氧化铜矿的处理

本文对氧化铜矿的各种处理方法（包括浮选法和联合流程或化学法）进行了评述，概述了我国在氧化铜矿处理的研究和实践中所取得的进展。新型捕收剂、活化剂、抑制剂和起泡剂的研制和应用，药剂的混合应用，外加能场的利用以及生产工艺的改进等，促进了氧化铜矿浮选技术的进步；除酸浸、氨浸和离析法之外，我国独立开发的“氨浸-硫化沉淀-浮选法”和“水热硫化-温水浮选法”为难选氧化铜矿的处理开辟了一条新途径。     

难选氧化铜矿的处理工艺与前景

文详细阐述了氧化铜矿的处理方法,主要分为化学选矿和浮选法.化学选矿主要介绍了酸浸、氨浸、离析-浮选工艺;浮选主要对浮选所用的捕收剂和活化剂进行了详述.开发新型药剂和选矿新工艺是今后氧化铜选矿研究的发展方向.     

细菌浸矿技术在我国的应用及其发展前景

本文首先扼要地介绍了国内细菌浸矿技术的发展历史及近况,较详细介绍了60年代初铜官山有色金属公司松树山铜矿应用细菌浸矿技术回收地下铜矿的情况和近三年国营711矿应用该法进行原地留矿破碎浸铀的成功经验;接着简单地说明了细菌的生物化学特性及细菌浸矿原理;然后阐述了细菌浸矿技术的发展和建立浸矿数模的问题。     

稀硫酸浸矿过程氧化铜矿岩力学特性演化规律

为了研究稀硫酸浸矿过程中氧化铜矿岩力学特性演化规律,通过不同浸矿时间下氧化铜矿岩单轴压缩试验,对矿岩单轴压缩破坏下应力-应变曲线、应力特征值和弹性模量等参数的变化规律进行了分析。研究结果表明:随浸矿时间逐渐增加,矿样孔隙闭合点的应力逐渐减小,应变逐渐增大,并且弹性变形阶段应变量显著减小,屈服变形阶段应变量增加,岩石达到峰值强度所需应变量增加;在化学浸矿初期即浸矿时间0～20h,矿样单轴抗压强度降低趋势最为显著,在浸矿80h后单轴抗压强度降低速率逐渐减小;矿岩单轴抗压强度和弹性模量均与浸矿时间呈多项式相关。     

高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工业试验

介绍了高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工艺生产阴极铜工业试验的工艺流程、操作参数和主要技术经济指标,比较了氨浸与常规酸浸的生产成本.工业试验结果表明,采用氨浸-萃取-电积工艺处理高碱性脉石低品位氧化铜矿具有显著的经济效益,阴极铜产品中金属铜含量≥99.99%.     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。     

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

混合细菌浸矿研究进展

细菌浸矿反应温和、能耗低、流程简单、环境友好,在低品位矿物浸出中发挥着重要的作用。而混合细菌浸矿较单一细菌浸矿其效率有显著提高。本文对浸矿细菌研究现状、混合细菌浸矿的研究实践进行了评述,并对混合菌剂的开发前景进行了展望。     

细菌浸矿技术现状及展望

叙述了细菌浸矿在铜、金、铀矿的应用现状.细菌浸矿主要分为直接、间接和联合作用.从细菌浸矿机理出发,给出了细菌浸出铜矿、铀矿的反应方程式.对细菌浸矿的发展方向进行了展望.     

低品位氧化铜矿的地下溶浸工艺与生产

铜矿峪矿采用地下溶浸工艺回收难采难选低品位氧化铜矿铜资源和自然崩落法采矿塌陷区含铜废 石铜资源,生产高质量阴极铜,填补了国内技术空白,创造了较好的经济效益和社会效益。     

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

地下采空区存窿矿石细菌浸出室内试验研究

对寿王坟铜矿采空区存窿矿石进行了室内化学浸出与细菌浸出试验。通过摇瓶与柱浸试验研究了不同浸出剂、矿石品位、矿石粒度与浸出的关系。试验表明，寿王坟铜矿采用细菌浸出回收铜资源是可行的，为进一步进行现场工业试验提供了依据。     

赞比亚某氧化铜矿石的硫酸酸浸研究

赞比亚某低品位高结合率难处理氧化铜矿石铜品位为1.56%,主要铜矿物为赤铜矿、黄铜矿、铜蓝、水胆矾;主要脉石矿物为石英、云母、铁白云石等。铜氧化率高达82.85%,以结合氧化铜为主;硫化铜仅占17.15%,主要为原生硫化铜。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了系统的硫酸酸浸试验。结果表明：①提高浸出试样细度,延长浸出时间,提高浸出温度,增大液固质量比和搅拌速度均有利于改善氧化铜矿石的浸出效果。②矿石在磨矿细度为-200目占60%、硫酸浓度为50 g/L、液固质量比为3、浸出温度为65 ℃、搅拌速度为300 r/min,浸出时间为120 min情况下,铜的浸出率达78.64%。③硫酸浸出该矿石的浸出动力学受化学反应模型控制,反应的表观活化能为37.83 kJ/mol。     

浅论低品位铜矿的浸出技术及其发展趋势

简要介绍了国内外低品位铜矿的湿法冶金概况，较为系统地分析了低品位铜矿的浸出反应机理以及浸出工艺，并对低品位铜矿浸出工艺的未来发展趋势提出了一些见解，对回收低品位铜金属具有一定的实用价值。     

微生物浸金的研究现状与展望

阐述了目前国内外微生物浸出技术在金矿石中的若干最新进展 ,包括浸出基础研究、浸出设备的研制、微生物浸金的工程化等 ,并提出了一些分析建议     

地下溶浸采矿技术与我国铜矿山的可持续发展

论述地下溶浸技术对铜矿山可持续发展的作用。地下溶浸采矿技术为我国铜矿山可持续发展提供了有力的技术保障，地下溶浸采矿技术增加有用矿物探明储量的利用率，使贫矿，残留矿石和矿柱，难采矿体，盲矿，边缘矿石等成为开发利用的潜在资源，延长矿山的服务年限，地下溶浸采矿技术不破坏矿区的植被和生态环境，投资少，成本低。     

高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践

针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明,小型柱浸试验时,控制浸出液pH值为1.5～1.7,浸出时间为65 d,铜浸出率达到65.05%,为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标;搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min,酸矿比12%,浸出时间120 min,温度60℃,浸出液pH值为1.5～1.7,在最佳工艺条件下,铜浸出率达65.29%,吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践,堆浸生产电积铜1 500 t,浸出率64%;搅浸生产电积铜350 t,浸出率65%。     

铜矿峪低品位铜矿细菌浸铜研究

用氧化亚铁硫杆菌对铜矿峪矿低品位铜矿石进行生物氧化浸矿试验,从而在酸浸基础上进一步提高铜浸出率。结 果表明,添加细菌浸矿时,铜浸出率可提高10％以上。对地下溶浸工艺而言,先用细菌将Fe2 化为Fe3 ,再将溶液注入矿体,浸 出硫化矿中的铜是行之有效的方法。     

低品位硫化铜矿的湿法浸出工艺研究

含Ｃｕ６．６５％的硫化铜矿在ＦｅＣｌ３和ＨＣｌ、ＮａＣｌ体系中浸出，可使铜的浸出率大于９６％。本文研究了这一体系的浸出动力学，结果表明，浸出过程符合抛物线型动力学模型，测得其表观活化能为５１．０ｋＪ／ｍｏｌ。     

大宝山废矿堆铜矿细菌浸出铜的研究

对大宝山野生细菌进行了调查 ,并对废矿堆铜矿石进行了多元素及化学物相分析 ,应用驯化的菌株对矿样进行浸出铜的试验研究 ,研究表明 ,在不加催化剂的情况下 ,A矿样浸出 2 5d,铜浸出率达 2 5% ,B矿样浸出 1 0 d,铜浸出率达 79%。对浸出过程的机理研究证实了细菌对铜矿物的氧化分解作用。