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相似文献
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1.
<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统  相似文献   

2.
矿山重型装备国家重点实验室对辊压机层压粉碎技术进行了研究,对水泥生料辊压机终粉磨工艺中关键装备的选型开展了针对性的应用试验,建立了水泥生料辊压机终粉磨选型试验数据库,推动了水泥生料辊压机终粉磨工艺系统装备的大型化、系列化发展,同时也推进了高效节能的水泥原料辊压机终粉磨工艺的技术进步。  相似文献   

3.
长期以来,水泥生产中承担粉磨任务的设备主要是筒式磨机,粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60%—70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。筒式磨机属于单粒粉碎,效率极低,能耗很高。辊压机是一种高效节能的粉磨设备,属于料层粉碎,近年来的应用日益广泛。研究试验表明,料层粉碎比单粒粉碎能耗要低得多,挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。水泥熟料在30—50 MPa的挤压力下就能结块成为料饼,料饼中已含有20%—30%的细粉,有80%的物料颗粒小于2mm,并已产生微裂纹,极利于下一工艺环节的生产,大大提高生产效率。  相似文献   

4.
高亚文 《矿山机械》1994,(10):13-15
1.前言辊压机是80年代中期开发的一种新型高效粉磨设备。首先应用于水泥工业的粉磨系统,具有显著的技术经济效益。1987年我国从德国KHD公司引进了辊压机及其制造技术,经吸收转化后已批量生产(其规格与性能见附表),但目前还仅限于水泥工业的应用。笔者认为,辊压机在我国矿山行业也将大有作为。2.基本功能辊压机的结构见图1,其基本结构与双辊破碎机相似,主要不同点在于辊子回转速度慢,两银之间充满物料,物料受高压启细小颗料多。物料由辊子上部的艰料小仓喂入,随着两个辊子的旋转物料被带入,在高压的作用下物料受到挤压而变成…  相似文献   

5.
杨希民  王萍 《矿山机械》2004,32(7):11-12
在传统的水泥生产过程中,粉磨系统电耗占总电耗的70%左右,粉磨系统高能耗严重制约了水泥企业经济效益的提升及水泥企业生产规模的大型化。近年来,随着高效节能的料间破碎设备——辊压机的出现,为企业经济效益的提升与生产规模的大型化提供了技术保证。但是,由于进口设备价格昂贵,市场设备要求国产化的呼声越来越高,本文根据笔者长期使用辊压机的经验,就系统控制方面提出几点看法。  相似文献   

6.
BGJ型摆式辊压机设计研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
郭东江 《矿山机械》1997,25(7):9-10
基于对水泥熟料,中硬以上矿石等难碎物料细破碎设备市场需求的体验和认识,我们收集了有关资料,参考国内外一些设备厂家的成功经验和一些粉碎工程专家的研究成果及实践总结,设计了一种适用于中小型水泥厂及矿山企业磨前细破碎设备——BGI型摆式辊压破碎机。模拟试验表明:其工作原理是正确的,设计目的可以达到,有进行市场开发的必要性。本文主要介绍其工作原理和主要结构,希望引起同行的兴趣。一、设计意图辊压机在国内外水泥工业预粉磨及半终粉磨系统的广泛采用,已取得了明显的经济效益。其工业化生产使用的可能性已得到普遍的认…  相似文献   

7.
针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。  相似文献   

8.
<正>辊压机挤压辊在使用过程中最主要的问题就是辊面磨损问题,严重影响辊压机的挤压效果,因此为了充分发挥辊压机的优势,就必须解决辊面磨损较快或剥落掉块问题。近几年水泥产能严重过剩,水泥价格大幅下滑,各水泥生产厂家为了提高利润,在水泥粉磨中想尽办法来提高混合材的比例,有的企业混合材中钢渣、水渣或磷矿渣的加入量超过20%。由于混合材的品种不同,易磨性又非常差,导致挤压  相似文献   

9.
椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
陈金祥 《矿山机械》2006,34(10):16-17
众所周知,水泥工业70%~80%的能量消耗在粉磨工艺上,能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65%~70%。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1%~3%,能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨,是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的突破。在水泥工业中,人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量,降低能耗。  相似文献   

10.
辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来,不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料,而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”,显著提高物料的粉碎效率。目前,同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段,还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究,发现影响辊压机粉碎效率的因素很多,大致可分为以下几类:  相似文献   

11.
辊式矫直机用于矫直铜排,其功能参数的计算很有意义,尤以辊子的尺寸和驱动功率最为重要。但现有的计算方法属于半经验性质的公式,普遍存在设计后辊径和驱动功率过大的不合理现象。结合包辛格效应,首先对铜排的受力模型进行分析,得出辊径计算公式;然后分析辊子所受力矩,提出了驱动功率的计算公式,为矫直辊径参数的确定和电动机选型提供了合理依据。计算表明,辊径和驱动功率满足咬入条件,并消除了经验公式功率过大的现象。  相似文献   

12.
汪冰  禹营  韩庆大 《煤矿机械》2006,27(2):227-230
以1420冷连轧机五机架冷连轧机为背景,建立六辊冷连轧机轧辊不平衡的动态模型,并对该模型进行了仿真。共有2种情况:一种情况是摩擦系数不变,而辊径变化时上下辊的不平衡量及其曲线;另一种情况是辊径不变时,摩擦系数变化时上下辊的不平衡量及其曲线;然后进行仿真结果的分析。  相似文献   

13.
盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析   总被引:2,自引:0,他引:2       下载免费PDF全文
郎平振  饶绮麟  祁玉龙 《煤炭学报》2013,38(Z1):249-255
建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15~35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。  相似文献   

14.
对双滚筒驱动带式输送机牵引力的理想分配关系进行分析,讨论了牵引力比值受摩擦系数的影响,通过实例分析了滚筒直径的差异对电动机实际负载及性能的影响情况,表明滚筒直径大小及表面摩擦系数是带式输送机稳定工作的重要因素。  相似文献   

15.
缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一。在旋压成形过程中,旋压道次的选择对旋压后管体零件的局部变薄以及拉裂等缺陷有重要影响。将普通车床C6140改装成PX-3旋压设备,对外径准108 mm,壁厚t=4 mm,材质为20钢的无缝钢管进行缩颈旋压试验,确定了合理的旋压道次,完成了托辊的缩颈旋压成形。  相似文献   

16.
按照设计运输生产率确定货载的断面积和弹簧应该具有的挠度,根据作用在弹簧托辊上的径向载荷设计簧丝直径,并对托辊挠度进行校核,同时根据作用在弹簧托辊上的轴向载荷校核和径向载荷校核弹簧强度的思路,给出了弹簧的设计计算方法,并附有应用示例。  相似文献   

17.
托辊接触力是圆管带式输送机托辊结构设计的关键参数,工程设计中基于输送带成形力、物料与输送带重力近似计算托辊组接触力,并将其作为单个托辊接触力的设计依据,使托辊接触力误差较大。为提高托辊接触力的计算精度,得到托辊接触力的计算方法,将托辊接触力分解为与物料重力、输送带成形力、输送带重力相关的3个分量,同时考虑托辊组中6个托辊的不同位置,分别研究各托辊接触力中3个分量,最终得到托辊接触力计算式。以管径为150 mm的圆管带式输送机直线段为研究对象,具体研究过程如下:首先,研究了物料因素对托辊接触力的影响,基于有限元法建立了输送带-托辊动力学模型,考虑8组不同物料填充率下各托辊接触力的变化规律,分析得到各托辊承受物料重力的占比,当物料填充率大于50%时,下方两侧托辊承受33%~34%的物料重力,最下方托辊承受约60%的物料重力;其次,基于输送带-托辊动力学模型,分别考虑承载5组不同密度的物料,分析得到物料密度对托辊承受物料重力的占比影响较小,可忽略不计;基于上述物料因素分析,确定了托辊接触力中物料重力分量的计算式。然后,研究了输送带重力、输送带成形力对托辊接触力的影响,分别建立了只考虑输送带成形力和只考虑输送带重力的2种输送带-托辊动力学模型,分析得到下方两侧托辊承受约32%的输送带重力,最下方托辊承受约70%的输送带重力;下方5个托辊受输送带成形力作用相近,最上方托辊受输送带成形力作用最大,约为下方5个托辊平均值的1.49倍。综合托辊接触力中3个分量,得到各托辊接触力的计算式。最后,通过实验测试了不同物料填充率下的托辊接触力,验证了托辊接触力计算式,其计算精度较高。  相似文献   

18.
王宝香  刘金璐 《煤矿机械》2012,33(10):24-26
介绍了煤矿机械设备中NGW行星齿轮轴承的设计,并且对NGW型行星齿轮传动应用于煤矿机械设备中的具体情况以及滚子和轴承的应用,分析了小直径行星齿轮轴承设计技术难点。  相似文献   

19.
汪冰 《煤矿机械》2005,(8):38-41
结合冷轧机的轧制特点与轧制原理建立第4机架电机负荷的模型,根据建立的模型采用VB程序对电机负荷进行仿真,分析带材几何尺寸、轧辊直径以及摩擦系数对电机负荷状况的影响。  相似文献   

20.
应用田口试验法对影响碾碎机人字齿轴辊堆焊层质量参数(堆焊电流、堆焊速度、焊丝送进速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等)进行分析,得出堆焊参数优化组合,并通过试验验证了其正确性。  相似文献   

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