水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

金安矿业选矿厂二段闭路磨矿工艺改造实践

为了进一步提高选矿厂现有球磨机的处理能力,针对选矿流程中部分设备处理能力不足、磨矿分级效率低下等问题,进行了二段闭路磨矿组合分级及工艺流程优化的研究。在二段闭路磨矿中使用水力旋流器与高频筛进行组合分级,改变中矿流程顺序实现"能抛早抛",从而提高了二段闭路磨矿的分级效果,提高了一段磨矿台时的处理能力。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

水力旋流器用于一段闭路磨矿工艺

在金属矿山行业中，选矿厂采用水力旋流器替代笨重而又占地面积大的螺旋分级机用于一段闭路磨矿分级工艺，实践证明溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高，处理能力弹性大，磨机功耗下降，粒度组成和浓度对下游工序更为有利，是更加有效的闭路磨矿分级手段。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

圆筒筛磨损原因分析及改造

<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计生产能力600万t/a,原矿硬度系数f=13~14,采用一段闭路磨矿分级系统,配置3台MQY 5.03×8.5溢流型球磨机、6台渣浆泵、3台7-Ф660水力旋流器。球磨机排矿通过6台渣浆泵(其中3台整体备用)扬送矿浆至3台水力旋流器组进行分级,旋流器溢流(细度为-0.074 mm占68%)自流至3台Ф4.5 m×4.5 m的搅拌槽中进行浮选前调浆,旋流器底流返回至球磨机再次磨矿。     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

介绍了酒钢选矿厂焙烧磁选系统实施竖炉高效节能风机改造、特种水力旋流器与格子型球磨机组合应用于一段闭路磨矿、用BX型磁选机改造传统弱磁选机以及使用矩环式磁选机回收尾矿中铁矿物的实践，通过改造，主要技术经济指标得到进一步提高。     

金堆城旋流器分级和螺旋分级比较研究

对金堆城百花岭选矿厂一段磨矿采用的分级设备—水力旋流器和螺旋分级机的分级指标和生产成本进行了比较 ,并对存在的问题提出了改进建议。综合分析比较 ,结合选矿厂现实情况 ,一段磨矿分级采用螺旋分级机比采用水力旋流器更具优越性 ,更为合适     

水力旋流器在唐钢棒磨山铁矿选矿厂的应用

本文阐述了水力旋流器作二段磨矿分级设备的试验方案及分级流程,介绍了工业性试验及应用的结果。证明水力旋流器应用于棒磨山铁矿选矿厂作二段磨矿分级设备是合适的。     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

格子磨进料方式的改进

格子磨系统作为矿浆制备的关键设备,在生产中占有重要的地位。格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率、保证矿浆细度的最佳选择[1]。1存在的问题某公司在氧化铝生产中选用了格子型球磨机进行矿浆制备,其工艺流程为格子磨+旋流器的闭路式磨制工艺(见图1)。格子磨原设计的配套分级设备是2FC-2400分级机,扩产改造后,增加了旋流器。旋流器底流返入给料器罩,由与格子磨同步转动的勺式给料器给入格子磨内。     

半自磨回路中水力旋流器最佳操作实践

本文讨论了在一段磨矿中优良的旋流器回路设计和操作的一些关键问题。旋流器回路设计主要包括单机旋流器设计特点，如锥角、结构材料、安装方向性和分流管配置。对旋流器操作内容和维护注意事项进行了详细讨论，以便使旋流器操作时进入到溢流中的粗颗粒量最小。介绍了新型gMAX^TM旋流器，并评价了它在闭路磨矿回路中应用的效果。     

关于一段磨矿分级设备选择的探讨

本文叙述了水力旋流器作为一段磨矿分级设备的优缺点和国外应用的特点,并与螺旋分级机作了综合经济比较。一段磨矿分级设备选用旋流器还是螺旋分级机,要根据选矿厂生产规模的大小,生产操作水平等具体条件来确定。     

磷矿磨矿工艺改进

湿法磨矿工艺生产中,采用单段开路磨矿容易出现欠磨,即经过湿磨机磨矿后矿浆中夹杂大量粗颗粒矿石。为提高磨矿效果,增设水力旋流器与磨机形成闭路磨矿。闭路磨矿后+400μm粒级含量由开路的7.37%下降至0.5%,矿浆品质明显好于开路工艺。湿磨机进口处密封改造后,消除了原来运行时不断漏料的现象,因漏料造成的现场环境污染也基本消除,降低了检修工和岗位人员的劳动强度。