热力辅助粉碎的微观研究

加热预处理可以降低能耗，提高矿物解离性，从而显著地改善了工业粉碎作业。对许多单相和多相脆性物料，采用常规和介质加热方式加热后骤冷，利用超快动力传感器研究了预处理对断裂性的影响。研究发现，加热后水冷可以显著降低断裂能量和物料的完整。     

微波技术在矿石粉碎中应用的研究进展

矿石的粉碎作业在选矿厂中消耗的能量最多,目前国内外大多从设备和工艺两方面入手,进行节能降耗。微波技术是一种新型加热方式,由于被加热物料介电特性不同,引起被加热物料温度产生差异,这种特殊的加热方式有助于矿石粉碎。概述了微波在矿石破碎和磨矿过程中,促进裂纹的产生和扩展,降低粉碎过程中的能量消耗作用。同时对现阶段微波技术在矿石破碎中存在的问题作出分析,并对今后微波在矿石粉碎过程应用进行了展望。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究，考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明，物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率；物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异，即硬度越大的物料，破碎后Bonding键断裂数目越少，破碎机破碎效率越低；适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率，破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变：低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀，强制排出大块较少；而高齿辊转速易造成强制排出大块物料，物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备，能实现物料的性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求，该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响，并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。     

矿物的选择性破碎

一、破碎的目的岩石的破碎有各种各样的目的。第一种情况只要求将原始固体的尺寸减小到一定的尺寸,例如获得碎石。这时块状岩石可以认为是各向同性同体积的物料,应该按获得的表面积来划分。在有用矿物的选矿和一系列其他工艺中     

板棍式振动破碎机破碎效果及能耗的影响因素试验分析

板辊式振动破碎机是一种利用板辊之间的振动、挤压和剪切等破碎形式,实现矿物破碎的高效破碎机。为进一步了解各参数对物料破碎效果及能耗的影响,取主轴转速n、振幅A、辊板间隙h、颗粒粒径d为主要影响因素,以搭建的破碎能耗检测平台测得的破碎能耗、破碎分维数为主要评价指标,设计了单因素五水平试验。试验结果表明:随着主轴转速的增加及振幅的加大,其物料破碎分维数均呈线性递增趋势,物料破碎效果也越好,用于破碎物料的能耗也明显增多;对于板辊间隙,间隙越大,破碎效果越差,破碎能耗也随之减小;随着入料粒度的增大,破碎分维数越大,破碎效果越好,破碎能耗却随之降低,但变化量并不明显,这符合越小颗粒越难破碎的实际情况。     

磨矿动力学研究现状及应用

磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型，对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用，论文在分析国内外研究现状的基础上，系统介绍了两种典型的磨矿动力学模型：m阶磨矿动力学模型和磨矿总体平衡动力学模型，分析了模型中各参数的含义；以磨矿总体平衡动力学模型为重点，分析了破碎速率函数和破碎分布函数的求解方式，包括零阶产出率法、奥-勒理论简算法、卡普尔G-H算法以及经验公式法等；从物料性质、磨矿介质及配比、磨矿方式及参数、化学添加剂等几个方面分析了影响磨矿动力学模型的因素；指出了磨矿动力学模型在矿物加工工程领域的应用现状并对其未来的研究方向提出展望。研究表明磨矿动力学在矿物加工领域具有广泛而重要的应用，为进一步改善磨矿工艺提供了理论依据。     

物料破碎模拟技术在矿山机械中的应用

利用颗粒填充技术将小粒径颗粒聚合成物料外形，通过在小颗粒之间形成的黏结键赋予颗粒团机械性能，表征实际物料。黏结物料模型在矿山设备中受到破坏性挤压力时，颗粒间的黏结键会断裂，从而模拟出实际物料的破碎过程。物料破碎模拟技术可以广泛应用于辊压机、破碎机等物料处理类设备上，对其优化设计提供有效帮助。     

振动与波动在物料破碎过程中的应用

研究物料破碎过程中波的传播、物料破碎的应力波效应及料层的非线性作用等,对研究设计新型振动破碎设备、破碎新方法和降低能耗具有实际意义。     

微波助磨技术处理某钼矿

以金堆城低品位铜钼矿为研究对象,取破碎后粒度为-2 mm的矿石,分别经常规加热及微波加热预处理,然后水淬骤冷,考察相同磨矿条件不同预处理方式对试验样磨细的影响,通过力学分析经常规加热和微波加热预处理后试验样岩石强度的变化情况,并借助SEM-EDS研究了微波加热对矿石内部产生裂纹的影响。结果表明,对该试验样加热到相同温度时,采用微波加热的预处理方式,更易使试验样磨细。常规加热预处理和微波加热预处理后试验样岩石强度随加热温度的升高都有不同程度的减弱,但采用常规加热预处理方式较微波加热预处理方式岩石强度的减弱程度更大。采用微波加热的预处理方式,当温度达到350℃时,然后进行水淬处理,通过SEM可检测出辉钼矿和黄铜矿与硅酸盐矿物边缘处出现了裂缝。