超声水热法制备高纯超细凹凸棒石黏土

采用分散剂协同超声水热法纯化超细化凹土，通过正交实验法考察了温度、分散剂用量、搅拌方式等因素。对超声水热法制备高纯超细凹凸棒石黏土(下称凹土)的影响；利用粒径分析、XRD和SEM等对纯化产物进行表征；得到超声水热法制备高纯超细凹土的最佳工艺条件为：加热温度40℃．六偏磷酸钠的用量是凹土用量的3％，搅拌方式是超声波 中速搅拌。在优化条件下．纯化所得凹土为疏松的白色针状晶体．粒度d90在47μm以下，白度达87％，纯度接近100％，且易重新分散于水中。     

分散剂在超细重钙粉制备中的作用

研究了 p H值调节剂氨水和分散剂六偏磷酸钠在超细重钙粉制备中的协同作用效果。试验结果表明 ,p H值调节剂氨水协同分散剂六偏磷酸钠对超细重钙粉的制备具有显著的助磨作用 ,在球料比为 2 ,矿浆浓度为 5 5 % ,采用Φ 6 mm氧化锆球作磨矿介质 ,研磨 4 h的工艺条件下 ,当0 .1mol/L氨水用量为 0 .4 %～ 0 .6 % ,六偏磷酸钠用量 0 .5 %～ 0 .7%时 ,可缩短磨矿时间 ,提高磨矿效率 4 0 %左右     

搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。     

蒙皂石的湿式超细粉碎试验研究

蒙皂石是一种层状硅酸盐矿物。采用实验室卧式砂磨机对蒙皂石进了超细磨矿试验;研究了矿浆浓度、研磨时间、分散剂(六偏磷酸钠)的用量对磨矿效果的影响。结果表明,采用六偏磷酸钠为分散剂,蒙皂石湿式超细粉碎的适宜工艺条件为:矿浆浓度30%,研磨时间25min,分散剂用量0.6%。     

超细铜粉的分散及其在导热膏中的应用研究

在测量超细铜粉Zeta电位的基础上,本文选用SHMP,OA,SDBS,PVP,PEG五种分散剂,系统研究了超声时间和分散剂浓度对超细铜粉在无水乙醇中分散性能的影响,进而又研究了超细铜粉的加入量、粒径大小、不同粒径铜粉复配等对导热硅脂导热性能的影响。实验结果表明,在无水乙醇中添加3wt.%的六偏磷酸钠超声50min,铜粉分散效果最好;随着超细铜粉添加量的增加和粒径的增大导热膏的导热系数均先增大后减小;当超细铜粉的总加入量为33wt.%, 且82nm和800nm的铜粉以3:1进行复配时,导热膏的导热系数最大为1.413 W/m.K,其导热性能最优。     

纳米奠来石在水介质中的分散稳定性

以六偏磷酸钠作为分散剂，利用沉降实验研究了分散剂用量，pH值及超声处理时间对纳米莫来石在水介质中的分散稳定性的影响。结果表明：pH〉7、超声时间为10min（功率140W）、六偏磷酸钠的浓度为0．5％（wt）时，可以获得较稳定的分散。分散后纳米粒子团聚现象减小，粒子平均粒径从5μm减小为300nm，对纳米莫来石在水基涂料等方面的应用进行了初步探索。     

助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的应用试验

选用9400分散剂、9460分散剂、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、纯碱等几种分散剂,对煤系高岭土超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验,结果表明:碱性较强的几种助磨剂效果较好,六偏磷酸钠为最佳助磨剂,且其最佳用量为煤系高岭土的0.55%。     

方解石的湿法超细研磨工艺与动力学研究

方解石是一种用途十分广泛的碳酸盐类矿物。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,考察分散剂的品种及用量、矿浆浓度和研磨时间对方解石超细研磨效果的影响,并采用数学回归方法研究了磨矿动力学方程。结果表明,方解石湿法超细研磨的适宜工艺条件为:分散剂采用六偏磷酸钠,用量为方解石质量的0.5%,矿浆浓度为55%,研磨时间为90min;方解石湿法超细研磨的动力学方程为:y(x,t)=1-[1-y(x,0)]e(-0.01921t-0.09363)。     

用碳化法从煤矸石中制备高纯超细氢氧化铝粉体

介绍了采用高温煅烧活化煤矸石，利用QS晶相转变制备煤矸石自粉化料，用8％Na2CO3溶液从煤矸石自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分，用高效分散剂碳化法制备超细氢氧化铝粉体的研制过程，找出了高效分散剂碳化法制备超细氢氧化铝粉体的最佳条件，为煤矸石的高价值利用开辟了一条新的途径。     

纳米莫来石在水介质中的分散稳定性

以六偏磷酸钠作为分散剂,利用沉降实验研究了分散剂用量,pH值及超声处理时间对纳米莫来石在水介质中的分散稳定性的影响.结果表明:pH>7、超声时间为10min(功率140w)、六偏磷酸钠的浓度为0.5%(wt)时,可以获得较稳定的分散.分散后纳米粒子团聚现象减小,粒子平均粒径从5μm减小为300nm,对纳米莫来石在水基涂料等方面的应用进行了初步探索.     

金川铜镍矿床中典型单矿物的提取

为研究金川铜镍矿代表性单矿物在浮选过程中的行为，认识、掌握和控制浮选过程，分离提取镍黄铁矿、磁黄铁矿、蛇纹石等代表性单矿物。利用双盘带式磁选机、筒式电动磁选机、QXC－1多用磁选仪，进行反复选别、分离，从二矿区富矿中制备了纯度分别为95.61%,95.46%的镍黄铁矿和磁黄铁矿。用磁选和重选联合流程，从金川贫矿中制备以橄榄石（占40％）、蛇纹石（占35％）为主的脉石矿物，橄榄石按化学组成为镁橄榄石，蛇纹石实际上包括了胶蛇纹石、叶蛇纹石和纤维蛇纹石诸变种。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

电感耦合等离子体－原子发射光谱法测定纯铅中16个杂质元素

采用简单的化学处理，使基体成硫酸铅沉淀，留在液相中的锌、镉、镍、铋、锑、砷、锡、铁、钴、锰、镁、硅、铬、铜、银、铝等１６个杂质元素，用电感耦合等离子体－原子发射光谱（ＩＣＰ－ＡＥＳ）法测定．操作简便，灵敏度高．加料回收率为８４％～１０３％，测量相对标准偏差为２．０％～７．５％．用正交设计法对光谱测定的工作条件进行了选择．酸度试验表明，沉淀剂硫酸的用量必须控制．     

等通道转角挤压纯铝的组织结构

研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构，纯铝试样经过ECAE挤压，在通道转角处产生大的剪切塑性变形，使晶粒细化，ECAE前原始晶粒尺寸为2μm,为一次挤压后粒尺寸约为1．2μm，多次挤压后晶粒不断细化，8次后尺寸达到0．3μm。同时，纯铝随挤压道次增加硬度提高，但挤压3－4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度，而且改善了材料的性能。     

用壳聚糖膜制备高纯钪

钪是一种典型的稀散元素,几乎总是以痕量状态与黑钨矿,钛铁矿和稀土矿伴生在一起,所以提取钪很困难,制备高纯钪更是困难,本文研究高纯氧化钪的制备。将纯度为９９％的氧化钪中的杂质钛,铁,钙,镁、锰,铝分两部分离。先用壳聚糖膜的电渗析法除去钛和铁,再用溶剂萃取法除去余下的钙,镁,锰和铝。     

高纯水晶粉浮选药剂作用机理的研究

高纯水晶粉是微电子工业、光纤通讯、电光源管、光学仪器等高科技产品的基础原料，要求ＳｉＯ＿２含量达９９．９９％以上。自然界的水晶大多数提纯后方可使用，而常规的选矿方法是难以达到的，必须在正确理论指导下采用新工艺、新药剂才有可能达到。本文仅就浮选时药剂作用机理作一简明探讨。     

荧光级高纯氧化钇材料中二氧化硅杂质的测定

提出了在0．1～0．2mol／L盐酸介质中,硅与钼酸铵生成黄色的硅钼杂多酸,以抗坏血酸还原硅钼杂多酸为硅钼兰,分光光度法测定荧光级高纯氧化钇中二氧化硅的含量。方法灵敏度高,二氧化硅的检出限为4μg/g。     

高纯微细钛酸钡粉体制备方法进展

介绍了高纯微细钛酸钡粉体在特种陶瓷业竞争中的重要地位，以及国内外的发展概况，还比较详细地叙述了高纯微细钛酸钡粉体的各种制备方法。草酸盐共沉淀法和水热法是目前世界上普遍采用的工业规模制取优质钛酸钡粉体的两种液相法。     

用硅藻土制备高纯活性硅微粉工艺研究

对含粘土硅藻土和优质硅藻土进行了提纯研究，以含粘土硅藻土为原料，通过物理提纯（包括擦洗，磨矿，沉降分离）可制得精土；精土、优质硅藻土酸洗可获得含ＳｉＯ２〉９４％的高纯活性硅微粉。     

喷丸强化对纯钛马氏体疲劳性能的影响

对六方金属纯钛马氏体进行喷丸强化，观察强化层疲劳前后显微组织结构和残余应力的变化，测定强化层内的显微硬度。试验结果表明：喷丸强化层组织中有高密度位错、变形孪晶和变形带产生，变形孪晶交织成栅栏结构；显微硬度显提高；残余压应力在疲劳加载中部分松 。并依上述分析对喷丸提高疲劳强度的机理进行解释。