来源不足、地表废石堆积污染环境的情况,提出将该矿选厂产生的全尾砂和地表废石作为充填骨料的联合胶结充填方案。分别测试了全尾砂和地表废石的物理化学性质,验证了碎石和全尾砂作为联合充填骨料的可行性。通过充填配比试验,分析了不同配比全尾砂废石充填体强度特性,得出了最佳充填配比。结果表明,充填试块的强度随灰砂比减小而减小,随养护龄期增加呈增大趋势,随充填料浆质量浓度增大而增大,最佳配比为: 胶结充填灰砂比1∶8、普通充填灰砂比1∶12,全尾砂∶废石配比4∶6,质量浓度78%。根据研究结果,在红岭铅锌矿进行了全尾砂废石充填技术工业应用,证实该技术可行。     

废石尾砂胶结充填技术

介绍了废石尾砂胶结充填技术以其可以处理消纳井下矿坑废石、无污染,进一步实现废石不出坑胶结充填的技术优势,而被地下开采矿山广泛的接受和应用的现状,对充填技术的发展进行了总结,并着重侧重阐述了胶结充填材料研究及充填体强度影响因素研究,探讨了比较经典的充填强度理论和国外的废石尾砂胶结充填试验。     

废石尾砂胶结充填技术

介绍了废石尾砂胶结充填技术以其可以处理消纳井下矿坑废石、无污染,进一步实现废石不出坑胶结充填的技术优势,而被地下开采矿山广泛的接受和应用的现状,对充填技术的发展进行了总结,并着重侧重阐述了胶结充填材料研究及充填体强度影响因素研究,探讨了比较经典的充填强度理论和国外的废石尾砂胶结充填试验.     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验及在安庆铜矿的应用

设计废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,确定最佳充填工艺。结果表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳。选择最适宜的充填工艺不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究（增刊）

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

矿山废石全尾砂充填研究现状与发展趋势

矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣,等占我国工业固体废料排放量的85％左右.大量矿山固体废料堆放地表,易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径.本文介绍了低浓度分级尾砂充填、全尾砂高浓度充填、膏体似膏体充填、块石胶结充填工艺的研究与应用现状,并分析了矿山废石全尾砂充填技术的研究与发展方向.     

废石尾砂胶结充填力学研究进展

废石尾砂胶结充填技术以它可以处理消纳井下矿坑废石,且无污染,进一步实现废石不出坑胶结充填的技术优势,而被地下开采矿山广泛的接受和应用.本文对充填技术的发展进行了总结,并着重阐述了胶结充填体的力学作用原理、胶结充填材料研究及充填体强度影响因素研究,探讨了比较经典的充填强度理论和国外的废石尾砂胶结充填试验探索.     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

低温陶瓷胶凝材料在大红山深部充填采矿中的应用

大红山铁矿深部Ⅰ号铜矿带设计采用点柱式上向分层充填采矿法开采,充填材料为废石或分级尾砂。为降低分级尾砂胶结充填的成本及充填料浆脱水困难的问题,用低温陶瓷胶凝材料进行了尾砂胶结充填试验,并与水泥胶结尾砂充填作了对比。试验表明,在相同强度条件下,与水泥胶结充填相比,陶瓷胶凝材料尾砂充填可降低充填成本,并且可改善充填料浆的脱水效果。     

中国充填技术概述

中国的充填技术经历了从干式充填到水力充填,从分级尾砂、全尾砂、废石、赤泥、高水固化胶结充填到膏体泵送胶结充填的发展过程.中国的矿山数量多,开发与应用的充填工艺与技术类型多,尤其是近十余年来,在新的充填技术的研究开发和推广应用方面均取得了长足进步.     

琅琊山铜矿残矿回收工艺研究

滁州琅琊山铜矿床为典型的矽卡岩型富铜矿床,矿山开采历史较长,在不同历史时期又存在开采技术水平不同、管理等诸多原因,导致-185 m中段以上残存了大量使用上向水平分层尾砂充填采矿法无法开采的优质资源。为了充分回收和利用资源,进行残矿回收研究与实践,采取除胶结充填进路回采采矿法以外回收残矿的采矿方法,如嗣后充填的变形浅孔留矿法:"塹沟平底式浅孔留矿法"、"电耙运输平底式浅孔留矿法"等采矿方法。通过对采矿方法的变通应用,实现了特殊条件下1.8万t残矿的安全有效回收,并取得良好的经济效益。     

废石尾砂胶结充填材料流动与强度性能的研究

为了解决极细全尾砂作为充填骨料制备充填料浆脱水困难、充填体强度偏低的问题,通过开展废石尾砂胶结充填试验,改善充填骨料粒级组成,研究废石掺量对充填料浆流动性能及充填体强度的影响规律。结果表明:相比较全尾砂胶结充填,掺入废石可以显著改善充填料浆的流动性能,提高充填料浆的输送浓度;在相同灰砂比和浓度情况下,废石尾砂胶结充填体强度高于全尾砂胶结充填体。因此,废石尾砂胶结充填体可以降低灰砂比,减少水泥用量,消纳地表废石。在云南金厂河矿山开展工业试验,确定了充填参数为浓度80%、灰砂比1∶8、废石掺量60%,原位取芯平均抗压强度为3.36MPa,满足采场充填体强度设计要求。     

大庄子金矿充填尾砂量不足的解决途径

大庄子金矿充填是尾砂量明显不足，为了解决这一矛盾，维持正常充填生产，矿山进行多方探索并进行了生产实践，最后选用分级尾砂胶结充填，金尾砂嗣后水砂充填的方式解决充填尾砂量不足这一难题，并取得了成效。     

河西金矿浅部充填系统改造方案

河西金矿为解决浅部充填法开采中充填倍线大的问题,在井下利用渣浆泵加压充填砂浆,从而将浅部采场废石充填改造为尾砂胶结充填。对该矿浅部充填系统改造的经济效益等进行了详细的分析和比较。