HSJ型软岩巷道联合支护实践

榆树井煤矿+980m北翼总回风巷为软岩巷道,地应力大,围岩强度低,原支护结构不合理,整体支护强度不够.巷道施工后,出现了开裂破坏和底鼓现象.针对巷道破坏原因,采用了"初次锚网喷与锚索支护,二次U型钢支架+底板反底拱+锚网喷注"的联合支护方案,收到了预期效果.     

复合支护技术在软岩巷道修复中的应用

在砂质泥岩或地层构造非常复杂的岩层中布置的巷道,采用锚网喷支护,巷道变形严重.分析了巷道变形原因,提出了采用锚网喷+29U型钢棚+注浆锚杆+锚索粱复合支护技术进行修复的方案.应用该复合支护方式保证了巷道支护强度,有效控制了巷道变形.     

赵楼矿深部软岩巷道变形破坏机理及控制技术

基于赵楼煤矿井底车场巷道围岩矿物成分分析、室内岩石力学试验、巷道地应力测试、围岩松动圈测试等巷道地质力学测试技术手段,深入揭示了深部巷道围岩变形破坏机理;针对赵楼煤矿深部巷道低围岩强度与高应力的支护难题,提出了以内注浆锚杆为核心的锚杆+锚索+锚注“三锚”联合支护体系;为反映深部巷道、硐室开挖后围岩的变形特征与支护结构受力情况,对巷道围岩收敛变形与锚杆受力情况进行了实时监测.监测结果表明,采用“三锚”联合支护体系能够有效地控制深部巷道围岩的大变形及底鼓,保持了巷道的长期稳定与安全.     

平沟煤矿020902车场复杂交岔巷道锚杆支护技术研究

针对平沟煤矿020902盘区车场布置概况,通过FLAC3D数值模拟软件分析该车场巷道群围岩应力分布特征和围岩结构稳定性,分析认为:多条巷道相连接的呈"K+I"型复杂交岔位置是该车场巷道群围岩稳定薄弱部位,交岔点且巷道断面大,各巷间"三角形"围岩体承载结构的稳定性相对较差,其边缘均存在不利于围岩稳定的隐患,应加强对巷道的顶底板和两帮的支护强度,特别加强巷道交岔点位置的围岩帮部支护强度。针对这一位置的围岩稳定性提出锚杆+网+钢架+锚索的围岩控制对策,并通过数值模拟和现场工业试验反馈验证,说明采取该锚杆联合支护方案对"K+I"型复杂交岔巷道围岩控制是有效的,设计支护方案对复杂围岩应力环境下的回采巷道支护是成功的,对矿井的安全生产至关重要。     

深井“三软”煤层回采巷道耦合支护技术研究

以平煤股份六矿深井条件下三软煤层回采巷道为研究背景,将巷道变形原因主要归纳为高复合应力、围岩结构差、支护设计不耦合3个方面,确定了巷道耦合支护技术方案,实现了支护系统在结构和时间上的强度耦合,并对支护后巷道变形进行了现场监测。监测结果表明,巷道未产生显著变形,支护效果较好,锚网索+U形钢拱形支架耦合支护技术较为科学合理。     

深井复合顶巷道卸压 让压综合支护技术

通过对试验巷道顶底板岩性及围岩应力分析,研究采用"超高强让压强杆+锚网+M型钢带梁+锚索+卸压孔"联合支护技术,形成的联合支护结构能够解决松软超高地应力巷道的强度低,扩容变形量大,扩容应力大,稳定性差等支护难题。从而解决严重影响深部复杂动力灾害条件下巷道围岩稳定的安全和经济效益问题,具有极其重要的理论和实际应用价值。     

巷道快速掘进工艺的合理配置

通过优化施工作业流程、科学调整工序和支护参数,对巷道揭露岩体结构完整、顶板粉砂岩强度较高、附近无工作面采动影响的巷道,采用"初次支护+后续支护"的工序,增大了平行作业空间,大幅提高了支护速度。     

支护一体化技术在软岩巷道加固中的应用

软岩巷道中由于围岩容易进入塑性区,甚至产生塑性流动而导致支护困难。初喷钢纤维混凝土+挂网+预应力锚杆一体化支护技术,糅合了柔性支护的钢纤维和刚性支护的预应力锚杆,将柔性支护与刚性支护的优点相互结合,充分发挥了围岩支撑作用,提高了支护结构强度和稳定性,该支护技术对巷道支护加固具有良好效果。     

朱庄煤矿Ⅲ635工作面机巷沿空留巷补强支护分析

工作面沿空留巷顶板结构及矿压显现存在显著差异，对留巷补强支护提出了较高要求。结合朱庄煤矿Ⅲ635工作面机巷留巷补强支护背景，分析了工作面超前支护区和临时支护区的补强支护形式及支护强度，通过采取“垛式支架+单体支柱+恒阻锚索”的组合支护形式，满足了留巷支护强度需求，巷道围岩变形得到了有效控制，确保了工作面沿空巷道的成功留设。     

深部软岩巷道修复支护设计和工程实践

在巷道修复过程中采用一次锚网喷+锚索的主动支护,及二次桁架+混凝土钢柔结合的支护技术,可有效抑制深部岩层的高应力、低强度、强流变性,以使巷道长期处于稳定状态.     

深井大断面巷道联合支护技术实践

该文介绍了"锚网喷+桁架结构锚索"相结合支护方式在潘西矿高地应力大断面暗斜井中的应用及施工工艺;"锚网喷+桁架结构锚索"相结合支护方式施工简便,支护强度高,工程费用低,尤其对矿井深部或困难条件下的大断面巷道支护更具优越性。     

深井高地应力巷道联合支护技术工程实践

介绍了"锚网喷+桁架结构锚索"相结合支护方式在潘西矿高地应力大断面暗斜井中的应用及施工工艺。"锚网喷+桁架结构锚索"相结合支护方式施工简便,支护强度高,工程费用低,尤其对矿井深部或困难条件下的大断面巷道支护更具优越性。     

玲珑金矿高应力巷道支护后位移规律分析

山东黄金集团玲珑金矿的深部开拓巷道,地应力越来越大,采用锚喷网+U型钢+底部铺设混凝土支护方式,不但确保了围岩的固有强度,通过应力释放,岩体的承载能力得到充分发挥,巷道的顶板及两帮位移都得到很好的控制,巷道底板采用混凝土封底后,在巷道的内侧形成一个封闭的整体支护结构,对抑制围岩的变形起到显著的效果     

半煤岩轨道下山支护技术研究

为解决郑煤集团某矿半煤岩轨道下山支护难题,通过对巷道围岩及支护变形破坏特征的现场调查分析,得出围岩强度低、U型钢支架结构稳定性差、无控底措施是巷道破坏的主要原因。据此从提高和充分发挥支护体承载能力出发,提出了全封闭支架+锚索结构补偿新型支护技术,并进行了现场工业性试验,试验结果表明,该技术能有效控制巷道围岩变形,保证巷道的正常安全使用。     

极软煤层动压巷道围岩大变形特征及全锚索支护技术研究

极软煤层回采巷道巷帮变形破坏严重,传统锚网索支护无法有效控制巷道稳定,常常出现前掘后修的问题.以郭二庄矿22311工作面回风巷煤帮强烈变形问题为背景,分析极软煤体物理力学特征及破碎机理,研究巷道煤帮强烈大变形规律,提出巷道短锚索支护+长锚索补强的全锚索加固技术.结果表明:煤体表观上结构致密,实则其内部孔隙由大量的黏土矿物填充,致使煤体极易发生崩解破坏,煤体原始强度及开采扰动后残余强度均较低;煤样在外载荷作用下内部会形成竖向贯通性X型裂隙,巷帮煤体在该裂隙扩展中形成由外向内的渐进性滑移破坏线,导致巷帮部分锚杆失效、锚索破断;巷道全锚索支护较原锚杆支护围岩支护强度提高了1.67倍,煤体承载能力得到了加强,锚固结构控制围岩范围增大了近1倍,抑制了围岩滑移破坏.现场试验表明:巷道围岩变形满足正常使用要求,锚索受力在合理载荷范围内.全锚索支护技术是极软弱煤岩体巷道支护的重要方法之一.     

大佛寺矿强动压回采巷道修复及支护技术

为解决动压巷道维护的技术难题,针对陕西彬长大佛寺矿业有限公司41103工作面运输巷道受回采超前支撑压力及邻近采空区侧向压力挤压影响的特征,分析了巷道围岩变形失稳的原因,得出支护强度低和支护结构失稳是导致巷道变形破坏的主要因素,提出高强稳定型加固思想,确定了合理的支护参数。研究成果表明,采用高强度、急增阻预应力锚索+联锁梁对原有锚网支护承载结构的薄弱部位进行强化,能有效控制巷道变形。     

软弱泥化巷道破坏机理及修复控制技术研究

化乐煤矿1#轨道石门为软岩巷道,巷道开掘后变形破坏严重。通过现场调研、理论分析、巷道围岩组分分析、围岩结构探测,确定底板无支护、围岩遇水软化及原支护强度低是造成巷道失稳破坏的主要原因。针对软弱泥化巷道变形破坏特征,设计采用U29型钢支架+锚网喷+底板锚索+注浆联合支护方式控制围岩变形。对该方案进行现场工业性试验,并进行围岩变形监测。结果表明,石门变形得到有效控制,巷道满足安全生产要求。     

鹤煤八矿-520m水平大巷注浆加固技术

由于巷道围岩自身强度较低,鹤煤八矿-520 m水平软岩巷道失修严重,要求加固的范围较大.为了确保巷道支护的稳定性,使形成的支护结构具有较高的承载能力,采用了低压浅孔充填注浆与高压深孔渗透注浆相结合的技术方案.在采用注浆加固支护后,巷道周围压力重新分布,新的支护结构能够满足巷道后期受采动影响期间的支护需要.     

N1302工作面辅助运输顺槽破坏原因分析及控制策略

根据古城矿井N1302工作面辅助运输顺槽的地质情况进行分析,确定巷道的岩体强度、巷道断面形状、尺寸、地应力及支护时间是巷道围岩变形破坏的重要影响因素,提出采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁联合支护方式对巷道进行支护。实践证明,该技术支护效果良好,能有效维护巷道的稳定性,保障生产工作安全有序进行。     

采动条件下孤岛工作面回采巷道围岩变形特征及其支护技术

为了解决采动条件下孤岛工作面回采巷道支护难题,以平煤一矿戊9-23010采煤工作面回采巷道作为研究对象,进行现场调查巷道围岩变形特征,分析围岩矿物成分及强度,探测围岩内部节理裂隙调发育情况等;运用FLAC3D模拟了非孤岛工作面开采与孤岛工作面回采期间的应力分布特征.分析认为:巷道围岩整体加固,两帮加强支护是保障孤岛工作面回采巷道均匀协调变形的关键.在以上分析研究的基础上,提出具有针对性的"锚杆+锚索+金属网+喷浆+U型钢拱支架"综合支护方案,并应用于现场,经过132 d的监测,结果表明:该支护方案有效地控制了巷道变形,支护效果明显.