表面活性剂对电解锌粉形貌的影响

研究氯化铵体系电解制备超细锌粉时,三种典型的表面活性剂对槽电压,锌粉沉积状态和锌粉颗粒大小和形态的影响.结果表明,在锌离子浓度为32g/L.电解液温度为60℃时,非离子表面活性剂吐温-80可以使锌粉颗粒均匀分散,表面活性剂的加入对槽电压影响不大.     

锑盐正向净化工艺在3.2m~2大极板锌电解中的应用

介绍二段锑盐正向净化工艺在深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂3.2 m2大极板锌电解生产中的应用情况。生产初期存在净化后溶液质量合格率低、锌粉单耗高、过滤困难和冷却除钙镁效果差等问题,通过源头控制杂质元素含量、提前预判溶液杂质元素成分调整净化工艺、加强锌粉质量及锌粉和辅料的使用、优化净化工艺、选择合适滤布型号及加强过滤过程管理、改造冷却塔提高降温效果等解决措施,在降低锌粉单耗的基础上,溶液净化质量稳步提升,满足了大极板电解技术生产需要。     

锌粉转序过程中气体输送技术的应用

超细锌粉是一种新型材料,生产超细锌粉是开发利用锌资源,提高其附加值的有效途径。本文主要介绍了锌粉从制粉工序到分级工序过程中的气体输送技术,该技术对整个超细锌粉生产起到重要的作用。     

热镀锌渣碱性电解法制备锌粉

以热镀锌渣为原料，通过碱性电解法制备锌粉。锌粉的比表面积为3．9m^2g^-1，含锌为98％，杂质（Ca，Pb，Cu，Fe）含量为0．23％。随着电解温度的升高，锌粉分别以枝晶状、节瘤状析出，锌粉的缓腐蚀能力提高。不加添加剂制备的锌粉为由片状晶粒组成的枝晶，加Tween 60为层片状晶粒组成的枝晶，加十二烷基苯磺酸钠为由石头状晶粒组成的枝晶。     

制备超细锌粉的新工艺

北京矿冶研究总院锌粉公司原有的生产工艺是采用的卧式炉来生产锌粉,这种工艺存在着对原料的要求高,除杂能力不强等不足;针对这些不足,本文介绍了矿冶锌粉公司自主研发的具有创新性的新工艺及其特点。     

超细锌粉生产中气流分级工艺的改进

研究超细锌粉气流分级技术工艺条件对产品粒度的影响因素。结果表明，利用该气流分级系统，可以一次分出2～3个规格的产品，这对提高超细锌粉的生产效率有重要的意义。     

国外某金矿提高锌粉置换率试验研究(增刊)

国外某金矿从全泥氰化技改为先进行硫浮选,然后硫浮选精矿进行浸出的工艺流程后,贵液锌粉置换率低,金属流失,回收金效果差,贵液品位约1.5～1.8 g/t,相比相比技改前期上升27%左右。通过开展氰化钠浓度、锌粉用量、醋酸铅用量、PH值单因素试验,优化药剂制度,提高氰化钠与醋酸铅用量,金作业置换率稳定在99.0％以上,贫液金品位降低至0.015 ppm以内,尾矿带走水分中金含量下降,彻底解决了因置换率低造成金属流失的问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

碱浸-电解锌工艺中杂质对锌电积的影响

针对碱浸-电解锌工艺,系统地研究杂质元素对锌电积过程的影响.分析表明,以满足生产四级锌粉标准(GB/T6890-2000)为限,电解液中可接受的杂质浓度范围为氯≤20g/L、次氯酸≤1‰(体积分数)、钨≤800mg/L、锡≤600mg/L、钼≤50mg/L.     

精馏生产高品质锌粉工艺中冷凝器的研究及改进

冷凝器是精馏冷凝法生产锌粉的核心设备之一。基于锌粉冷凝的机理,本文设计了适合精馏法生产高品质锌粉的冷凝器,检测了该冷凝器的性能,根据检测结果与用户要求,改进了冷凝器的结构,使产品质量得到明显提高。在研究过程中,首次提出了以松装密度作为锌粉的一个新的质量参数。     

两段式煤气发生炉在超细锌粉生产中的应用

阐述采用煤气发生炉生产煤气作为精馏法生产锌粉生产工艺中加热源的合理性,分析两段式煤气发生炉在用于生产热煤气时的优缺点,介绍其在精馏法生产锌粉生产工艺中的应用及其所做的改进.