深井“三软”突出煤层6.5m大采高综采技术

以淮南矿业集团谢桥矿1161(3)工作面大采高综采为例,该面埋深大、煤层软、顶板软、底板软,煤层具有突出危险性的特点,选用6.5 m大采高液压支架进行一次采全高,通过采取"一面四巷"区域预抽瓦斯、高强锚索网支护工作面两巷、中空注浆锚索加固小煤柱、创新过断层技术、采层和采高控制、设备精细化管理、强化支架防倒和防片帮掉顶管理等措施,为淮南矿区深井"三软"突出煤层安全高效开采探索出一条新路。     

涡北矿大采高综放开采及其液压支架选型

该文介绍涡北矿煤层赋存条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层厚度变化大的特点,提出大采高放顶煤两用支架的选型方案,分析大采高放顶煤液压支架的适应性。     

两柱式支架放顶煤技术在保德煤矿的应用

国内第一个亿吨级大型煤炭生产基地——神华神东煤炭集团(以下简称神东),通过对保德煤矿煤层赋存及地质条件分析,经过对国内放顶煤开采设备与技术的充分调研、论证,与厂家合作设计生产了符合神东矿区资源赋存条件,适应神东矿区高产高效集约化开采模式特点的"大采高、大阻力、两柱式低位放顶煤电液控制液压支架"及其配套设备,完成了两柱式支架放顶煤开采技术和装备配套技术研究,并在神东矿区保德煤矿88300-1采面进行了成功应用,大幅度提高了生产效率和资源回收率,实现了神东矿区首个两柱式液压支架放顶煤工作面的安全高效回采,为神东矿区在中硬煤层实现放顶煤开采提供了可借鉴经验。     

三软大倾角煤层条件下两柱掩护式放顶煤液压支架设计研究

根据山西大远煤业特殊的"三软"(顶板软、底板软、煤软)煤层赋存条件,结合两柱掩护式支架和放顶煤支架的特点,设计满足山西大远煤业特殊地质条件下煤层开采,ZFY4800/17/28型两柱掩护式放顶煤液压支架,该项目充分考虑煤层特点,研究设计适合三软煤层条件的支架结构形式。在类似煤层条件开采中,具有一定的推广价值。     

千米深井三软煤层智能开采关键技术与展望

基于我国淮南矿区三软煤层赋存条件及综采自动化技术发展现状,分析了千米深井三软煤层综采工作面实现智能化、少人化开采的制约因素与技术瓶颈。针对三软煤层易发生煤壁片帮与顶板冒漏等问题,提出了基于多参量监测与融合分析的液压支架智能自适应控制策略;通过分析采煤机精准定位与智能调高存在的技术瓶颈,提出了基于地质信息模型和随掘随采探测动态修正的采煤机采高智能调控策略;分析了刮板输送机发生上窜、下滑等异常工况的原因,提出了基于刮板输送机三向姿态智能监测的异常工况预警与调控策略,并辅以刮板输送机推移工序进行调整;针对综采工作面超前支护区域难以实现智能化推进的难题,研发设计了单元式智能自适应超前液压支架及自动搬移装置,提高了对大变形巷道的适应性及智能化控制水平;分析了综采装备群智能协同推进控制策略,对综采工作面智能化开采技术的发展方向进行了展望。     

兴县矿区斜沟煤矿浅埋深坚硬厚煤层开采方法研究

根据兴县矿区8#煤层赋存条件、生产条件以及矿井产量要求,通过煤岩体物理力学试验、相似矿井开采类比、矿压显现数值模拟研究和专家系统采煤方法评价分析,认为8#煤层埋藏浅、煤质较硬,采用大采高综合机械化开采方法是可行的;确定在实际生产过程中,选用支护阻力较大的大采高液压支架,并在实际生产过程中取得了良好的效果,有利于在兴县矿区进行推广应用,具有一定的现实意义。     

一次采全高综采工作面液压支架选型研究

根据潞安王庄矿区煤层赋存条件,对潞安矿区首个一次采全高工作面液压支架架型、结构和操控方式选择进行了分析,分别采用四类方法进行了支架支护强度的确定,并依据矿区煤层厚度确定了液压支架支护高度范围,为液压支架的选型提供了依据。     

6 m以上大采高液压支架稳定性分析与控制措施

随着对厚煤层、倾斜煤层的开采,液压支架的稳定性成为特厚倾斜煤层综采工作面开采的难点问题。ZY10000/28/62型大采高液压支架是针对宁煤集团羊场湾煤矿2#煤层设计的,以ZY10000/28/62为例,探寻了6 m以上大采高支架稳定性的影响因素,并分析了支架倾倒的原因,从而得出提高大采高支架稳定性的措施。对综采工作面液压支架的设计工作具有指导意义。     

三软煤层综放工作面液压支架的设计要求

1 引言 我国三软煤层综放工作面开采占有相当大的比例,面临的难题是顶板控制. 液压支架是综放设备的核心,设计就显得尤为重要.液压支架的选型及结构的确定既要考虑工作面顶板问题,又要考虑煤层的赋存条件.三软煤层基本地质条件是:煤层厚度变化大,煤层普氏系数f<1.5,形状成粉末状,顶板易跨落.回采时易于发生片帮、冒顶和支架下陷.应当选用适应性强、可靠性高、支护能力强、支护断面大、纵横稳定性好、后部过煤空间大、移架速度快的低位放顶煤液压支架.     

ZF7000/23/47型大采高放顶煤液压支架的研制和应用

根据枣庄田陈矿地质和煤层赋存条件,提出大采高与放顶煤两用支架的选型方案,研制成功了ZF7000/23/47型大采高放顶煤液压支架,应用该支架可以实现对4.5m厚煤层一次采全高开采,在3.5m高度放顶煤开采,实现了工作面安全高效生产。     

三软厚煤层综采工作面采动应力分布规律研究

由于采动应力会导致煤层顶板垮断冒顶、巷道底鼓以及冲击矿压和煤与瓦斯突出发生,因此采用现场应力测试和数值模拟相结合的方法,研究了焦家寨煤矿三软厚煤层综采面采动应力分布规律,结果表明：距离工作面0—12 m为超前支承压力降低区、12—40 m为增高区、40 m以外为稳定区,应力集中系数为1.4-1.7;侧向支承压力在0—14 m形成应力降低区,在14—36 m形成应力增高区,36 m以外进入应力稳定区。     

大倾角硬顶软底软煤走向长壁综放开采集成技术

针对硬顶软底软煤大倾角煤层埋藏条件复杂、开采难度大的条件,通过工作面“三机”配套、超前预爆破、回采工艺、巷道优化布置、矿山压力监测、工作面安全管理保障技术集成体系的应用,解决了该类煤层走向长壁综放开采难题,取得了良好经济社会效益。     

“三软”煤层综放工作面矿压显现特征分析

通过对工作面围岩活动规律、支架与围岩力学关系的理论分析,以及工作面矿压观测,分析了"三软"煤层综放工作面矿压显现规律与特征,指导解决了"三软"煤层综采放顶煤生产中存在的实际问题。     

极破碎顶板松软煤层支架选型及抱采工艺实践

为解决极破碎松软厚煤层工作面煤壁片帮和架前端冒顶难题,以芦岭煤矿极松软9煤综放开采为工程背景,分析了传统综放开采工艺特点,结合现场工程实践,研究了无梁端距抱采放项煤工艺,其特点是通过加长顶梁实现无梁端距条件下采煤,设置800mm伸缩梁保证超前支护,借助铲煤板铲平顶煤,带压移架,充分利用煤壁片帮进行采煤。针对此工艺特点,提出了该回采工艺合理的“三机”配套技术,并在芦岭煤矿特定地质条件下开展工业性试验,煤炭月产量达10万t,效果良好。     

三软煤层综放回采巷道底板变形破坏实测

为了研究郑州矿区采动底板变形破坏情况,对郑州矿区超化煤矿22121(东)综放工作面上下巷道钻场所布置钻孔的应变实测,得出了三软煤层巷道底板采动变形破坏的深度、层位及其受采动煤壁前方应力峰值的宽度和影响的范围,受超前应力集中的影响,下巷的变形破坏深度和程度均大于上巷.研究结果表明,在正常采动情况下厚的软煤和软底对应力和变形的传播具有一定的缓冲作用,主采煤层底板中段灰岩组(L7和L8灰)对应力分布和变形破坏起到了重要控制作用.     

三软煤层综采长壁工作面采场矿压分析

淮北矿区综采采场条件复杂，采场矿压受多种因素影响，文章研究总结淮北矿区三软中厚煤层综采工作面的矿压显现规律，为加强综采工作面顶板管理、保证安全开采提供了科学依据。     

大倾角软顶软煤回采巷道支护技术

为解决大倾角软顶软煤回采巷道的变形与失稳问题,以李子垭矿南二井3102工作面回采巷道支护为研究对象,分析了松软破碎顶板软煤层易冒落加剧了巷道支护难度,原钻爆法破岩和支护施工工艺不合理,由此依据煤层地质条件和巷道变形破坏特点,确定"锚杆锚索+大托盘+金属网+W型钢带+喷浆"联合支护和"管棚+注浆"超前支护方案,并采用FLAC3D有限差分软件对支护方案有效性进行计算,分析显示巷道位移为22～140mm、垂向应力125～198MPa,巷道围岩应力集中得到有效控制。     

偃龙煤田综合机械化开采关键技术研究

针对偃龙煤田"三软"不稳定煤层特点,通过松帮卸压与U型棚"耦合"支护技术,解决了巷道支护难题;通过顶底板围岩力学性质研究,科学合理确定综采三机配套参数,尤其是支架参数;针对性提出了防治水方针措施,解决了采掘过程中易突水难题。克服了"三软"煤层支护、片帮、漏煤与支架钻底等技术难题,在偃龙煤田,首创性地实现了综合机械化采煤工艺,为"三软"不稳定煤层高产高效找到了新途径,实现了安全、经济效益双丰收。     

三软厚煤层综采工作面瓦斯综合抽采技术

为了解决裴沟煤矿高含量瓦斯制约工作面正常回采的问题,在三软不稳定厚煤层高瓦斯综采工作面采取了本煤层抽采措施、动压区煤壁浅孔抽采措施、抽采巷抽采措施等3种技术措施,抽采后工作面配风量维持在1 235 m2/min,风排平均瓦斯体积分数由0.91%下降为0.58%,绝对瓦斯涌出量为7.16 m3/min.     

三软煤层悬移支架机采放顶煤开采实践

根据郑州矿区三软不稳定煤层放顶煤开采实际情况,对三软煤层条件下悬移支架机采放顶煤生产工艺应用进行了研究,针对新工艺实践中出现的影响采面单产水平提高的主要因素进行了相关技术攻关与创新,达到了提高采面单产和工效之目的,取得了良好的经济效益和社会效益。