选—冶联合工艺强化钨矿综合回收的研究

本文论述了采用选—冶联合工艺从钨矿伴生多金属硫化矿中综合回收钼、铋、铜、锌、银、铅和钨的试验研究成果。简述了低浓度三氯化铁溶液浸出一铁屑置换的化学选矿工艺和处理硫化矿的选—冶—选联合流程的特点,从所获的试验指标分析,以选—冶联合工艺代替全浮工艺,可以较大幅度地提高铋、银、铜等金属的回收率,还多回收了铅和钨,可以取得较显著的技术经济较果。还着重论述了主要工艺因素对铋、银、铜、锌和钼等金属回收的影响。最后肯定了化学选矿在强化钨矿伴生铋、银回收和扩大综合回收范围中的作用,并提出和讨论了用低浓度三氯化铁溶液浸出含铜、锌较高的硫化矿出现的几个问题。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的试验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,铜、锌、铟大部分进入浸出液,锡、铋、铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的实验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,浸出液中的铟采用P204萃取,反萃后利用锌粉置换得到海绵铟,萃铟后的浸出液采用锌粉置换得到海绵铜,锌通过浓缩的方式制成七水硫酸锌产品,锡铋铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究

针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端，提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件，用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属，结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnS04溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段，有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收，可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品，Au、Ag、Bi、zn、cu的直收率分别达到99．64％、98．23％、97．76％、96．37％和95．83％。全湿法新工艺工艺简单，加工成本低廉，适于中小型工业化生产。     

铁矾渣中有价金属的微生物矿化-浮选回收可能性和前景

铁矾渣含有较高的重金属和硫酸盐,是一种具有金属回收价值的危险固体废物。高效回收铁矾渣中有价金属是铁矾渣资源化和无害化的重要方向,但目前使用的湿法、火法、湿法-火法联合法和硫化-浮选法等,其资源化和无害化程度均有限。借鉴硫酸盐还原菌这种矿化微生物对含硫酸盐和重金属废水的无害化处理原理和研究成果,本文提出了微生物矿化-浮选法回收铁矾渣中有价金属的思路以及需解决的关键技术问题,有望成为铁矾渣及类似有色金属冶炼渣中有价金属高效、无害化回收的一种可行方法。     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理，回收有价金属。如用浮选处理铜转炉渣回收其中的Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等有价金属，提高冶炼炉床能力，用浮选重选联合流程处理金银火法冶炼炉衬废砖具有富集比大，回收率高的特点，并在生产中取得了良好的效果，该流程处理金、银火治冶炼的粘渣，稀渣，金银湿法冶炼的分银渣，湿法炼锌浸出渣也具有较好的应用前景。     

废锂电池有价金属回收研究现状

废锂电池有价金属的回收,是当前的一个热点。本文主要介绍了废锂电池的预处理以及回收有价金属的相关工艺的研究情况,如火法冶金、湿法冶金、火法焙烧-湿法冶金联合及生物冶金,为后续工作者从事废锂电池回收提供参考,同时展望了废锂电池回收的前景及方向。     

某复杂共生铜铅银多金属硫化矿的选矿工艺研究

某铜铅银多金属硫化矿,主要目的矿物方铅矿、黄铜矿与黄铁矿之间嵌布关系紧密复杂,黄铜矿嵌布粒度微细,严重干扰浮选指标。研究采用铜铅混合浮选再分离工艺对原矿中的有价元素进行了综合回收。获得了Cu品位20.52%、Cu回收率65.11%的铜精矿,Pb品位58.91%、Pb回收率90.01%的铅精矿,同时综合回收了贵金属银,有效地提高了资源综合回收率,研究所采用的工艺与药剂制度对微细粒嵌布硫化矿的选矿具有指导意义。     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理。回收有价金属。如用浮选处理铜转炉渣可回收其中的Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等有价金属，提高冶炼炉床能力。用浮选重选联合流程处理金银火法冶炼炉衬废砖具有富集比大，回收率高的特点，并在生产中取得了良好的效果。该流程处理金、银火法冶炼的粘渣、稀渣，金银湿法冶炼的分银渣，湿法炼锌浸出渣也具有较好的应用前景。     

三相氧化法从大洋多金属结核中提取有价金属

研究采用三相氧化法从大洋多金属结核中提取有价金属的工艺过程。结果表明,在反应温度280～320℃,反应时间2～4h,碱锰比40～55,结核粒度68～90μm,空塔气速0.071～.127m/s的条件下,多金属结核中锰的转化率大于95%,铁、镍富集率高于98%,铜、钴富集率在95%以上。三相氧化法是一种切实可行的湿法处理大洋多金属结核的方法,既可实现产品的系列化和高值化,又能体现清洁生产和再生循环思想。     

冷压球团技术在冶金中的研究进展

本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块法的机理和优点及其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。     

溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响

本文主要研究了搅拌速度、NaOH浓度、反应温度、反应时间、液固比和助剂这些溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响，得出了适宜的实验条件，并进一步考察了两段溶出对煤系高岭土脱硅率的影响。     

冶金固废中铟的湿法浸出技术

我国再生铟主要从冶金固废中湿法提取,浸出工艺直接影响着铟回收率。通过对冶金固废中铟湿法浸出技术的介绍,对每种浸出技术的国内外研究进展进行了综合分析。其中,以酸性浸出为主,再辅以其他手段强化,铟浸出率基本达到90%以上。但是,浸出后伴随铁、锌、钙、镁等组分后续处理存在分离困难等问题,使得纯化提铟工艺存在流程长、工艺复杂、能耗高等缺点。碱性浸出能够使铟等少量两性物质进入溶液,剩余组分保留在浸出渣中,从而简化分离过程。如能采用合适的强化手段破坏含铟晶格结构,为铟的浸出打开通道,则可以实现铟的高效碱性浸出和铟铁分离。因此,该方法可作为短流程、低能耗提铟的研究方向。     

矿用汽车变速箱二轴表面裂纹分析

矿用汽车变速箱二轴在淬火校直后出现表面裂纹现象。采用金相检测、化学成分分析及热酸侵低倍试验等手段,对变速箱二轴进行了检验分析。结果表明,磁粉集聚,是由带状组织引起的,同时由于带状组织的导磁性不一,引起磁力线产生跃变,带状组织带来淬火后组织相变不一,使表面出现细小裂纹。     

强氧化剂常温浸出黄铜矿及机理探讨

通过热力学分析和浸出电位测定,研究常温酸性条件下,强氧化剂H2O2、NaClO和弱氧化剂O2、Fe3 对黄铜矿的不同作用机理.结果表明,在常温下依靠O2,Fe3 的氧化作用下难以浸出黄铜矿,而加H2O2和NaClO则大大提高了浸出效果.Fe3 单独氧化黄铜矿效果不佳,在与强氧化剂联合作用中则发挥了重要作用.一定浓度的强氧化荆不仅提高了浸出电位,发挥了氧化剂作为电子受体的作用,而且造成了黄铜矿的晶格以及钝化膜的破坏,使分解变得更容易进行.     

镁橄榄石用于铁矿球团的试验研究

应用镁橄榄石粉末，并配以膨润土或新型wkd粘结剂，对武钢大冶铁精矿进行了实验室及工业投笼球团试验。试验研究表明：镁橄榄石粉的添加对生球质量的提高可以起到一定程度的促进作用，但镁橄榄石粉不能完全代替粘结剂，仍然需要与粘结剂配合使用；镁橄榄石粉的添加对造球工艺参数不会造成影响；适当提高焙烧温度是保证球团各项指标合格的关键，其中抗压强度、FeO含量等主要与焙烧温度有关，与镁橄榄石配比无明显关系。另外，冶金性能研究也表明：随着镁橄榄石用量的增加，球团还原度有一定提高，低温还原粉化率、膨胀性能和软熔性能显著改善。     

DTC改性淀粉对铜离子吸附性能的研究

以玉米淀粉为原料,经交联、间接醚化、胺化以及亲核加成反应,合成带有二硫代氨基甲酸(DTC)基团的DTC改性淀粉(DTCS),并通过吸附平衡试验研究DTC改性淀粉对铜离子吸附的动力学,借助红外光谱分析和元素分析,探讨吸附机理。结果表明,DTCS对于水溶液中铜离子是性能优良的吸附剂,吸附速率快,热力学参数分别为ΔH=1.765kJ·mol~(-1),ΔS=101.9J·mol~(-1)·K~(-1),ΔG=-28.62kJ·mol~(-1)。吸附过程符合Langmuir和Freundlich等温式。     

制样过程对煤中全水分的影响及校正探讨

我国华东地区高挥发分气煤和1/3焦煤资源丰富,且多数煤黏结性较强。利用结焦性较好的典型主焦煤,配加贫煤、瘦煤以起到瘦化剂作用,采用顶装工艺炼焦,在高挥发分煤配入量大于50%时,亦能生产出优质一级冶金焦。     

石煤碱法提钒新工艺研究

研究了石煤矿经碳酸钠钠化焙烧-碱液浸出过程中钒的浸出条件.探讨了焙烧温度、碳酸钠用量、焙烧时间等焙烧条件对钒浸出率的影响;探讨了浸出过程的NaOH初始浓度、浸出时间、不同条件下的固液比、氧化剂用量等因素对钒浸出率的影响。结果表明过高的焙烧温度、过多的碳酸钠用量以及过长的焙烧时间均不利于钒的浸出;在浸出过程中使用氧化剂有利于钒的浸出,钒的浸出率可以达到95.0%.