煤中黄铁矿硫团聚脱硫的主要影响因素

研究了药剂团聚对混合煤样中黄铁矿硫的脱除能力，探讨了搅拌速度、团聚剂和抑制剂的用量、矿浆浓度等因素对黄铁矿硫脱除率的影响。在所确定的最佳试验参数下，可获得黄铁矿硫脱除率为73．12％、精煤产率为84．01％的试验结果。     

黄铁矿烧渣的脱硫及资源化

研究了在水溶液中对黄铁矿烧渣进行脱硫的工艺,考察了影响脱硫率的因素,并对脱硫液的再生进行了讨论。试验结果表明,使用本工艺可使黄铁矿烧渣中的残余硫得到有效地降低。     

高硫铝土矿反浮选中同步脱硫和脱硅的交互影响

针对重庆现有某低品位高硫铝土矿矿石性质，探索一种流程简单的选矿工艺——铝土矿反浮选同步 脱硫脱硅。通过筛选，以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为脱硅捕收剂，以丁基黄药为脱硫捕收剂，通过单矿物浮 选试验初步研究矿浆中丁基黄药的存在对 CTAB 浮选高岭石性能的影响，以及矿浆中 CTAB 的存在对丁基黄药浮 选黄铁矿性能的影响。结果表明，在 pH=5.0 时，丁基黄药的加入增强了 CTAB 对高岭石的浮选性能，回收率由 42.81% 增加到 86.10%；CTAB 的加入增强了丁基黄药对黄铁矿的浮选效果，回收率由 83.57% 增加到 90.12%。通过 红外光谱分析研究 CTAB 和丁基黄药在浮选中的交互影响可知，CTAB 和丁基黄药在黄铁矿表面均会发生吸附，先 加入丁基黄药再加入 CTAB 有利于黄铁矿的上浮，CTAB 对黄铁矿吸附丁基黄药具有吸附增敏效应。根据单矿物 试验得到的条件，使用上述两种药剂进行重庆某低品位高硫铝土矿同步脱硫脱硅 1 粗 1 精浮选试验，原矿中硫品位 2.14%、氧化铝品位 55.24%、铝硅比为 3.64，获得了精矿产率为 42.87%、硫品位为 0.21%、Al2O3品位为 63.14%、回收 率为 49.00%、铝硅比为 5.29 的较好指标。     

氮气气氛下不同温度煤中硫的逸出试验研究

在氮气气氛中采用固定床反应装置对贵州普安煤进行了热解脱硫效果试验,主要考察在不同热解温度下煤中硫的含量变化。研究发现:随着热解温度的升高,煤损失量呈上升趋势;600℃左右的试验温度可以获得较好的热解脱硫效果,其脱硫率为58.3%;黄铁矿硫较易热解脱除,存在着部分黄铁矿硫转化为有机硫的情况。     

微细粒高硫煤浮选脱硫新T艺的研究

利用煤炭深度脱硫降灰新工艺及自制开发的对煤中微细黄铁矿具有选择性脱除的XW抑制剂,对新汶张庄煤矿中的原煤泥、浮选精煤、最终精煤进行了脱硫试验研究,脱除了用传统的选煤方法不能脱除的黄铁矿硫,并有效地降低了精煤的灰分.     

某进口高硫磁铁矿脱硫试验研究

针对某进口高硫矿原矿含硫高,其中硫化矿主要以磁黄铁矿、黄铁矿为主的特点,采用新型高效浮硫MHH-1活化剂进行脱硫试验研究,铁精矿硫品位由原矿含硫6.14%降至0.30%以下,取得了较好的试验指标.     

高硫煤中硫的分布和燃前脱硫可行性的研究

根据对我国２０多个高硫煤的分析,高硫煤中硫的分布以黄铁矿硫为主,黄铁矿硫中有一半为单体解离状态,约１／４为浸染状态,其它为共生和充填状态。常规洗选对黄铁矿硫的总脱除率为３５％左右。洗选后精煤的有机硫有增加的趋势。原煤硫分＞３％的煤炭,洗精煤的硫分一般在２％左右。燃烧前洗选脱硫是最经济的脱硫方法,利用黄铁矿的密度大大高于煤炭密度的特点,可以用重力分选方法有效地脱除解离的黄铁矿硫。由于黄铁矿的疏水性和煤相似,浮选柱和浮选机脱硫的效果都不佳。煤炭破碎有利于黄铁矿解离。确定选煤方法时,要考虑脱硫效率。     

几种生物脱硫菌种作为生物抑制剂对人工煤样的浮选脱硫研究

煤炭的脱硫是洁净煤技术的主题之一,生物脱硫是煤炭脱硫的一个发展方向。但由于传统生物脱硫菌种的局限性以及细粒黄铁矿解离度的影响因素,使得煤炭的生物脱硫一直局限于实验室研究。寻找和研究新型、具有更加优异性能、能够适合在工业生产中采用的微生物菌种和进一步了解细粒嵌布的黄铁矿解离度的影响,探讨适合工业生产特点的生物脱硫方法是努力方向和目标。文章采用几种经过筛选、具有特异性能的煤炭脱硫微生物,通过其在浮选过程中对黄铁矿的抑制,达到降低煤中的硫的目的。为了真实了解微生物对黄铁矿浮出的抑制效果,避免因为黄铁矿解离不彻底的影响因素,采用了以纯净的煤和煤系黄铁矿人工配制的煤样作为浮选入料,进行了微生物作为生物抑制剂,在浮选过程抑制黄铁矿浮出的脱硫研究。通过对多种影响因素影响效果的研究,得出了不同的细菌在其对应条件下对黄铁矿的实际抑制规律。     

某铜铁矿选矿厂铁精矿降硫试验研究

通过对含硫铁精矿的试验研究分析结果表明,直接用该厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫是不可能达到所要求的质量标准的,其主要是受到磁黄铁矿的影响,本文详细分析了该铁精矿难降硫的原因,并且认为要想获得合格产品,选矿厂必须对现有工艺流程进行改造。     

陕北子长煤三种无机抑制剂浮选脱硫降灰研究

脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键, 而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果, 以陕北子长煤为研究对象, 利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性, 并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH₄)₂SO₄]、十水合焦磷酸钠(Na₄P₂O₇·10H₂O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响, 并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明, 浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降, CaO的脱硫降灰效果最好, (NH₄)₂SO₄和其相近, Na₄P₂O₇·10H₂O脱灰效果次之, 但几乎没有脱硫效果, CaO和(NH₄)₂SO₄在用量分别为4 000 g/t和1 000 g/t时, 精煤硫分最低均为1.83%, 其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%, CaO和(NH₄)₂SO₄组合药剂未展现较好的协同作用, 脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂, 但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH₄)₂SO₄可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。      

微生物氧化硫铁矿烧渣脱硫的研究

在硫铁矿烧渣生物脱硫的实验室试验中，研究矿浆浓度，Fe^3 浓度及pH值对游离T.f.菌浓度和脱硫率的影响。结果表明硫铁矿烧渣脱硫是T.f.菌直接作用和由细菌而产生的Fe^3 间接作用的联合结果。脱硫速率和菌种氧化活性受吸附在固相上和液相中细菌生长浓度，矿浆浓度，pH值和Fe^3 的影响。三价铁离子的添加可影响菌种活性，抑制浸出，且易在矿物表面产生沉淀，降低氧化率，经生物氧化脱硫后，硫含量降至0.33%。可达到铁精矿标准。     

含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究

对伴生有金且含有铁、硫和稀土的铜矿石选矿工艺流程进行了研究。采用部分优先 -混合浮选方案回收铜硫、浮选 -磁选方案回收铁、重选方案回收稀土工艺 ,获得铜品位和铜回收率分别为 2 6.0 7%和 94.0 7%的铜精矿 ,铜精矿中含金 6.5 6g/t、金回收率为 65 .5 4%。同时还获得铁品位高于 68%、含硫小于 0 .2 0 %的铁精矿 ,硫品位大于 3 5 .2 1%的硫精矿 ,以及TR2 O3含量为 10 .2 2 2 % (纯度为 68% )的稀土产品。所完成试验为开发利用该矿产资源提供了依据。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验

贵州某铝土矿硫含量5.45%,Al₂O₃品位57.34%,嵌布粒度细,主要有用矿物为一水硬铝石。为给氧化铝生产提供合格的铝土矿精矿,采用浮选脱硫工艺进行脱硫试验。结果表明,原矿磨至-0.075 mm 85%,以SNS为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,在矿浆pH=8.5的条件下,经过1粗3精2扫闭路流程浮选脱硫,可获得铝土矿精矿硫含量0.32%、脱硫率94.89%的良好指标,满足拜耳法生产氧化铝对原料硫含量的要求,尾矿也可作为生产硫酸的原料,综合效益较好。     

ECS-6型脱硫净化器在燃煤锅炉上的应用

燃煤锅炉的烟气中含有大量的SO2,会对大气环境造成污染。本文简述了燃煤锅炉的几种脱硫方法,并结合ECS-6型脱硫净化器的使用论述了烟气湿法脱硫的原理。     

Acidic sulphate leaching of chalcopyrite concentrates in presence of pyrite

Copper concentrates with mineralogy dominated by chalcopyrite have slow leaching kinetics at atmospheric pressure in sulphate media because of the formation of passivation layer on its surface during the leaching. To enhance the leaching rate of the copper concentrate, pyrite was added to act as a catalyst. Pyrite and copper sulphide minerals then form a galvanic cell which increases both the copper leaching rate and yield. Effect of parameters such as solution redox potential, temperature, initial acid concentration, solids content, total initial iron concentration and pyrite to copper sulphide minerals mass ratio were investigated. Mineralogical analyses by XRD were performed on selected leach residues and the feed materials. A copper recovery higher than 80% in 24 h was achieved at a redox potential of 410 mV vs Ag, AgCl, a temperature of 85 °C, 15 g/L of initial acid concentration, a solid content of 7.8% (w/v), a total initial iron concentration 5 g/L and pyrite to copper sulphide minerals mass ratio 2:1. XRD patterns on leach residues showed that candidates for surface passivation, i.e. jarosite and elemental sulphur, were formed at high total initial iron concentrations.     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

一种新型有机抑制剂的铜硫分离效果

为解决采用无机抑制剂进行铜硫分离时铜硫分离效果差、伴生贵金属流失严重等问题,开发了新型有机抑制剂三羧基甲基-二硫代碳酸钠。单矿物浮选试验结果表明：在pH=9~12、三羧基甲基-二硫代碳酸钠浓度为2.4×10-3 mol/L时,对黄铁矿抑制效果较好、对黄铜矿抑制作用较弱,可以实现低碱条件下的铜硫分离。采用三羧基甲基-二硫代碳酸钠进行黄铁矿、黄铜矿人工混合矿浮选试验,获得了铜品位为31.69%、回收率为91.36%的铜精矿,实现了铜硫有效分离。应用Materials Studio分子模拟软件构建药剂、矿物模型,通过分子模拟方法探讨三羧基甲基-二硫代碳酸钠的作用机理,结果表明,该药剂与黄铁矿、黄铜矿的作用能都为负值,其中与黄铁矿作用能为-98.70 kJ/mol,与黄铜矿作用能为-10.36 kJ/mol,故该药剂对黄铁矿抑制作用更强,对黄铜矿的抑制较差,并通过红外光谱和紫外光谱分析结果得到了验证。     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

煤炭生物脱硫的白腐菌浮选和浸滤研究

用正交试验对煤炭生物浮选和生物浸滤脱硫进行了研究,结果证明,白腐菌浮选可有效脱除煤中硫分,但产率偏低;浸滤法确实可行,电化学在线检测白腐菌脱硫氧化峰明显,还原峰回归正常;白腐菌在优化环境中,Fe2+和S2-消耗明显,代谢沉淀物显著,繁殖生长快速,白腐菌脱硫pH值与菌群浓度响应度高,有明显生化脱硫反应发生。     

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌、硫、银含量分别为0.64%、0.46%、1.66%、10.08%、33.99g/t,主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,矿石中金属矿物之间共生关系密切、嵌布粒度不均匀。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-74μm占75%情况下,采用1粗2精2扫铜铅混浮—1粗1精1扫铜铅分离—1粗1精2扫浮锌—1粗1精1扫浮硫流程处理矿石,可获得Cu品位为23.76%、铜回收率为83.93%、Ag品位为556.76 g/t、Ag回收率为36.81%的铜精矿,Pb品位为48.23%、Pb回收率为64.81%、Ag品位为1 651.76 g/t、Ag回收率为30.49%的铅精矿,Zn品位为45.81%、Zn锌回收率为88.49%、Ag品位为71.34 g/t、Ag回收率为6.69%的锌精矿,以及S品位为44.75%、S回收率为81.39%、Ag品位为37.71 g/t、Ag回收率为20.34%的硫精矿,实现了铜、铅、锌、银、硫的高效综合回收。