硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

用于制备微晶玻璃的硫铁尾矿高岭土的成分调整研究

为将川南硫铁尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料．必须预先对该高岭土进行成分调整．以降低它的铁含量．提高硅铝比。实验结果表明．采用煅烧一二次酸浸工艺能按照上述要求有效地调整该高岭土的成分。采用优化的反应条件处理后．浸渣的Fe2O3含量为0.094％．硅铝质量比达18．4．该比值接近β-硅灰石相微晶玻璃所要求的硅铝比值。同时．利用浸出液制备出聚合氯化铝铁净水剂。     

蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究

对蒙古某铜锌尾矿中S、Fe的回收进行了试验研究,采用浮选-磁选结合的工艺流程,可获得硫铁精矿硫品位34.81%,硫回收率91.72%;铁品位49.65%,铁回收率77.65%;硫铁精矿经过焙烧等特殊处理后得铁精矿铁品位65.50%,达到了一级品要求.     

张马屯铁矿选矿厂的技术改造

找出了硫铁精矿品位低，尾矿品位高的原因，并采取技术措施，使硫铁精矿品位有较大提高，尾矿品位得以降低。     

全尾矿基轻质发泡陶瓷的制备及正交试验研究

以四川某钒钛磁铁矿浮选尾矿、长石尾矿和高岭石型硫铁尾矿为主要原料,制备轻质发泡陶瓷.基于原料化学成分分析进行物料配比、磨矿细度、SiC用量试验及L16(44)烧成制度正交试验.结果表明,优选试验质量配比为:钒钛磁铁矿尾矿30％、长石尾矿50％、高岭石型硫铁尾矿20％,外掺发泡剂碳化硅质量分数0.4％.确定最优烧成制度为...     

从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究

内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石,经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫含量为5.87%的高硫铁尾矿。针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选-反浮选和直接还原焙烧-磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。结果表明,采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果;而采用直接还原焙烧-磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫含量为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品,为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。     

川南煤系硫铁矿尾矿高岭土综合利用研究

介绍了川南硫铁矿尾矿高岭土的利用现状 ,并详细评述了利用其制备煅烧高岭土、铁铝混合净水剂 (聚合氯化铝 )、特种水泥和彩色微晶玻璃的工艺原理和方法 ,提出了一条可行的综合利用尾矿高岭土的工艺途径     

铜锌尾矿综合利用试验研究

本试验通过对浮选铜锌尾矿采用非硫酸方法浮选出高品位的硫铁精矿,硫铁精矿制酸,焙烧渣经过造粒还原焙烧后,可获得合格的金属化球团。改工艺充分利用尾矿中的黄铁矿,变废为宝,并降低浮选尾矿的排放量。     

硫铁矿尾矿矿渣改良混凝土力学性质与耐久性

为了研究黔北地区的硫铁矿矿渣在代替混凝土骨料后混凝土的力学性能，采用X衍射仪对黔北地区的硫铁矿尾矿进行物相和矿物成分的分析，用硫铁矿尾矿矿渣来制备硫铁矿尾矿矿渣改良混凝土，并对其力学性质和冻融特性进行研究。结果表明:硫铁矿尾矿矿渣掺量的增大可以延长了改良混凝土的凝结时间，而在硫铁尾矿矿渣掺量为20%以及混凝土的水灰比为0.40时，改良混凝土的7 d抗压强度和28 d抗压强度较大。在同一水化时间下，混凝土的水化放热速率、水化放热量以及DTA值随着硫铁尾矿矿渣掺量的增大不断降低。同时，随着冻融次数的不断增大，混凝土的抗压强度不断减小，且抗冻性指标也不断减小，这说明了冻融循环作用可以削弱水泥固化土抵抗变形能力和降低承载力的作用。      

青海某铁尾矿沉降试验

以青海某铁尾矿为原料进行了静态沉降试验,结果表明,在矿浆浓度为10%、聚合氯化铝+PAM用量为100+5 g/t时,沉降效果最佳,回水水质可降至375 ppm,对高寒地区尾矿水的有效利用具有重要意义。     

几种黄铁矿抑制剂的抑制性能比较

黄铁矿是赋存于铜、铅、锌等精矿产品中的主要有害杂质。在纯矿物试验中,对黄铁矿抑制剂Na2S2O3、Na2SO3+ZnSO4、(NH4)2S2O8、NaClO、单宁酸、羧甲基纤维素(CMC)、CK、EDTA进行了抑制性能研究。结果表明:在低碱条件下,无机抑制剂的氧化性越强,对黄铁矿的抑制能力越强;而有机抑制剂受pH值影响较大,螯合能力强的对黄铁矿抑制能力较强。     

铜硫分离中无机抑制剂的研究

研究了Na2S、KMnO4、H2O2、CaCl2、Ca（ClO）2等多种无机氧化剂对黄铁矿、黄铜矿可浮性的影响。研究结果表明，在低碱条件下，Na2S对黄铜矿、黄铁矿基本没有抑制性能；KMnO4、H2O2、CaCl2几乎都不改变黄铜矿的可浮性，但都能一定程度的抑制黄铁矿。Ca（ClO）2是一种黄铁矿的高效抑制剂，能成功地实现铜硫分离，并获得较好指标。     

硅酸盐水泥对镍黄铁矿可浮性的影响及其作用机理

采用胶结充填采矿法,混入矿石中的胶结充填料(水泥、砾石和细砂)严重影响硫化镍矿石的浮选,明显降低回收率。硅酸盐水泥在无限量水中的水化产物Ca(OH)_2+Fe_2O_3·aq+Al_2O_3·aq+SiO_2·aq显著降低镍黄铁矿的可浮性,Ca(OH)_2是抑制镍黄铁矿的主要成分。     

粉煤灰-赤泥复合絮凝剂PAFC的除磷性能

为了确定粉煤灰和赤泥经HCl改性制得的复合絮凝剂PAFC处理含磷废水的合适工艺技术条件,对浓度为50.0μg/mL的模拟含磷废水进行了适宜除磷pH值和PAFC用量试验,并对反应过程中的水力条件进行了研究。结果表明:在pH=8、PAFC投加量为180 mg/L、快速搅拌速度为200 r/min、快速搅拌时间为60 s、慢速搅拌速度为50r/min、慢速搅拌时间为15 min情况下,取得了97.55%的磷去除率。除磷机理分析表明:1PAFC结构杂乱无章、参差不齐,表面积极大,孔隙度极高,这十分有利于对磷的吸附。2PAFC通过自身携带的Fe—OH、Al—OH、H—OH羟基基团,以及Al3+和Fe3+水解形成的氢氧化铝(铁)等羟基络合物吸附磷;PAFC中的Al3+和Fe3+除了与水中溶解的正磷酸盐反应生成不溶性磷酸盐沉淀,还通过电性中和作用,降低或消除污水中胶体的ζ电位,从而令水中胶体消除静电斥力,使悬浮物快速脱稳并沉降到水底,表现出良好的絮凝除磷效果。粉煤灰和赤泥可制备优质除磷絮凝剂PAFC,实现了这些工业固体废弃物的资源化利用,且达到了以废治废效果。     

工业固废制备聚合氯化铝铁及其在煤泥废水处理中的应用

以炼铁矿渣和粉煤灰为主要原料,通过酸溶、聚合和熟化过程制备了无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC),并将之用于煤泥废水的处理.结果表明,铝铁溶出较佳条件:盐酸浓度为5 mol/L,液固比为3.0 mL/g,酸溶温度为85℃,酸溶时间为2.0 h,在此条件下炼铁矿渣铁的溶出率95％,铝的溶出率为65％;粉煤灰铁的溶出率90％,铝的溶出率为70％.探究了不同Al/Fe摩尔比的PAFC对煤泥的絮凝性能,发现Al/Fe摩尔比为1∶0.66的PAFC絮凝效果最好;几种絮凝剂絮凝试验结果表明:制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)以及PAC和PFC混合复配物,煤泥水上清液的透过率可达95％.     

酸浸脱除精矿中蛇纹石降镁过程的热力学分析

应用热力学原理计算并分析精矿中蛇纹石、各种铁矿物及硫化铜矿物与稀酸反应的活性。结果表明,蛇纹石极易与稀酸反应,其中MgO可完全溶于稀酸中,铁矿物中的FeO、FeCO3、FeO·SiO2也较易与稀酸反应,FeS(磁黄铁矿)亦与稀酸有一定的反应,而Fe2O3、FeS2(黄铁矿)则不会与稀酸反应,硫化铜矿物也不易与稀酸反应。因此,以蛇纹石为主要含镁脉石的铜、镍硫化矿或贵金属矿,仅通过浮选难以获得低镁精矿时,可以用稀酸浸出的办法降低其最终精矿中的MgO含量。     

煤矿矿井水混凝试验研究

根据不同煤种矿井水的水质特性,进行了矿井水的混凝试验研究.分别采用聚合氯化铝、三氯化铁及复合铝铁盐3种混凝剂进行烧杯试验,确定最佳混凝剂与最佳pH值范围,并通过正交试验确定最佳水力条件.结果表明,复合铝铁盐的适用范围最广,最佳pH值范围为7.0～9.0,最佳水力条件:①褐煤矿井水混合G值256.5 s-1,GT值15390,反应G值22.9 s-1,GT值36000;②焦煤矿井水混合G值256.5s-1,GT值15390,反应G值38.0 s-1,Gr值49590;③无烟煤的混合G值256.5s-1,GT值46170,反应G值22.9s-1,GT值66780.由于不同煤种的表面特性不同,混凝剂的最佳投药量和反应GT值随煤化程度的增加而增加.     

铝土矿洗矿泥絮凝沉降试验研究

采用阴离子型PAM、PAFC对铝土矿洗矿泥进行絮凝沉降试验。研究表明单独使用阴离子型PAM,沉降速率明显加快,但上清液较浑浊;单独使用PAFC,沉降速率无明显提高,但上清液较清。二者复合使用,先投加PAFC、后投加阴离子PAM,优势互补,效果明显。在PAM用量2 mg/L,PAFC用量50 mg/L试验条件下,絮凝沉降效果好,沉降速率与PAM用量5 mg/L时相当,30 min后上清液浊度小于30 NTU,絮凝底流较实,可见,PAFC和PAM的复合使用对洗矿泥的絮凝效果较好,有效降低上清液的浊度同时大大节省PAM用量。