矿井提升机盘形闸制动间隙在线监测系统设计

针对矿井提升机盘形闸制动间隙对制动性能的影响,依据《煤矿安全规程》对盘形闸制动间隙的要求,对提升机盘形闸制动间隙在线监测方法进行研究,设计了制动间隙在线监测系统,经矿井使用效果良好。     

矿井提升机盘形制动器闸瓦间隙在线检测技术

闸瓦间隙是保障矿井提升机盘形制动器安全可靠运行的核心参数之一。分析了现有各种闸瓦间隙在线检测技术的基本原理、实现手段及其优缺点,重点介绍了衬板顶杆检测法。应用表明:基于电阻式直线位移传感器的衬板顶杆检测法具有更好的实用性和可靠性。     

煤矿绞车盘形闸工作间隙的动态监测方法

绞车提升系统中盘形闸与制动盘的工作间隙是一个重要参数。煤矿安全规程明确规定,“绞车提升装置必须装有闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定值(一般为2mm)时能自动报警或自动断电”。为此,设计了具有声光报警功能的盘形闸工作间隙动态监测报警仪。1仪器结构及工作原理盘形闸工作间隙动态监测报警仪有两种结构可根据现场条件选择使用:(1)就地安装,即主机安装在盘形闸附近;(2)远地安装,即在盘形闸附近安装一台数据检测仪,显示主机放在绞车房或其它1.5km范围以内的任何地方。仪器工作原理:仪器主机由单片机控制,未安装传感器前,仪器各点显示的间…     

提升机盘形制动器的调整

矿井提升机盘形制动器是保障提升机安全运行的非常关键的部件。根据盘形制动器的使用特点 ,钱家营矿通过对闸间隙和测量贴闸瓦油压来判断制动力矩是否满足要求 ,总结和推导出较完整的测量方法及计算公式。     

提升机盘形制动器智能化改造应用

提升机是煤矿关键设备。为保障安全高效生产,对芦沟煤矿主井提升机盘形制动器进行智能化技术改造。新型制动器采用独特内部结构,能有效杜绝闸瓦连接轴断轴故障,同时安装制动正压力传感器,监测制动正压力,可实现智能控制安全停车。现场应用表明,提升机制动器实现智能化控制,同时兼备诊断故障和安全制动,能够满足提升机安全生产要求,可为提升机老产品的改造提供借鉴。     

基于TP1型提升机盘形闸监测系统改造研究与应用

针对国内早期安装的TP1型提升机盘形闸,提出一种无需更换盘形制动器及其液压站系统,在原液压控制系统及其提升机电气控制系统基础上实现对闸瓦监测系统升级改造方案,克服原监测系统性能不稳定、灵敏度低、可靠性差、不能实时监控等缺点,达到矿井自动化控制需求。     

矿井提升机盘形闸制动失效分析

对矿井提升机盘形闸制动力矩及提升机所受的动载荷进行了分析,并采用事故树的方法分析造成盘形闸制动失效的原因,提出避免盘形闸制动失效应采取的措施。     

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究

通过分析矿井提升机盘形制动器使用中可能存在的安全隐患,提出了矿井提升机盘形制动器有效行程检查和制动力矩测定的方法,及制动器监测的相关建议,以提高矿井提升机制动的可靠性和安全运行水平。     

矿井提升机盘形闸碟簧疲劳诊断系统设计

分析研究了目前提升机盘形闸碟簧疲劳程度的常用检测方法和存在的问题,设计了碟簧疲劳实时在线检测系统,实现了盘形闸碟簧疲劳的实时诊断,对盘形闸的检修提供了方便,确保了提升机的安全运行。     

矿井提升机盘形闸制动力在线检测技术

制动正压力直接关系到盘形闸制动性能,实时准确检测制动正压力的大小是保证盘形闸安全可靠运行的重要前提.综述了几种常用制动正压力检测方法的基本原理及其优缺点.碟簧座传感器的直接检测法具有实时、准确、简便等优点.是今后一段时闻内的发展重点.     

ZigBee技术在煤矿井下定位系统中的应用

针对ZigBee技术的操作方法和特点,结合当下我国煤矿开采的现状,以及煤矿井下定位系统中存在的现实问题,探讨ZigBee技术在煤矿井下定位系统中的合理运用,肯定该系统在煤矿井下定位中的重要应用价值,为勘测、定位、救援提供决策依据。     

矿井自动排水控制装置的设计与应用

矿井自动排水系统控制装置是数字化矿井实现水泵房自动监控的重要设备,通过力控组件对矿井涌水量变化,系统压力、流量、温度等参数的实时监测,以安全、节能、寿命等作为控制原则,实现自动调度水泵机组,达到节能、降耗、安全运行的目的,避免煤矿恶性事故的发生或扩大化。     

矿井提升机制动力矩检测装置的设计

阐述了矿井提升机制动力矩的检测原理和检测方法,利用提升机低速运行时,通过断电、施闸,检测施闸后静阻力矩及制动减速度来计算制动力矩。而静阻力矩和制动减速度的大小由检测提升速度来确定,利用光电脉冲编码器和单片机C8051的定时器/计数器可实现对提升速度的检测,最终检测出制动力矩。     

基于ERP系统的煤矿设备管理应用

文章基于ERP管理思想,深入的研究和探讨了煤炭企业的设备管理与企业的资源计划之间的关系,并且给出了相应的系统技术框架。通过研究为构建煤矿设备管理的ERP系统,减少煤矿管理成本,提高煤矿的竞争力提供一定的借鉴和参考。     

带式输送机转弯装置在煤矿生产中的应用

带式输送机的转弯装置可以改变传统的输送带直线运输方式,为带式输送机适应各种特殊环境提供有力保证。阐述了转弯装置在煤矿特殊环境下的应用,对煤矿广泛应用带式输送机集中运输提供了研究依据。     

低功耗煤矿井下人员定位系统

为了提高煤矿井下人员定位系统的精确度,以及降低其成本,提出了基于Zigbee技术的低功耗煤矿井下人员定位系统。本系统采用低功耗的Zigbee无线标识卡和读卡器,基于三边测距的高精度定位算法,井下部分采用高可靠性的CAN现场总线方式进行组网。实验结果证明,本系统在楼道中的静态定位平均误差为2.5 m,具有很好的定位性能。     

基于SVM分类的煤矿井下人员指纹定位算法

为了减少煤矿井下环境对人员定位系统的影响,提出一种基于SVM分类的煤矿井下人员指纹定位算法,该算法由指纹数据库、井下巷道指纹数据采集和井下位置匹配等环节组成。该算法利用SVM分类方法建立指纹数据库,采用奇异值去除方法消除指纹动态影响,通过实时采样信号与指纹数据库进行映射的方法找出最佳匹配位置。通过随机采集50个指纹样点数据作为位置信息,进行多终端用户位置信息测量,并取5个终端用户的测量数据进行分析。定位试验表明,该算法定位误差小于1.5 m,相比传统的基于RSSI定位算法有更高的定位精度。     

旧式矿井提升机制动系统的改进在兴安矿的应用

针对现有旧式提升机制动系统存在的弊端及其安全隐患,根据《煤矿安全规程》规定,采用液压径向制动器系统对其进行改进设计,研制了新型矿井提升机制动系统。以5 m提升机制动系统为例,进行改进设计计算,计算结果表明:改进方案符合《煤矿安全规程》的有关规定,并满足矿井提升机制动系统现有的要求,保障了矿井提升安全。     

煤矿风门自动闭锁气动控制装置的设计与应用

针对西山煤电集团各煤矿井下采用的普通单门扇风门存在的缺点,提出了一种煤矿风门自动闭锁气动控制装置,该装置结构紧凑,安装简单,安全性高.     

桃园矿煤巷锚杆支护技术的应用与推广

对该矿锚杆支护存在的问题及复杂地质条件下的支护优化设计及支护效果进行了客观的分析,论证了只有强化管理,优化设计,合理地采用锚杆支护措施,才能达到安全上可靠,经济上合理,技术上可行,生产效益高的效果。