河南某低品位钼铅矿选矿试验研究

河南某钼铅矿主要有价元素钼和铅的品位均较低，分别为0.083%和0.32%,钼、铅矿物共生关系密切、可浮性相近，两者的高效分离分选是资源有效开发的关键。通过详细的工艺矿物学研究，开发合理、先进的选矿工艺，研发绿色高效铅抑制剂，确定采用“钼铅混浮-摇床重选-钼铅分离”联合工艺和“DP-1+水玻璃+巯基乙酸钠”组合抑制方铅矿，实验室全流程闭路试验获得Mo品位45.41%、含Pb 0.65%、Mo回收率85.55%的钼精矿和Pb品位56.31%、Pb回收率85.58%的综合铅精矿，实现了钼、铅高效分离，获得了质量合格的精矿产品，取得了良好的技术指标。     

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石,原矿钼品位为0.21%,铅品位为0.0049%,针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂,经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程,所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%,影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程,钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%,钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%,钼回收率达到了90.18%,实现了钼的有效回收。     

高铁泥化钼铅矿浮选新工艺试验研究

针对贵州某地高铁泥化钼铅矿的特点,采用硫化-黄药浮选方法进行了钼铅矿的浮选回收试验。试验研究结果表明采用硫化法能够有效实现钼铅矿的浮选,六偏磷酸钠的添加能够改善矿浆的分散性能,钼铅矿捕收剂以异戊基黄药效果最好,添加煤油能够增强钼铅矿表面的疏水性,加温浮选能够明显改善硫化效果和浮选指标。采用该浮选工艺成功进行了工业试验,在给矿钼品位为0.67%条件,浮选精矿钼品位可以达到5.8%,回收率达到76%。     

河南某低品位含铅银矿综合回收试验研究

针对河南某低品位含铅银矿生产中存在银回收率低、精矿铅品位低的问题进行了选矿综合回收试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,试验采用硫化浮选+氰化浸出工艺综合回收银和铅,最终获得的分选指标为:浮选精矿Ag品位7024 g/t,Ag回收率76.00%;Pb品位13.03%,Pb回收率55.63%,铅可以计价回收。浮选尾矿进行氰化浸出后可回收16.71%的Ag,最终Ag的总回收率为92.71%。     

某低品位氧化钼钨粗精矿精选试验研究

为了经济有效地合理利用伴生钨钼矿资源,对某钼选厂生产的含钼5.03%,含钨1.34%,含碳酸盐75%以上的氧化钼钨粗精矿进行了加温精选试验,详细地考察了药剂和操作条件对精选过程的影响,得到了精矿品位Mo 27.26%、WO38.12%,钼金属回收率86.33%,钨金属回收率96.92%的选别指标,获得的钼钨精矿可以直接用作冶炼钨钼铁合金的原料,提高了矿山的经济效益。     

低品位氧化钼钨精矿高温浮选工业实践

内蒙古某钼钨多金属矿是一个以氧化钼为主,伴生金和白钨的中型矿床,矿石性质复杂,浮选出的氧化钼钨精矿品位低(Mo 3%~5.5%,WO_3≤1.5%)。经过实验室试验,对低品位钼钨精矿采用泥沙分离,粗粒度的精矿采用"彼德洛夫法"加温浮选,在高温条件下,通过矿物颗粒间的相互碰撞使矿物颗粒表面的药剂脱落,再加入抑制剂、捕收剂、起泡剂等药剂,最后浮选富集得到高品位氧化钼钨精矿,经工业实践获得精矿钼品位30.19%、WO_3品位5.04%、钼回收率95.17%、钨回收率95.24%的良好指标。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

新疆某铜铅矿浮选试验研究

试验围绕新疆某铜铅矿生产中出现的问题,有针对性地进行了试验研究,确定了合理的磨矿产品细度、合适的捕收剂组合、铜铅分离时合适的铅抑制剂及其用量,闭路试验研究表明,按试验确定的工艺技术条件,可以获得铜品位为22.00%、含铅8.00%、铜回收率78.57%的铜精矿,铅品位40.00%、含铜1.25%、铅金属回收率66.67%的铅精矿。选矿指标较理想。     

云南澜沧某铅矿选矿工艺试验研究

以云南澜沧某铅硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用优先浮选流程抑锌浮铅。当原矿含铅2.46%、锌0.45%时,采用一次粗选、一次扫选、两次精选的简单流程,获得了铅品位为54.2%,回收率为83.45%的铅精矿。试验结果表明铅优先浮选流程适合该矿石的选别。     

青海某含钼铅矿石选矿试验

青海某含钼铅矿石主要为长石-石英脉型、石英脉型、方解石-石英脉及硅化片麻岩型铅钼混合矿石。矿石铅、钼品位分别为3.60%和0.041%,铅、钼氧化程度较低,主要铅钼矿物为方铅矿和辉钼矿,铅、钼矿物是本次试验的主要回收对象。为了绿色、高效回收矿石中的铅、钼,对矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,以乙硫氮+柴油为捕收剂,1粗2精1扫混合浮选铅钼,铅钼混合精矿再磨至-0.037 mm占80%的情况下,以硫化钠+磷诺克斯为铅抑制剂,1粗3精1扫抑铅浮钼,最终获得了铅品位为70.30%、铅回收率为86.98%的铅精矿和钼品位为45.68%、钼回收率为84.67%的钼精矿。     

刚果(金)某低氧化率铜钴矿选冶联合试验研究

针对刚果(金)某铜钴矿氧化率低、直接浸出回收率低的问题,采用浮选回收硫化铜钴精矿、硫酸浸出浮选尾矿工艺流程处理该矿石。结果表明,采用硫化矿闭路浮选得到的硫化精矿中铜品位50.81%、钴品位1.62%,铜回收率24.79%、钴回收率11.10%; 浮选尾矿在液固比2∶1、硫酸用量202 kg/t_矿条件下常温搅拌浸出3 h,铜浸出率93.98%,钴浸出率72.44%; 选冶综合回收率铜95.47%,钴75.50%,酸耗199.58 kg/t_矿。与原矿直接硫酸浸出工艺相比,铜回收率提高了14.95个百分点,钴浸出率提高了6.93个百分点。研究成果可为同类矿物的开发利用提供技术依据。     

小秦岭难选氧化金矿选冶试验研究

对小秦岭地区难选氧化金矿石进行了选冶试验研究,用浮选法将低品位矿石富集成高品位的精矿,精矿用炭浸法回收,原矿金1.82 g/t,浮选金回收率80.52%,炭浆提金回收率97.53%,金总回收率78.53%.既降低了矿石人选品位,又提高了经济效益.     

低品位微细粒氧化铅锌矿选冶工艺研究

针对国外某氧化铅锌矿开展了选冶联合工艺研究, 采用硫化焙烧-浮选工艺回收铅、锌。工艺矿物学研究表明, 矿样中的锌主要以硫化锌和碳酸锌两种形式存在, 铅主要以硫化铅和铅铁矾形式产出。闪锌矿和菱锌矿属于微细粒和细粒嵌布的范畴。硫化剂、焙烧时间和焙烧助剂是影响硫化焙烧效果的主要因素, 而焙烧温度、物料粒度的影响不显著。矿石中含有黄铁矿, 因此硫化焙烧不需另外添加硫化剂。采用硫化焙烧-混合浮选工艺, 在焙砂磨矿粒度-0.038 mm粒级占92.56%条件下, 经一次粗选、三次扫选、十次精选闭路流程选别(中矿顺序返回), 可获得产率22.96%、含Pb 9.87%、含Zn 38.92%、Pb+Zn品位为48.79%的混合铅锌精矿, Pb、Zn回收率分别为75.79%和79.78%。     

某难选低品位氧化铜矿石水热硫化浮选试验

某低品位氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风化严重,采用常规硫化钠硫化浮选工艺难以有效分选。为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理,即在高压釜内利用硫磺的歧化反应生成的二价硫将氧化铜矿物硫化成硫化铜矿物,然后对硫化产物按硫化铜矿石浮选工艺进行选别。试验结果表明：水热硫化过程的适宜工艺条件为反应温度200 ℃、反应时间180 min、物料粒度-0.074 mm占90%、硫磺用量为理论量的1.4倍、液固比1.4。在此条件下获得的的硫化产物经浮选,铜精矿品位和回收率分别达到15.73%和71.49%,比常规硫化钠硫化浮选时分别提高4.28和38.73个百分点。     

低品位铜矿微生物浸出技术的研究进展

介绍了目前细菌浸铜技术的概况,阐述了微生物浸出低品位铜矿的现状,包括优良菌种的培育、完善的浸矿工艺和生物反应器的改进,并指出了低品位铜矿、特别是低品位铜尾矿微生物浸出技术的发展方向。     

小秦岭复杂地层潜孔锤反循环钻探技术试验研究

贯通式潜孔锤反循环连续取心钻进技术具有效率高、钻孔质量好、钻探成本低等特点,尤其对复杂地层有较强的适应性。在反循环钻头及钻具进行优化组合的基础上,结合小秦岭金矿田程村矿区钻探项目开展野外生产试验。试验结果表明：潜孔锤反循环钻进系统对复杂地层条件适应性强,解决了该矿区的系列钻探技术难题。试验深化了对贯通式潜孔锤反循环钻探机理和反循环钻头结构的创新研究,对贯通式潜孔锤及配套钻具的进一步合理优化,实现高效率、低成本、短工期和良好的地质利用效果提供了技术支撑。     

高碱性低品位氧化铜矿搅拌浸出研究

对湖南水口山含泥高碱性低品位氧化铜矿,开展了搅拌浸出实验。实验结果表明,在常规条件下,浸出率只有60%左右,加温搅拌浸出可达80%左右;同时得到了最佳浸出条件是:酸的浓度4%,浸出时间36 h,浸出温度30℃,颗粒直径为40目,液体的体积与固体的质量之比为6∶1。     

小秦岭深孔岩心钻探水泥浆护壁堵漏技术研究与应用

钻孔的护壁堵漏一直是深孔钻进中的技术难题,在小秦岭深部找矿项目钻探施工中,由于该地区区域地质较为复杂,且构造发育,岩石破碎,钻进过程中孔内经常出现掉块、塌孔、漏失等问题,泥浆堵漏效果不佳,施工中采用水泥浆护壁堵漏达到了良好的效果。本文针对小秦岭深部钻探项目水泥浆护壁堵漏技术的应用,对深孔岩心钻探水泥浆护壁堵漏技术进行分析与总结,提出深孔灌浆堵漏技术对速凝水泥浆性能的要求与施工技术要点,并对该矿区相关钻探施工提供指导与建议。     

贵州某彩钼铅矿碱浸工艺研究

研究某彩钼铅矿氢氧化钠浸出过程,考查温度、液固比、氢氧化钠浓度、粒度、浸出时间等因素对铝、铅浸出率的影响.结果表明,最佳浸出条件是温度75℃,液同比2：1,浸出时间1h,氢氧化钠浓度90g/L,粒度-0.074mm占80.2%.在该条件下,钼的浸出率高达94.21%,铅的溶出率仅为14.71%.     

河南省小秦岭地区地质勘查信息集成方法研究

文章旨在利用河南省小秦岭地区丰富的地质矿产勘查成果信息资料,完成图文地质矿产数据库的建设,重点矿区(矿床)三维模型的建设,矿产勘查工程数据库的建设,并在此基础上完成河南省地质资料数据中心信息系统的建设。通过对地质矿产数据的规范采集处理、合理存储,实现了所有矿区矿产资源数据的组织管理与维护,同时也实现了小秦岭地区地质资料信息的集群化。