云南都龙微细粒级锡石浮选试验研究

本云南都龙矿区矿泥中锡品位为0.49%,具有很好的回收价值,其主要锡矿物为锡石,但锡石嵌布粒度微细,回收效果不理想。为提高锡的回收率,以锡矿泥为原矿,进行了微细粒级锡石试验研究。首先,对原矿进行了预先脱硫浮选处理,由于原矿中硫含量较高,硫化矿的存在会影响锡的选别,较为彻底地脱硫会改善锡的浮选指标,脱硫后的矿样中锡品位为0.59%,硫品位降低到了0.1%以下;对脱硫后的矿样进行浮选试验研究,试验结果表明,JSY-19对锡石浮选捕收性能较强,苯乙烯膦酸对锡石浮选选择性能较好,在JSY-19和苯乙烯膦酸以2:1质量比混合作为捕收剂,P86为辅助捕收剂,2#油为起泡剂的条件下,经过一粗三精两扫的闭路流程试验,可得到锡品位15.00%、锡石浮选作业回收率91.11%的锡精矿。试验通过药剂的组合使用,节省了药剂用量,降低了浮选成本,且得到了较好的微细粒锡石回收技术指标。     

某复杂共生铜铅银多金属硫化矿的选矿工艺研究

某铜铅银多金属硫化矿,主要目的矿物方铅矿、黄铜矿与黄铁矿之间嵌布关系紧密复杂,黄铜矿嵌布粒度微细,严重干扰浮选指标。研究采用铜铅混合浮选再分离工艺对原矿中的有价元素进行了综合回收。获得了Cu品位20.52%、Cu回收率65.11%的铜精矿,Pb品位58.91%、Pb回收率90.01%的铅精矿,同时综合回收了贵金属银,有效地提高了资源综合回收率,研究所采用的工艺与药剂制度对微细粒嵌布硫化矿的选矿具有指导意义。     

都龙矿区锡石资源综合高效回收的生产实践

云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。     

高效抑制剂在微细粒锡石浮选工艺中的试验研究

都龙锌锡多金属矿中锡石嵌布粒度细、含泥量高,属于难回收的锡石资源。为了提高细粒锡石资源的综合利用率,研究采用脱泥—浮选工艺,筛选出高效抑制剂OL-1C,有效改变了锡石浮选给矿中镁质脉石和矿泥的可浮性,降低其进入浮选精矿的几率,较好地解决了细粒锡石浮选精矿品位偏低、含泥量大等问题,显著提高了锡石浮选精矿品位和回收率。通过添加高效抑制剂OL-1C20g/t,锡石浮选精矿中Sn品位提高了2.54个百分点,回收率提高了0.74个百分点。     

云南某锌锡矿锡石选别流程的优化设计

云南某锌锡矿矿物组成和化学成分复杂,锡石嵌布粒度微细,为难选的锡石多金属硫化矿。试验推荐采用粗细分级—强化脱泥—粗粒重选—细粒浮选+重选的联合工艺流程对矿石中的锡石进行选别,可以获得含锡40.79%,锡回收率为50.57%的锡精矿,试验指标比较理想。依据选矿试验成果和生产实践经验,对新建选矿厂锡石选别流程进行了优化设计。     

微细粒锡石浮选药剂筛选及选矿工艺研究

本文针对内蒙某锡多金属硫化矿中微细粒锡石回收进行了选矿试验研究。在工艺矿物学研究基础上,进行了脱泥、脱硫等预处理,优化了锡石浮选环境,开展了药锡石浮选含钙脉石矿物的抑制剂和锡石高效捕收剂筛选研究。最终采用"脱泥-浮硫-浮锡"的全工艺流程,在入选锡品位0.55%的情况下,可以获得浮锡精矿锡品位6.52%,回收率68.56%的技术指标,实现了微细粒锡石的有效富集,为微细粒锡石资源高效利用提供技术依据。     

多金属硫化矿中回收微细粒锡石的选矿试验研究

根据试样中锡石嵌布粒度微细的特点,采用浮硫—选铁—脱泥—分级—粗粒重选—细粒浮选—浮精重选的工艺流程对矿石中的锡石进行选别,获得了锡精矿含锡40.48%、锡回收率为53.81%的技术指标。     

MLA在斑岩型锡石矿工艺矿物学研究中的应用

某斑岩型锡矿有价矿物以锡为主,伴有少量钼、铋、钨等有价元素,其锡石嵌布粒度细微,呈细粒星散状浸染嵌布于脉石矿物中,属极难选矿石,生产工艺流程锡回收率较低。经磨矿、粒级选别等多条件试验,最终推荐浮选—分质分流分选重选工艺。利用矿物自动分析系统(MLA),结合X射线荧光光谱仪对原矿、锡精矿Ⅰ、锡精矿Ⅱ和尾矿进行工艺矿物学研究,查明矿物组成、嵌布粒度、解离度、连生及包裹关系,研究结论为浮选—分质分流分选重选优化提供重要参考及技术支撑。     

细粒锡石选矿技术研究进展及展望

锡石密度大,重选为锡石回收的传统选矿工艺,同时锡石性脆易碎,磨矿过程容易发生过粉碎,微细粒嵌布锡石采用重选方法回收时,锡回收率低,而浮选的有效回收下限粒度较重选低,成为微细粒锡石有效回收的重要方法之一。总结了目前锡石选矿技术的研究现状,着重论述了锡石浮选药剂、浮选新技术、锡石浮选机理等方面的研究进展。锡石浮选捕收剂主要有水杨氧肟酸、苯乙烯膦酸、油酸等;常用抑制剂主要有水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙(GF)、草酸等脉石抑制剂;浮选机理研究主要集中于浮选药剂在锡石表面吸附机理的探索,药剂与矿物表面的吸附形式主要为化学吸附;锡石浮选新技术主要有电浮选、载体浮选、选择性絮凝浮选、剪切—絮凝浮选、溶气浮选等。针对细粒锡石展开系统的浮选技术研究,对提高锡石资源利用率,使我国锡石的资源优势转变成产业优势,满足经济发展对锡资源日益增长的需求,具有重要的现实意义和广阔的应用前景。     

微细粒锡石的微泡浮选及动力学

微泡浮选是目前解决微细粒锡石难选问题的有效途径。本文针对-10μm的锡石颗粒,采用微泡浮选法,拟通过微纳米气泡发生器产生的气液混合物对其进行预处理,考查浮选行为及机理,并研究微细粒锡石微泡浮选体系中的动力学。结果表明,辛基异羟肟酸浮选细粒锡石的适宜pH值为9,捕收剂浓度为45mg/L,此时浮选回收率最佳,为84.2%。在相同浮选条件下,经微泡活化后的细粒锡石浮选回收率可达86.9%,细粒锡石的浮选回收率有所提高。对微泡活化前后的细粒锡石进行分批刮泡实验、一阶经典浮选动力学模型和二阶浮选动力学模型拟合,结果表明细粒锡石符合一阶经典浮选动力学模型,对一阶动力学模型进行深入分析认为微泡活化提高了细粒锡石的浮选速率常数。最后,高速摄影仪测试表明微泡活化后的细粒锡石颗粒发生团聚,增加了其表观粒径,进一步明晰微泡强化细粒锡石浮选回收的机理。     

多金属硫化矿混合浮选高效活化剂试验研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿的矿石性质进行了矿物分析和选矿试验研究,研发了混合浮选高效活化剂LJ,代替了传统的活化剂硫酸铜进行活化,提高该硫化矿全浮效果和铁闪锌矿浮选效果,新型混合浮选高效活化剂LJ选择性和活化性能更强,成本更低。     

四川某氟碳铈矿石选矿试验研究

四川某氟碳铈稀土矿石主要有用矿物为氟碳铈矿,有用矿物与脉石矿物嵌布关系复杂,且含泥量大。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以水玻璃为调整剂、改性羟肟酸为捕收剂,经2粗2精1扫闭路浮选,可获得REO品位为42.30%、回收率为72.59%的浮选精矿,浮选精矿在背景磁感应强度为1.0 T条件下经1次脉动高梯度强磁选,可获得REO品位为60.20%、作业回收率为93.00%、对原矿回收率为67.10%的最终稀土精矿,从而实现该氟碳铈稀土矿石的有效分选。     

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究

青海某金矿石属少硫化物石英斑岩型微细浸染状金矿石,金粒度小于0.005mm,主要包裹在硅酸盐、碳酸盐以及含砷黄铁矿等硫化物中,有害元素砷含量较高,属于难选冶矿石。针对该矿石性质进行了原矿直接氰化浸金,原矿氧化焙烧-氰化浸金及浮选等工艺流程的对比试验。结果表明,锑金优先浮选-金精矿抑砷浮选是处理该矿较为合理的工艺。锑、金分别经过两次粗选、两次扫选、两次精选,可获得锑品位为57.00%,锑回收率为62.70%的锑精矿,金品位为32.35g/t,金回收率为73.28%的金精矿。      

某多金属硫化矿锡的工艺矿物学研究

运用化学分析、实体显微镜、透光显微镜、反光显微镜以及X射线衍射仪、X射线能谱仪、扫描电镜等分析方法和测试手段对云南某多金属硫化矿中的有用有害杂质元素含量、矿物组成,锡主要赋存矿物的单体解离度、工艺结晶粒度、嵌布特征以及锡的赋存形式进行了查定、分析。结果表明,在对矿石中的有价元素锡进行回收时,应确定合适的磨矿细度,使呈毗连嵌镶或包裹嵌镶形式嵌布于脉石矿物中的锡石充分单体解离,采用重浮联合选矿工艺才能有效地回收与富集矿石中的锡金属,从而提高锡金属的选矿回收率。     

国外某炭质页岩铜钴镍矿选矿工艺研究

针对国外某铜镍钴多金属矿载矿岩石为炭质页岩、矿物共生关系复杂,嵌布粒度细小的原矿特性开展了选矿工艺研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上,研究确定了预先浮选-离心机重选脱碳-优先浮铜产出铜精矿-铜尾矿活化浮选镍钴的选矿工艺流程。研究通过流程结构和药剂制度的优化有效消除了易浮炭质物对铜钴镍矿物浮选的影响,获得了较优的选矿指标。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究

试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿,矿石中的铜以细粒嵌布为主,且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究,采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40%-45%)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物,尾矿再进行选锡作业,这样有效地保护了锡石,减轻了锡石的过粉碎,为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选,尾矿进入重选选锡,减少了锡石在硫化矿中的损失,提高了精矿铜品位和回收率,降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38%、品位23.58%、回收率91.17%的铜精矿,其中含砷仅为0.19%。同时锡在铜精矿中的损失也不到4%。     

云南富宁弄楼岩体岩相特征及成矿阶段划分

本文采用矿物定量分析系统(QEMSCAN)针对澳大利亚昆士兰州某铝土矿开展了旨在指导矿石洗矿、选矿工艺的工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成、赋存状态、粒级组成以及嵌布特征等工艺性质。原矿石中主要有用矿物是三水铝石和一定量的一水软铝石,其次是高岭石、石英、赤铁矿、金红石、锐钛矿等。三水铝石呈现出多种结晶形态和复杂的赋存状态,其嵌布特征主要有以下5种：①呈豆状、豆鲕状产出;②呈隐晶质、微晶集合体或极不规则的粒状、微粒状产出;③三水铝石和一水软铝石相交形成富集合体;④呈假六方片状形式存在;⑤呈脉状形式嵌布在矿石之中。本研究为确定合理的矿石加工工艺流程提供基础的矿物学资料。     

某低品位钼矿浮选工艺研究

某钼矿含钼0.045%,含硫3.16%,钼主要以独立的辉钼矿形式存在,其他硫矿物以黄铁矿、黄铜矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、长石。辉钼矿以中细粒嵌布为主,其粒度分布范围较宽,与黄铁矿等硫化矿关系比较紧密。采用粗磨浮钼—粗精矿细磨精选—钼粗选尾矿选硫的工艺流程,获得了合格的钼精矿,并综合回收硫。浮选闭路试验指标为:钼精矿品位45.13%、钼回收率83.97%,硫精矿品位51.06%、硫回收率95.36%。