云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿原矿含铅1.44%, 含锌7.04%, 泥化严重, 且嵌布粒度细, 针对该矿石, 在不脱泥的条件下, 采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌工艺流程, 并对传统的药剂制度进行了改进, 最终获得了铅品位为30.74%、铅回收率为64.66%的铅精矿和锌品位为23.51%、锌回收率为71.02%的锌精矿, 实现了铅、锌的分选回收。     

四川某氧化铅锌矿石浮选试验

四川某氧化铅锌矿石铅、锌品位分别为3.60%和9.19%,矿石氧化程度非常高,铅、锌氧化率高达90%左右,且主要铅、锌矿物嵌布粒度微细,属难选铅锌矿石。为确定该矿石的合理选矿工艺,对矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-325目占96.74%情况下,以硫化钠为铅矿物硫化剂、戊基黄药为浮铅捕收剂,以硫化钠为锌矿物硫化剂、硝酸银为活化剂、水玻璃为矿泥分散剂和脉石矿物抑制剂、十八胺为浮锌捕收剂,采用1粗1扫3精选铅、1粗2扫3精选锌、中矿闭路返回流程处理该矿石,可获得铅品位为48.61%、回收率为86.15%的铅精矿,锌品位为40.14%、回收率为65.04%的锌精矿。     

四川绵阳某氧化铅锌矿浮选工艺研究

对四川绵阳某氧化铅锌矿进行了浮选工艺研究。采用先硫后氧、先铅后锌的选别方案,经两粗一精一扫选铅、三粗两精一扫选锌,在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%条件下,得到了产率12.77%、铅品位66.10%、铅回收率88.23%、含锌2.87%、锌回收率3.18%的铅精矿和产率18.76%、锌品位45.32%、锌回收率73.81%、含铅1.62%、铅回收率3.18%的锌精矿,全流程铅金属总回收率91.41%、锌金属总回收率76.99%。     

四川某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对四川某混合铅锌矿氧化率高、矿物组成主要为方铅矿、闪锌矿、白铅矿、菱锌矿、石英、白云石的矿石性质特征,按照先硫后氧、优先浮选的分选原则,进行了硫化铅矿物、硫化锌矿物、氧化矿铅锌矿物的回收试验研究.闭路试验分别获得了Pb品位57.32％和45.57％的2种铅精矿、Zn品位48.66％锌精矿以及Pb品位29.22％、Zn...     

锡铁山氧化铅锌矿选矿工艺研究

对锡铁山氧化铅锌矿进行了细致的工艺矿物学研究 ,揭示了该氧化铅锌矿难以选矿处理的原因 ,进行了系统的选矿试验研究 ,确定了适宜的工艺流程和最佳的浮选条件 ,以及开路试验和闭路试验。闭路试验结果表明 ,采用捕收剂GS -1、抑制剂CaO +ZnSO4 、矿泥分散剂NaCO3浮选该氧化铅锌矿 ,获得的铅精矿产率为 5 .5 9%、品位为45 .2 6%、回收率为 72 .48% ,锌精矿产率为 13 .64 %、品位为 45 .71%、回收率为 74.78% ,具有良好的开发利用价值     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

氧化铅锌矿的浮选

论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近年来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药剂的现状及发展。     

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。     

氧化铅锌矿石的浮选

为了阐明白铅矿及菱锌矿先经 Na_2S 处理,再与捕收剂作用的实际效果,进行了矿物的表面研究工作。红外光谱及 X 射线光电子光谱研究结果表明,白铅矿表面存在有铅的氧化物及硫氧化物结构,这些化合物结构是导致黄原酸盐稳定附着的主要原因。然而,对菱锌矿来说,只有硫化锌和胺—锌络合物的协同效应才使矿物表面充分疏水。试验了许多不同官能团的捕收剂,试验证明某些药剂是白铅矿和菱锌矿的捕收剂。     

氧化铅锌矿浮选工艺研究进展

分析氧化铅锌矿的浮选工艺研究现状,介绍硫化钠硫化浮选、硫磺硫化浮选、螯合剂浮选、絮凝浮选、新型浮选工艺,重选—浮选联合流程以及选冶联合流程,对这些工艺进行综合评述,指出今后主要发展方向。     

云南蒙自难选铅锌矿浮选试验研究

云南省蒙自铅锌矿含铅1.09%,含锌1.97%,由于矿石嵌布粒度较细且矿物组成复杂,相互包裹、共生,浮选指标并不理想。根据该矿石性质及现场的药剂制度和流程进行试验探索研究,采用石灰作为pH调整剂和抑制剂,硫酸锌作为抑制剂,六偏磷酸钠作为分散剂,以乙硫氮和MA作为组合捕收剂,磨矿细度为-0.074 mm占85%,有效提高了铅精矿的品位和回收率。     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

兰坪铅锌矿氧化矿选矿工业试验研究

对兰坪铅锌矿氧化矿进行了500t/d的工业试验研究,结果表明,氧化锌回收率较低的原因并非氧化锌浮选工艺的问题,如何降低矿泥的产率和能否回收矿泥中的金属将是解决兰坪难选氧化铅锌矿的关键所在,同时也对该工艺进行了经济效益评估,采用现行工艺处理架崖山工业矿具有一定的经济效益,在进一步完善现有工艺的基础上,具有一定的应用前景。     

兰坪氧化铅锌矿浮选新工艺研究

文中描述了兰坪氧化铅锌矿石浮选新工艺的研究。在传统硫化－浮选法基础上,使用新的选择性较高的药剂（ＰＮ捕收剂;ＢＤ＿１和ＢＤ＿２抑制剂）制订了新的优先浮选工艺。使用该工艺处理兰坪氧化铅锌矿石,不仅解决了铅、锌矿物与脉石矿物的分离,而且获得了单一金属精矿,同时分别提高了铅、锌回收率。特别是在ＢＤ＿２抑制剂和六偏磷酸钠配合情况下,显著改善了氧化锌矿物与方解石、石类、褐铁矿和粘土等矿物的分离。在闭路试验中,锌总回收率达到８０．１７％,其中,氧化锌精矿品位为Ｚｎ３５．７１％,锌回收率６５．８３％。文章讨论了影响氧化铅、锌矿物浮选的主要参数。     

氧化锌矿全泥浮选新药剂工业试验研究

某难选氧化锌矿实验室小型试验及150t/d工业试验研究表明,新型药剂Pr2000作为选锌的捕收剂,获得工业试验选矿指标为锌精矿锌回收率74.31%,锌品位25.59%,该指标比较理想。     

高金铅锌矿浮选新工艺试验研究

依据矿石性质和金的赋存特征,本试验在自然pH状态下,应用NHL-1诱导活化金,采用25号黑药和乙基黄药浮选铅和金,得到含金高的铅精矿。闭路试验获得铅精矿含铅45.2%、含金108.4g/t,铅的回收率为82.57%、金的回收率达到91.7%。试验表明NHL-1具有良好的活化效果,添加NHL-1 240g/t时金的回收率比没有添加活化剂提高22.0%。最终工业试验获得铅精矿含金106g/t、金回收率90.4%的生产指标。     

新疆某高硫铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌布关系的基础上,依据试样性质确定浮选试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数,尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,其中铅精矿品位60.01%、回收率90.35%,锌精矿品位49.15%、回收率87.08%,硫精矿品位41.15%、回收率82.55%。为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。     

某复杂铅锌硫化矿选矿工艺试验研究

某铅锌硫化矿含有较多的铁闪锌矿 ,铅锌矿物共生关系密切 ,且矿石本身受到一定程度的氧化 ,铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,以Na2 CO3作矿浆 pH调整剂 ,控制矿浆pH9左右 ,YN +ZnSO4 组合药剂作锌矿物的抑制剂 ,SN -9为铅矿物的捕收剂 ,采用抑锌浮铅的优先浮选流程 ,获得了较佳的选别指标