贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析１０＃矿体含铜硫铁矿石性质的基础上，进行了优选浮选和混合浮选试验，为企业开发利用这部分低品全硫铁矿石提供了技术依据。     

某铜钴硫铁矿综合回收选矿工艺技术研究

某铜钴硫铁矿含铜0.56%,含钴0.074%,含硫9.20%,含铁25.90%,以原生硫化物形式产出的铜占88.93%,以类质同象形式赋存在黄铁矿中的钴占90.54%,呈磁铁矿产出的铁占41.58%。为开发利用该矿石资源,在矿石性质研究的基础上,开展了铜硫钴依次优先浮选工艺技术研究和铜硫钴混合浮选—分离工艺技术研究,最终确定了铜硫钴混合浮选—分离—浮选尾矿磁选工艺技术,可以获得铜品位28.59%,铜回收率91.34%的铜精矿产品;含钴0.34%、含硫45.47%,钴回收率88.34%、硫回收率86.91%的硫钴精矿产品;铁品位70.63%,含硫0.15%,铁回收率33.34%的铁精矿产品,实现了铜、钴、硫和铁的综合高效回收。     

我国伴生硫铁矿浮选技术现状及进展

在查阅大量有关伴生硫铁矿浮选研究文献资料的基础上,分析总结了选矿工作者对黄铁矿、磁黄铁矿等伴生硫铁矿的种类、结构特点与其可浮性的关系研究现状;论述了硫铁矿浮选回收的捕收剂、抑制剂、活化剂的种类及其应用情况;根据铜铅锌硫化矿石伴生硫铁矿中主金属铜铅锌的浮选工艺及特点,阐述了伴生硫铁矿的主要浮选工艺及其应用情况。为提高伴生硫铁矿的综合回收水平,一方面在回收铜铅锌等主金属时尽量减少对硫铁矿的强烈抑制,为硫铁矿的活化浮选创造条件,另一方面,加强受抑制硫铁矿活化剂、捕收剂及先进工艺的研制及开发。     

新桥硫铁矿选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上，对新桥硫铁矿的选矿工艺进行了试验研究，在原矿含Ｃｕ０．３２％、Ｓ３４．０８％的情况下优先浮选铜再浮硫，获得了含Ｃｕ１７．１２％、回收率７９．９５％的铜精矿和含Ｓ５０．０８％、回收率９５．２３％的硫精矿。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析10#矿体含铜硫铁矿石性质的基础上,进行了优先浮选和混合浮选试验,为企业开发利用这部分低品位硫铁矿石提供了技术依据。     

银山铅锌矿铜选矿工艺技术进展

银山铅锌矿在铜选矿生产过程中进行了多次技术改造。作者在对其进行详细阐述和讨论之后,对目前的生产工艺又提出了改进建议。     

硫化铜矿石选矿技术进展

硫化铜矿石资源是最常见、最重要的铜矿资源,提高硫化铜矿石选矿技术水平对保障供给、建设绿色生态矿山都具有重要意义。为提高相关选矿工作者的选矿技术水平,推动硫化铜矿石选矿技术进步,从分选工艺、浮选药剂、选矿理论等3方面介绍了我国硫化铜矿石的选矿技术现状:(1)在分选工艺方面,快速、分步优先浮选工艺充分体现了"快收、早收"理念,可有效预防已单体解离的有用矿物的过磨,降低后续分选的难度,节约生产成本;低碱度浮选工艺可大幅度降低石灰用量,消除后续选别作业的活化过程,减少设备与管道的结垢;铜多金属矿石的经典浮选工艺成熟性好、适应性强,是目前应用最广泛的浮选工艺;对于性质独特的硫化铜及其多金属矿石,则必须根据矿石性质的特点,组合运用多种分选手段进行处理。(2)在浮选药剂方面,主要体现在对新型、高效、针对性强的捕收剂、抑制剂的研制与应用,以及传统药剂的合理组合使用方面。这些年,在这2方面所取得的重大进步,有力地推动了贫细杂难选矿石的开发,缓解了我国铜等优质有色金属精矿的供需矛盾。(3)对于硫化铜矿石选矿理论方面的研究,主要从电子结构、矿石性质、矿浆含氧量和矿浆溶液化学等方面展开,为硫化铜矿石选矿技术的进步奠定了基础。     

黄铁矿氧化抑制行为及机理研究

利用纯矿物浮选试验研究了次氯酸钠、过硫酸铵及含钙药剂 CK等氧化剂对黄铁矿、黄铜矿可浮性的影响 ,并采用实际矿石进行了验证。根据黄铁矿的电化学性质、接触角测定和黄药在矿物表面的吸附量测定 ,分析了黄铁矿在氧化状态下受抑时的表面性质。结果表明 ,氧化剂能减小黄铁矿的接触角 ,增大亲水性 ,阻止或减少黄药在矿物表面的吸附从而使黄铁矿受到抑制。     

某浓密机溢流中极微细粒黄铁矿的浮选回收试验

某铅锌浮选尾矿浓密机溢流中含有大量的微细粒黄铁矿等,-40、-5 μm粒级产率分别高达99.40%和33.50%,黄铁矿一般小于30 μm,主要呈自形、半自形粒状,解离程度好,94.93%的黄铁矿以单体形式存在,在40～5 μm粒级有明显的富集现象。为了提高资源的利用率,提高企业的经营业绩,减少尾矿库的堆排量并改善尾矿库工艺参数,对微细粒黄铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用2粗2精、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得硫品位为46.90%、回收率为86.64%的硫精矿,试验指标理想,可作为设计依据。     

环形浮选柱选别某硫铁矿的试验研究

利用新研制的环形浮选柱对某硫铁矿进行了选别参数试验研究,在最优选别条件下,其精矿品位为49．44％,精矿回收率为99．15％,试验证明环形浮选柱选别此硫铁矿比XFD浮选机更有优势。     

四川某硫铁矿尾矿再选试验研究

四川某硫铁矿尾砂中硫含量偏高,不但造成资源的浪费,而且长期堆存产生大量的酸性水,对周围环境造成严重污染。为此,对该硫铁矿尾砂进行了再选试验研究。结果表明：将尾砂磨至-0.074 mm占64.76%,以石灰为调整剂、乙黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,采用一粗一扫二精的浮选工艺流程,可以获得产率为8.90%,有效硫品位为45.31%,有效硫回收率为83.11%的硫精矿,而且该硫精矿的烧渣铁品位达60%左右,可直接作为铁精矿出售。     

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

综述了氧化铜选矿方法和浮选工艺、D2活化剂的浮选特点，新型螯合剂B-130在氧化铜矿选矿的应用。     

浮选柱用于白钨精选的工业试验研究

以实验室试验得到的最优参数条件进行了CCF浮选柱白钨精选工业试验,采用一次粗选、两次精选流程得到了WO3品位45.77%、回收率为93.53%的钨精矿。     

福建某石英脉型钼矿选矿试验

福建钼矿资源比较丰富,但开发利用水平比较低。分析了福建某石英脉型钼矿的化学成分、组成 以及主要有价矿物及其赋存状态。通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、浮选粗选合 适的抑制剂、捕收剂和起泡剂的用量,对1次精选抑制剂硫化钠及巯基乙酸钠进行了比较,并对 探索试验确定的1粗2扫6精闭路流程进行了试验。结果显示：含钼为0.19%的钼矿经选别后,获得 了钼品位46.23%,回收率86.20%的钼精矿。     

我国钼矿石资源特点及其选矿技术进展

介绍了我国钼资源的特点及现有选矿技术进展。在收集大量资料的基础上,从钼矿石选矿的新药剂、设备及高级钼精矿的生产方面总结了钼资源开发利用中所取得的成就及技术进展。     

自然氧化对黄铁矿可浮性的影响及其机理研究

为了弄清黄铁矿在自然条件下的氧化规律及黄铁矿表面氧化对浮选的影响。研究了自然氧化条件下氧化时间对黄铁矿单矿物可浮性的影响,黄铁矿的回收率随着氧化时间的延长而降低。X射线光电子能谱分析(XPS)结果显示,氧化后的黄铁矿表面新出现了硫单质、硫酸铁和氢氧化铁等物质的相关特征峰,且黄铁矿氧化过程以氢氧化铁覆盖其表面为终止。浮选过程中,氧化后黄铁矿表面的氢氧化铁等亲水性物质改变了黄铁矿的表面性质,阻碍了捕收剂的吸附,降低了黄铁矿的可浮性。研究结果可以为硫化矿浮选中降低黄铁矿可浮性以实现其与贵金属等的浮选分离提供参考。