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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 187 毫秒

1.  褐煤/生物质成型机理及工艺参数优化  
   肖雷  姚菁华  万永周  陶秀祥  刘炯天《中国矿业大学学报》,2010年第39卷第3期
   通过红外光谱和扫描电镜等对生物质型煤的成型机理进行了探讨,采用二次通用旋转组合设计方法对褐煤/生物质成型工艺条件进行了优化.得到了跌落强度试验指标与各组分之间的回归方程,并求出了优化成型条件:配比(稻壳与褐煤的质量百分比)为27%~31%,保压时间为20~21 min,温度为146~153℃.生物质型煤在没有外加黏结剂的条件下,通过加温使得生物质中含有的木质素部分熔解成黏结物质,将褐煤黏结固定,提高了生物质型煤的跌落强度;而加热成型过程同时实现了褐煤内水分的脱除,实现了褐煤的高效利用.    

2.  褐煤热压脱水工艺条件研究  
   高俊荣  邵奇  张蕾  杨志刚  贾世阳  董桂霖  顾颖《干燥技术与设备》,2011年第3期
   通过对褐煤热压过程中褐煤温度、成型压力及褐煤保压时间的实验研究发现,褐煤热压脱水,不但能将水分降低至10%以下,而且能提高褐煤的发热量,使发热量最高增加77%,并且能脱除70%的硫分。    

3.  生物质型煤冷压成型工艺研究  
   高明强  孟献梁  田军月  王升康  侯康  张丛姗《能源技术与管理》,2014年第39卷第6期
   以常村煤矿贫瘦煤与苏北地区的生物质为原料,采用单因素和正交试验相结合的方法,研究了生物质型煤成型工艺过程中不同生物质配比、成型压力、保压时间、物料粒度对生物质型煤冷压成型的影响。通过分析,得到了生物质型煤的最佳冷压成型工艺参数为:生物质配比20%,压力37 MPa,保压时间2 min,物料粒径0~2 mm。    

4.  新型成型机秸秆碎料形变分析及挤压力控制措施  
   常同立  冯洋  孙雪  谷志新《能源研究与信息》,2013年第4期
   介绍了一种新型秸秆燃料成型机,阐述了其基本机械结构和工作原理.为了便于分析秸秆燃料压缩成型过程中秸秆碎料形变规律,将成型机工作区域动态地划分为供料区、压紧区、压实区、成型区和保型区等五个工作分区.从秸秆碎料宏观体积、微观组织变化以及秸秆碎料的形变情况,分别探讨了每个分区秸秆碎料的形变特点.成型机压辊对秸秆碎料的挤压力过小会降低成型燃料的品质,挤压力过大则会降低秸秆成型机的寿命.通过研究挤压力与秸秆燃料密度的关系,以控制压缩比为措施设计了新型秸秆成型机的挤压力控制方案.    

5.  带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形分析  
   贺灿辉  刘斌  邹仕放《工程塑料应用》,2011年第39卷第11期
   在Moldflow模拟分析的基础上,通过正交试验研究了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间等工艺参数对带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形的影响,并优化了成型工艺。结果表明,保压时间和保压压力对翘曲变形的影响最大,最佳工艺组合为:熔体温度310℃,模具温度120℃,注射时间0.3s,保压压力140MPa,保压时间5s,冷却时间6s。    

6.  一种新的均苯型聚酰亚胺成型工艺  被引次数:1
   王晓东  黄培  时钧《陶瓷科学与艺术》,2003年第5期
   采用热模压工艺,考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能。利用正交实验方法,实验考察了成型工艺条件:成型温度、热处理温度、成型压力和保压时间对材料力学性能的影响。结果表明:成型温度和保压时间对材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较为显著的影响,而增大成型压力还会降低材料的冲击强度。就材料的综合性能而言,最佳的成型工艺条件为:成型温度345~355℃,成型压力10 0~12 0MPa,保压时间100~120min,热处理温度170℃。    

7.  褐煤热压脱水成型试验  
   高俊荣  陶秀祥  万永周  肖雷  周生芳  李阳《煤炭科学技术》,2009年第37卷第6期
   利用褐煤热压脱水技术对额吉露天5号矿褐煤进行热压脱水试验.通过在不同的温度、压力以及保压时间下对褐煤的脱水率、脱硫率及发热量进行了测定.试验结果表明,在温度160℃,压力15 MPa,保压时间1 min左右时,脱水率最高,达60%.该研究初步优化了额吉5号矿褐煤的热压条件.    

8.  PLA/秸秆粉发泡木塑复合材料的压制成型及性能  
   葛正浩  齐志  司丹鸽  邹辛祺《塑料》,2018年第4期
   利用秸秆粉、聚乳酸、AC发泡剂、偶联剂等经过压制成型发泡工艺制备发泡木塑复合材料,并通过控制平板硫化机的加热温度、模压压力和保压时间3个工艺参数,采用单因素试验和正交试验研究3个因素对发泡效果和综合力学性能的影响。试验的最终结果表明:当加热温度为178℃,模压压力为7 MPa,保压时间为25 s时,泡孔密度小并且分布均匀,最终制件的表面光滑平整,密度为最小。并且对聚乳酸/秸秆粉复合材料的综合力学性能进行了比较,较佳的组合为:加热温度为178℃,模压压力为7 MPa,保压时间为25 s,AC发泡剂用量为1%。    

9.  锯末制备生物质成型燃料的试验研究  
   李强  陈铁军  饶发明  丁春江  李圣辉《可再生能源》,2012年第9期
   分别采用冷压成型和炭化成型工艺以锯末制备生物质成型燃料。冷压成型工艺主要考察原料水分、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:原料水分为12%~16%,成型压力为60 MPa的条件下能够制得成型性能较好的生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别能够达到0.94 g/cm3和99%;炭化成型工艺主要考察混合料水分、无烟煤配比、J型粘结剂添加量、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:无烟煤配比为50%、混合料水分为30%、J型粘结剂添加量为8%、成型压力为45 MPa的条件下能够制得成型性能较好的优质生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别为0.93 g/cm3和99.3%。    

10.  生物质燃料的成型工艺及微观成型机理研究  
   任珊珊  葛正浩  张正钧《可再生能源》,2018年第2期
   为研究生物质物料粒度、含水率,成型模具长径比、开口锥度以及保压孔长度对成型燃料品质的影响,以玉米秸秆为研究对象,通过自行设计的不同尺寸的模具制备成型棒料,以成型棒料的松弛密度作为品质评价标准。当成型模具锥度为10°、长径比为5∶1、保压孔长度为30 mm,物料粒度为3.5 mm、含水率为16%时,成型燃料的品质最好,对成型设备的优化具有指导意义。同时,利用环境扫描电子显微镜对成型棒料的微观形貌进行观测,对比分析了不同成型条件下成型棒料的微观形貌,从微观角度研究了生物质燃料的成型机理,研究结果旨在为成型机成型孔的优化设计提供理论参考。    

11.  熔体温度及保压压力对塑件翘曲量的影响  
   付士军《新技术新工艺》,2013年第11期
   利用 Moldflow 分析软件,采用数值模拟试验方法,将正交试验和回归设计相结合,研究了熔体温度和保压压力对塑件翘曲量的影响规律,建立了信噪比回归方程。结果表明,在试验温度范围内,熔体温度越高,保压压力越大,信噪比越大,则塑件翘曲量越小。塑件成型工艺参数最终确定为:模具温度60℃、保压时间10 s、熔体温度240℃、保压压力115 MPa 及注射时间0.4 s。    

12.  燃料电池复合材料双极板的制备与性能研究  被引次数:1
   陈惠  刘洪波  李建新  杨丽  何月德《材料科学与工艺》,2010年第18卷第5期
   双极板是燃料电池中的重要组成部分,采用模压热固化二步法,以树脂为粘结剂、天然鳞片石墨作导电骨料、碳黑为添加剂制备燃料电池复合材料双极板.系统考察了树脂含量、溶剂比、碳黑含量、成型压力、保压时间以及固化温度等因素对复合材料双极板性能的影响.结果表明,随着粘结剂含量的增加,双极板的电导率减小,抗折强度增大;碳黑的添加可有效地提高其电导率,但强度会有一定程度的减小;增大成型压力和延长保压时间可提高双极板的导电性和强度;最终固化温度主要影响粘结的交联程度.制备天然石墨/聚合物复合材料双极板的最佳条件为:聚合物树脂含量为20%,碳黑含量为4%~5%,溶剂比为1.0,成型压力为10~12MPa,固化温度为180℃.    

13.  8YSZ陶瓷成型与烧结工艺的优化  
   任继文  成佐明《材料工程》,2015年第43卷第7期
   为了改善8YSZ陶瓷的力学性能,以8YSZ双粒度粉体为研究对象,对其进行干压成型、无压烧结实验.对成型压力、保压时间及黏结剂用量等成型工艺参数进行了优化;利用正交实验对烧结方案进行了设计,讨论了烧结温度、升温速率、保温时间、烧结方式等烧结工艺参数对8YSZ陶瓷烧结性能和力学性能的影响,并优化出其烧结工艺参数.结果表明:选取PVA加入量10%(质量分数)、成型压力10MPa、保压时间30s的成型工艺参数,可压制出相对密度为54.9%的陶瓷坯体;选取烧结温度1500℃,保温时间4h,升温速率5℃/min,烧结方式裸烧的烧结工艺参数,可制备出相对密度为98.3%,抗弯强度为100.3MPa的8YSZ陶瓷.    

14.  注射工艺参数对微流控芯片成型影响实验研究  
   庞中华  张晶  张金营  连成林  宋满仓  王敏杰《模具制造》,2010年第10卷第11期
   利用正交试验方法研究了各工艺参数(模具温度、冷却时间、保压时间及注射压力)对较大尺寸下的微流控芯片成型过程的影响。研究结果表明模具温度对芯片沟道成型起主要作用,冷却时间、保压时间及注射压力次之。该结论为深入开展微流控芯片成型研究提供了有益的借鉴。    

15.  褐煤热水干燥改质后的性能研究  
   鞠春红  张伟君  王志成  李福椅《化学与粘合》,2012年第1期
   褐煤在我国煤炭能源中占有很大比重,因其含水量高、灰分大、容易风化、发热量低的缺点使褐煤的利用率较低。为了提高褐煤的利用率,采用高压釜热水干燥工艺对褐煤进行改质,并将改质的褐煤成型,研究其改质成型后的特性。实验结果表明:经热水干燥后褐煤中的水分、灰分、挥发分的含量有所降低,但固定碳和发热量有所提高;煤样粒度、干燥温度、成型压力对褐煤抗压强度的影响较为显著;热水干燥后褐煤的成型性明显增强,使煤球的抗压强度接近褐煤有粘结剂冷压成型煤球的强度,并且成本低于有粘结剂成型煤球的强度。    

16.  微齿轮注射成型数值模拟及正交优化  被引次数:1
   巫少龙  楼白杨《工程塑料应用》,2011年第39卷第2期
   基于CAE软件采用正交试验设计方案对微注射成型工艺参数如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间及冷却时间等与微齿轮制件质量的关系进行了数值模拟,并利用直观分析法和方差分析法对模拟结果进行了分析。结果表明,当模具温度为40℃、熔体温度为225℃、注射速率为10 cm3/s、保压压力为100 MPa、保压时间为1 s、冷却时间为20 s时,制件的质量最优,其翘曲量为0.0118 mm,收缩率为0.2897%。    

17.  改性生物质制备复合型煤粘结剂的研究  
   仝建波  温俊涛  蔺阳  杨广智  靳飞翔  刘丹《陕西科技大学学报》,2013年第2期
   选用陕西彬长烟煤与当地玉米秸秆为原料,用NaOH溶液改性生物质,考察碱液的浓度、反应温度、反应时间,生物质加入量对生物质粘结效果的影响;调节一定比例MgCl2,MgO固化剂量与之复合作粘合剂,并以抗压强度、跌落强度为指标对型煤成型性能进行考察.研究结果表明:改性生物质和无机固化剂复合粘结剂效果良好,生物质改性最佳条件为碱液浓度1%,反应温度80℃,反应时间2h,生物质加入量10%,固化剂加入量为4%;复合型煤成型压力25MPa.    

18.  褐煤热压脱水实验研究  
   郑星  欧阳聪聪  叶子铭  曾鸣《洁净煤技术》,2014年第6期
   为提高褐煤脱水率,以锡林郭勒褐煤为研究对象,采用高温反应釜进行了褐煤热压脱水实验,考察了温度、压力和保压时间对褐煤脱水率的影响,并利用静态氮吸附仪对热压脱水前后煤样的孔隙结构进行测定。结果表明:温度250℃、压力3 MPa、保压60 min 时褐煤脱水率最大可达到93.67%。在热力协同作用下,加压可使褐煤实现“攥拳式”脱水,压缩褐煤碳骨架的同时,挤出内水,改变褐煤孔隙结构及分布。热压脱水后,褐煤比表面积、总孔体积、平均孔径分别降低了0.70192 m2/ g、0.00405 cm3/ g 和1.38593 nm,煤样孔径分布明显改变,微孔比例增加5.57%,中孔比例增加4.97%,大孔比例减小10.54%。实验证明以气体加压方式进行褐煤热压脱水可行。    

19.  褐煤轻度热解与成型关系的研究  被引次数:1
   王娜  朱书全  单晓云  刘红缨《选煤技术》,2007年第3期
   介绍了褐煤成型技术的研究现状,对褐煤无粘结剂成型的机理、成型假说进行了分析和总结,指出褐煤中腐植酸和沥青质等是具有粘结性的胶体和有机质,在褐煤热压提质成型过程中起粘结剂的作用。并研究了热解温度及升温速度对褐煤低温热解的影响,进一步表明在不同温度、粒度、保温时间条件下,通过低温热解轻质烃的析出规律及成分分析研究褐煤无粘结剂成型机理是行之有效的。    

20.  小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响  
   苏超杰  罗志华  刘圣勇《Canadian Metallurgical Quarterly》,2011年第39卷第8期
   [目的]通过小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响研究,为生物质致密成型燃料燃烧设备的设计提供依据.[方法]选取颗粒直径为80目的原料为基准体,采用自行设计的孔隙率测定装置测定其终压和密度,再由生物质致密成型燃料的实际密度和基准体的密度计算出该种燃料的相对孔隙率;并对成型燃料进行了燃烧性能试验.[结果]在80目颗粒基准体,压力为28 MPa条件下,小麦秸秆致密成型燃料的密度为1 432.6 kg/m<'3>,相对孔隙率为27.2%;当压力在5~10 MPa时,燃料燃烧性能较好,但其成型性能不太稳定,压力消失后,燃料容易反弹;压力在10~20 MPa时,燃料成型性能稳定且燃烧性能好;压力在20~28 MPa时,燃料成型性能稳定但燃料燃烧困难;压力大于28 MPa后,燃料的相对孔隙率基本没有什么变化,且燃烧性能极其不好.[结论]压力在10~20 MPa时,小麦秸秆成型燃料具有较好的压缩成型性能和燃烧性能,符合生物质成型燃料的使用条件.    

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