浮沉试验灰分的最优校正法

煤的浮沉试验小计灰分正在选煤生产和设计中经常遇到。本文提出的最优校正法以浮沉试验所有密度级产率较正值的平方和最小为目标函数，确定各密度级产的率校正值，使浮沉试验的小计灰分得到校正。     

蒙脱石与低灰煤泥对重介质悬浮液稳定性与流变性的影响研究

低密度重介质旋流器分选是实现煤镜质组和惰质组有效分离的可行方法之一。针对低密度时分选体系内固体体积浓度小、悬浮液易沉降并恶化分选效果等问题,论文探讨了细粒级磁铁矿粉、低灰煤泥以及蒙脱石粉末混合调制的重介质悬浮液在重力场中的稳定性及其流变特性,结果表明：在悬浮液密度一定的条件下,配入煤泥可以有效地提高其在重力场中的稳定|仅配入蒙脱石并不能提高延缓沉降趋势|而磁铁矿粉、蒙脱石与低灰煤泥混合配置的重介质悬浮液会因三者的协同作用,形成较显著的结构化,从而获得了最好的稳定性。此外,重介质悬浮液呈现符合幂律方程的假塑性特征,三种物料混合配置的重介质悬浮液在较高剪切率(70.22s-1)下的表观黏度可低至70mPa·s左右,且在更高剪切率(200s-1)下的表观黏度值可低至35mPa·s左右,更为符合重介质旋流器分选的悬浮液黏度低、稳定性好要求,且意味着适度提高重介质悬浮液中煤泥的灰分将有利于分选的稳定。     

磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率的影响

为更大程度地降低重介选煤厂介耗,通过试验研究了悬浮液中磁铁矿粉粒度组成变化对介质回收效率的影响,在试验范围内确定了介耗最低的磁铁矿粉粒度范围,并得出了磁铁矿粉粒度组成与磁选效率和磁性物回收率的关系曲线,为重介选煤降低介耗提供了参考资料。     

基于蓝光GIS的大海则煤矿筛分浮沉试验数据处理分析技术

筛分浮沉试验数据处理量大、统计计算工作繁琐、生成的报表种类繁多。本文以大海则煤矿重介质选煤工艺为例,说明了重介质选煤筛分浮沉试验数据的处理、分析、计算、自动生成自然级、破碎级、综合级报表、以及自动绘制煤炭可选性曲线的功能,并且能够自动校核质量与灰分差值是否符合规定,大大提高了数据处理的效率,更重要的是能根据目标煤质的要求精确调整重介质悬浮液的密度,解决了传统的人工计算调整方法所带来的繁琐、不精确的问题。     

原煤中汞分布赋存规律的测定与分析

在屯兰选煤厂原煤筛分浮沉试验的基础上,对各粒度级和各密度级煤中的汞含量进行测试,分析汞在煤中的赋存规律,建立了煤中汞含量与密度和灰分的数学模型.结果表明:对该选煤厂,原煤中汞含量随密度的增大而增加;随粒度增大也增加,但略有起伏;汞含量与灰分的相关性大,且变化趋势与密度相似.     

不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律分析

在理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对磁选回收的影响：强磁性矿粒粒度的大小，对矿粒的磁性有显著影响，随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增大。通过试验方法探寻不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律，总结出了不同粒级的磁铁矿粉在磁选回收中的损失规律：粗粒级（＋200网目）与超细粒级（-500网目）易于形成磁性物损失。     

如何提高煤粉浮沉试验的成功率

分析了小浮沉试验中常遇的问题；指出，过滤各密度级产物时滤纸易破损是导致试验失败的关键；文中提出了解决此问题的方法。     

炼焦中煤有用组分破碎解离规律研究

为了研究中煤粒级大小对破碎解离产生的影响,对屯兰选煤厂重介旋流器中煤进行筛分浮沉试验,标准筛筛孔为25mm,13mm,6mm,3mm,重液密度是:1.45kg/L,1.60kg/L,1.80kg/L。选择各个粒级中1.45~1.60kg/L密度级产物,将其破碎到3mm后再进行三级浮沉,测定解离后得到的-1.45kg/L密度级产物的灰分、挥发分、粘结性、硫分、反射率。数据表明,煤粒级越大,破碎后精煤产率越高,但灰分相差不大。通过破碎解离,挥发分,粘结性,硫分和反射率不随着中煤粒度的大小而变化。     

重介质液固流化床粗煤泥分选效果研究

分析了传统液固流化床对粗煤泥分选的局限性,介绍了重介质液固流化床理论,指出可以通过提高悬浮液的密度来提高分选效果。对重介质液固流化床的流化特性进行研究,考察了不同容积浓度及上升水速时床层内部的流化特性,研究发现0.045~0.074mm做为主导粒级的磁铁矿粉在流化床内部分布最为均匀稳定,有利于物料分选。利用普通液固流化床及重介质液固流化床对煤样开展对比试验,并对数据进行了分析后发现,与传统液固流化床相比重介质液固流化床分选所得精煤灰分降低了0.98%,尾煤灰分提高了6.55%,分选效果得到明显改善。     

动筛跳汰机透筛物处理工艺改造研究

针对燕子山选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺中存在的末精煤污染问题,通过接取透筛物料,对其进行筛分和浮沉试验,研究了其粒度和密度组成.结果表明:透筛物中粗粒级灰分较高,而细粒级灰分较低,据此将现有刮板输送机的狭长孔改为()25 mm的圆孔,将透筛物料分为粒级大于25 mm和小于25 mm两部分,粒级大于25 mm的透筛物料排入矸石输送带,小于25 mm的物料进行回收再选.改造后的工艺系统不但避免了原系统中存在的矸石对末精煤的污染问题,而且增加了精煤产率.     

基于灰分补偿的原煤浮沉试验灰分校正方法研究

为解决传统的灰分校正方法中原煤灰分变化而同一理论分选密度下精煤预测灰分不变的问题,以便更好地进行精煤灰分在线预测,对东庞洗煤厂多个月份的原煤筛分浮沉资料和精煤资料进行了数据整理与分析,同时充分考虑了浮沉试验过程中灰分因素的影响,提出了基于灰分补偿的原煤浮沉灰分校正方法,并结合目标函数最优法,以选煤厂实际生产资料为例给出了具体的计算过程。     

磁场强度对煤泥重介旋流器分选效果影响研究

基于前期磁场强度对煤泥重介旋流器分选效果的影响规律,为了进一步研究高磁场强度对旋流器分选效果的影响,本文采用提出假设、试验验证与理论计算相结合的方法,在试验假设的前提下,通过对旋流器柱段安装空心圆环定性表征旋流器磁场作用区形成的磁铁矿粉“堆积层”,以空心圆环厚度表征不同磁场强度下形成的“堆积层”厚度,随着空心圆环厚度的增加,可获得精煤灰分逐渐降低,尾煤灰分基本不变,即分选精度提高的结论。试验结论与假设相反,反向验证了在旋流器内流场的高速剪切作用下,磁场作用区域内并未形成具有稳定厚度的磁铁矿粉“堆积层”。充分考虑影响磁团聚体形成与破坏的受力因素,通过公式推导得到磁场作用下磁团聚体粒度与磁场强度、介质悬浮液密度等参数的对应关系。结果表明,磁场强度超过一定值,磁团聚体粒度显著增大,导致介质悬浮液稳定性和流变性变差,进而造成旋流器分选效果变差。以上研究结果对于完善复合力场分选理论,指导煤泥重介旋流器磁调控策略具有意义。     

煤泥浮选动力学模型的研究

通过分批浮选试验和大量的小浮沉试验，研究了不同密度级煤泥浮选动力学模型，以及浮选剂添加量对煤泥浮选速率的影响关系，得出了煤泥浮选速率常数与煤泥密度和捕收剂用量及起泡剂用量之间的数学模型。并利用了不同密度级的浮选速率常数对实际浮选生产结果进行了预测。     

干扰床分选机分选粗煤泥的可行性研究

黄陵一号选煤厂煤泥重介旋流器粗煤泥分选系统精煤灰分偏高。试验研究发现，精煤和尾煤中存在中间密度级物料较多现象，使得尾煤灰分较低，而精煤灰分则较高。通过探索试验和评价试验得出，运用干扰床分选机分选粗煤泥，可得到符合要求的精煤和尾煤。入料、精煤和尾煤的小筛分和小浮沉试验表明，干扰床分选机分选的数量效率为98.59%，可能偏差为0.11，错配物总量为5.7%，对粗煤泥具有良好的分选效果。     

重介旋流器悬浮液稳定性的研究

重介旋流器悬浮液的稳定性是指底流与溢流悬浮液密度差。本文利用国内外生产现场的测定数据,对影响悬浮液稳定性的因素—水量、煤泥、磁铁矿粉的分配关系进行了理论上的探讨与实际的验证提出了数学模型。     

分选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究

为了探究分选高硫煤矸石硫铁矿用高密度重介悬浮液的流变性与稳定性,寻找最佳工艺参数,对密度为1. 8～2. 3 g/cm3、非磁性物含量在10%～35%范围内的高密度重介悬浮液进行了系统研究。结果表明:高密度重介悬浮液的流变性和稳定性与选煤用低密度重介悬浮液相似,即悬浮液的密度和非磁性物含量越高,悬浮液的黏度越大,稳定性越好;分选高硫煤矸石硫铁矿时,采用磁铁矿粉和高硫煤矸石原生矿泥配制的高密度重介悬浮液,其密度宜控制在2. 2 g/cm3以内,非磁性物含量宜控制在25%以内。     

渭北石炭二叠纪煤中汞的赋存状态研究

以渭北石炭二叠纪煤为原料,结合筛分浮沉试验、逐级化学提取试验和数理统计这3种间接方法对煤中汞的赋存状态进行了研究。研究结果表明,原煤中汞主要以硫化物结合态存在,占75%以上,残渣态所占比例次之,有机结合态和可交换态所占比例最小。董家河煤汞含量随着粒度减小而减小,崔家沟煤和王村煤汞含量随着粒度变化没有呈现出明显的变化规律。崔家沟煤汞含量随着密度级增加而增加,且随着密度的变化趋势接近于一元二次函数,浮沉试验各密度级的汞含量与灰分、硫分存在线性正相关性,并且汞含量与硫相关性比灰分要好。     

煤炭浮沉试验试样最小质量合理性探讨

对煤炭浮沉试验中最小质量对试验数据结果的影响进行了分析,结果表明为保证试验结果的精确性,需要根据实际情况适时提高煤炭浮沉试验所用试样的质量,以确保浮沉产物密度组成的完整,真实反映实验煤样的可选性。     

降低煤泥浮沉试验误差的体会

介绍了煤泥浮沉试验过程中可能存在的问题,主要包括原煤不易润湿、低密度级煤的灰分高于高密度级的灰分等异常现象,并分析其原因及提出相应的解决方法。     

磁珠——重介质选煤的新型加重质

本文通过对火力发电厂排放的粉煤灰中的磁珠与目前重介质选煤中采用的加重质磁铁矿粉,在粒度组成、密度、粘度、稳定性、磁性物含量、比磁化系数、介质回收效率、耐氧化性及耐磨性的对比实验分析,说明采用磁珠代替磁铁矿粉不但具有耐氧化、耐磨、配制的悬浮液稳定性好等优点,而且还具有很大的经济效益和社会效益。