陕西某白钨矿选矿工艺研究

针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单—浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90％、69.38％、71.78％,回收率分别为83.67％、87.71％、90.19％,三种试验方案在技术均可行,但以浮选指标最优.     

重-浮联合工艺在低品位钨矿选别中的应用研究

针对采用传统浮选工艺选别低品位黑白钨矿能耗较高、且经济效益不理想的问题, 提出了重-浮联合选矿新工艺, 即利用跳汰机预先抛除59.68%的废石, 再通过常温粗选-加温精选浮选, 获得了品位65.48%的钨精矿产品, 回收率达82.78%, 试验指标较理想。     

湖南某低品位白钨矿全常温浮选生产实践

湖南某大型低品位矽卡岩型白钨矿,原采用731常温浮选工艺,药剂用量大、生产指标偏低。通过调整磨矿细度、浮选浓度以及采用ZL高效捕收剂等措施强化对白钨矿的选择性捕收作用,降低了药剂用量并大幅提高选矿指标。结果表明,WO3回收率从79.30%提高至85.40%,精矿品位从52.51%提高至61.14%,经济效益明显。     

难选白钨矿重-浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨-细筛闭路磨矿、螺旋溜槽重选、细泥浮选的重-浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿.对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿.原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%.与全浮流程相比,回收率接近,但重-浮工艺的选矿成本较低.     

钨矿选矿药剂和工艺的研究现状及展望

介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状,对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述,并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望.应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂;采用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究;开发微细粒级钨高效回收的浮选设备,并解决黑、白钨...     

柱机联合工艺在湖南某低品位白钨矿浮选中的应用

湖南某低品位白钨矿中脉石矿物以硅酸盐矿物及方解石、长石为主,该选厂存在生产流程长、分选效率低、回收率较低等问题。为此,采用旋流-静态微泡浮选柱与浮选机联合分选工艺,对该白钨矿进行了浮选试验研究。结果表明,在最佳试验条件下,即处理量25 kg/h,捕收剂硝酸铅和MTC用量各900 g/t,硫酸铝用量450 g/t,水玻璃用量600 g/t,采用"一粗一精二扫"工艺流程可得到钨品位为15.93%、回收率为79.02%的精矿。与全浮选机工艺和全浮选柱工艺相比,"柱机联合工艺"可同时强化粗粒级和细粒级白钨矿的回收,钨精矿回收率分别从全浮选机工艺的48.5%和全浮选柱工艺的68.74%提高到了79.02%。柱机联合工艺既实现了对白钨矿的有效回收,又缩短了浮选工艺流程。      

强磁抛尾提高白钨矿入选品位的试验研究

云南某矽卡岩型白钨矿,采用"常温粗选-加温精选"的工艺回收钨,由于矿石入选品位逐渐降低,大量含钙脉石进入到浮选精矿中,导致钨精矿品质下降。为提高白钨矿的入选品位,减少含钙脉石对浮选的影响,在工艺矿物学研究的基础上提出了"强磁抛尾"的技术思路,采用强磁选可在浮选前抛除54%左右的磁性脉石矿物,白钨矿的入选品位可从0.2%提高至0.45%;"强磁抛尾-常温粗选-加温精选"的磁浮联合闭路流程,可获得品位69.35%,回收率79.29%的高品质白钨精矿。效果显著,为我国此类低品位白钨矿的处理提供了新的思路和借鉴。     

白钨矿选矿工艺综述

通过分析白钨矿资源的分布特点和我国白钨矿选矿技术的现状,对白钨矿目前的浮选药剂工艺和新工艺发展等方面进行介绍.     

难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3／4的尾矿,对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1／5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1．47％时,可获得白钨精矿品位66．58％,回收率82．15％,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。     

碳酸锰矿选矿工艺研究现状与进展

我国锰矿资源锰品位低,有用矿物嵌布粒度较细,钙镁碳酸盐含量较高,矿石易泥化,导致生产成本高,选别效率低,对锰资源回收利用进行研究具有重要意义。介绍了洗矿、重选、磁选、浮选、浸出及联合工艺在碳酸锰矿选别中的应用及进展。指出洗矿常常只作为矿物预处理手段,以减少矿泥对后续作业的影响;重选和磁选是常规锰矿石处理工艺,环境友好且成本低,但在处理入选品位较低且嵌布粒度细的矿石时效果不理想;浮选具有富集效率高、适应性强等优势,在处理微细粒碳酸锰矿石方面有优势;浸出工艺针对性强、指标好,但选矿成本高,对环境影响大。联合工艺可以实现工艺间的优势互补,提高选矿综合指标,是碳酸锰矿选矿工艺的主要发展方向。     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属，钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点，选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步，对钽铌矿选矿技术进行了综述，指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主，精选多采用磁选、浮选、电选工艺；电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收；浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥；化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此，钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿分选尾矿中钨的选矿试验

通过采用弱磁选-黑白钨混合浮选-黑白钨分离浮选-白钨精选-黑钨摇床选别-黑钨细泥浮选的工艺流程回收某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿经等可浮硫化矿浮选尾矿中钨,可得到白钨精矿WO₃品位68.79%,回收率53.27%,黑钨精矿WO₃品位52.49%,回收率17.57%,钨总的回收率70.84%的选矿技术指标。同时指出白钨精矿酸浸可以除掉磷,溶去方解石等杂质,白钨精矿品位提高了2.46个百分点。     

钨矿浮选化学及其实践

钨是重要的战略金属,对于保障国防安全、资源安全和战略新兴产业发展具有重要意义。钨矿浮选化学的发展解决了复杂钨矿浮选分离的一系列关键瓶颈问题,为我国复杂白钨矿和黑白钨伴生资源的高效清洁开发利用提供了重要支撑。从浮选化学的角度,综述了钨矿浮选药剂及浮选工艺的研究现状及进展,建立起了钨矿地质成矿机理、晶体化学和溶液化学特性等与钨矿浮选药剂和新工艺的设计开发之间的联系。在钨矿石地质成矿过程中,萤石等含钙矿物通常都会与钨矿物紧密伴生,这使得白钨矿与萤石、方解石等含钙脉石矿物的浮选分离成为白钨矿浮选中几乎不可避免的难题;含钙矿物的晶体结构和界面性质的微观差异为其高精度浮选分离提供了可能,改性脂肪酸、阳离子捕收剂、螯合捕收剂、金属配合物浮选药剂以及浮选药剂界面组装等基本实现了含钙矿物间的浮选分离;其中,基于金属配合物浮选药剂的黑白钨常温混合浮选技术取得了一定的突破,取代了“彼德罗夫” 加温精选工艺,简化了浮选工艺流程,大幅提高了黑白钨共伴生资源的综合回收率。总结而言,钨矿地质成矿机理、晶体化学和溶液化学特性等决定了钨矿浮选分离的难度,同时指导了钨矿浮选药剂和新工艺的设计与开发,为复杂难处理钨资源的高效清洁利用提供了强有力的支撑。     

白钨矿与含钙脉石常温浮选分离药剂研究进展

白钨矿与含钙脉石矿物的浮选分离是选矿的难点之一。利用溶液化学的知识揭示出,矿物表面的转化使含钙矿物的化学组成、表面电性及可浮性发生变化,是导致白钨矿与萤石、方解石浮选分离困难的主要原因;总结了白钨矿浮选的常规捕收剂与抑制剂,重点介绍了白钨矿与含钙脉石矿物常温浮选分离的新型高效捕收剂和抑制剂的种类、性能及作用机理,并阐述了组合捕收剂、组合抑制剂在白钨浮选实践中的优势;指明了高效捕收剂、抑制剂今后研究的方向。     

铁矿山选矿技术发展现状及今后应加强的工作

介绍了国内冶金铁矿山近年来在选矿技术方面取得的进展。指出近年来国内选矿技术进步的特点在于阶段选别工艺潜力的发挥、高效反浮选工艺的较广泛应用、新型选矿设备和高效选矿药剂的不断涌现和选矿厂自动化技术的进一步推广。认为当前我国冶金铁矿山要加快选矿技术进步，应在选别工艺流程的优化、以磁选一反浮选为代表的先进工艺的进一步推广、新设备新药剂研究工作的加快加强及选矿厂自动化水平的进一步提高等方面下功夫。     

黑钨细泥选矿工艺研究现状及展望

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研究情况,重点阐述了改进离心机重选、浮选工艺及药剂、高梯度强磁选、选冶联合等新工艺的研究现状,并对其应用前景进行了展望.      

低品位复杂多金属矿中黑白钨矿分选试验研究

对低品位复杂多金属矿脱除硫化矿和磁铁矿后的尾矿,采用强磁选分组,磁性产品及非磁性产品分别进行黑钨浮选和白钨浮选,白钨浮选精矿加温精选和酸浸的工艺流程,最终得到含WO372.59%的白钨精矿,回收率30.15%,含WO355.36%的黑钨精矿,回收率47.81%.